Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Ken uw materialen:Rigid Resin

Stereolithografie (SLA) is een 3D-printproces dat gebruik maakt van fotopolymerisatie om onderdelen te bouwen met hoogwaardige oppervlakteafwerkingen, uitstekende resolutie en ingewikkelde ontwerpen. SLA is doorgaans niet geschikt voor hoogwaardige toepassingen, maar ingenieurs kunnen onderdelen versterken en mechanische eigenschappen effectief benutten door de juiste hars te kiezen.

Rigid Resin 1 L, gemaakt door Formlabs, is een type technische hars dat speciaal is samengesteld om uitgebreide tests te doorstaan ​​en goed te presteren onder herhaalde belasting. Hier vindt u alles wat u moet weten over Rigid Resin, plus belangrijke fabricageoverwegingen voor ingenieurs.

Eigenschappen en mechanische specificaties

Dit materiaal is versterkt met glaspoeder om de sterkte te verbeteren en een gepolijste afwerking te bieden na uitharding. Het is sterk, stabiel en zeer goed bestand tegen vervorming in de loop van de tijd. Rigid Resin is ideaal voor het maken van mallen en armaturen, onderdelen met dunne wanden en kenmerken, en verdeelstukken.

Enkele belangrijke mechanische specificaties voor Formlabs' Rigid Resin 1 L, na uitharding, zijn als volgt:

  • Ultieme treksterkte :75 MPa
  • Trekmodulus :4.1 GPa
  • Verlenging :5,6%
  • Flexurale stress bij 5% rek :121 MPa
  • Flexurale modulus :3,7 GPa
  • Ingekerfde IZOD :18,8 J/m
  • Hittedoorbuigingstemperatuur bij 1,8 MPa :74 °C
  • Hittedoorbuigingstemperatuur bij 0,45 MPa :88 °C
  • Thermische uitzetting (tussen -30 en 30° C) :53 m/m/°C

Omdat Rigid Resin zo stijf is en de neiging heeft broos te zijn, wordt het niet aanbevolen voor onderdelen die moeten buigen of onderdelen die moeten worden gebruikt bij vallen of stoten.

Rigid Resin volgt dezelfde basisproductievereisten en -procedures als veel andere harsen, maar met twee opmerkelijke uitzonderingen.

Standaard harstanks zijn niet compatibel met dit materiaal omdat de elastische laag in de tank zal zwellen als deze wordt blootgesteld aan de niet-uitgeharde hars, dus ingenieurs en fabrikanten moeten Formlabs' Resin Tank LT voor Form 2 of de Form 3 Resin Tank V2 voor Form 3 gebruiken Het belangrijkste is dat Rigid Resin moet worden uitgehard om de hoogst mogelijke sterkte en stabiliteit te bereiken. Formlabs raadt aan om Rigid Resin gedurende 15 minuten bij 81°C uit te harden voor een 116% toename van de trekmodulus.

Wat de afwerking betreft, moeten ingenieurs Rigid Resin 15 minuten in isopropylalcohol wassen en laten drogen voordat ze nadrogen. Er zullen witte glasdeeltjes achterblijven in de isopropylalcohol na het wassen van de bedrukte onderdelen, dus zorg ervoor dat u een aparte wasemmer gebruikt om te voorkomen dat de glasdeeltjes worden overgebracht naar onderdelen die zijn bedrukt met andere soorten harsen.

Waarom harde hars?

Ingenieurs zouden moeten overwegen om Formlabs' Rigid Resin 1 L te gebruiken wanneer ze een materiaal nodig hebben dat uitzonderlijk stijf en sterk is en in staat is om onderdelen van hoge kwaliteit te produceren met delicate eigenschappen.

Stijve hars is vergelijkbaar met andere met glas gevulde thermoplasten en overtreft standaardharsen en Formlabs' Flexible Resin 1 L als het gaat om sterkte en stijfheid. Rigid Resin biedt ook een uitzonderlijke afdrukkwaliteit van ongeveer 50 tot 100 micron.

Populaire toepassingen van Rigid Resin

Veelvoorkomende toepassingen voor Rigid Resin zijn functionele prototypen, productie-onderdelen voor eindgebruik, turbines en ventilatorbladen, autobehuizingen en elektrische behuizingen. De sterkte en duurzaamheid maken het ook ideaal voor ventilatorbladen, turbines, evenals verschillende mallen, armaturen en gereedschappen.

Aan de slag met Rigid Resin

Er zijn tal van andere factoren waarmee ingenieurs rekening moeten houden - kosten, functie, gemakkelijke produceerbaarheid en andere projectspecifieke vereisten - voordat ze het meest geschikte materiaal voor hun onderdelen kiezen. Gelukkig wordt de materiaalkeuze veel gemakkelijker met de hulp van een vertrouwde productiepartner.

Fast Radius is een one-stop-shop voor on-demand, additieve en traditionele productie-innovatie. Onze hooggekwalificeerde ingenieurs en ontwerpers hebben jarenlange ervaring met het doorzien van projecten - van ideevorming en ontwerpoptimalisatie tot prototyping en uitvoering. We hebben onderweg veel geleerd over een grote verscheidenheid aan materialen. We helpen klanten bij het bepalen van hun functionele, esthetische, tijd- en kostenvereisten om hen te helpen het perfecte plastic of metalen materiaal voor hun onderdeel te bepalen. Neem vandaag nog contact met ons op om aan de slag te gaan.

Klaar om wat dieper te graven? Bekijk het Fast Radius-leercentrum voor meer informatie over andere materialen die vaak worden gebruikt om onderdelen te vervaardigen via SLA.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?

Start uw offerte

Industriële technologie

  1. Ken uw materialen:flexibele hars
  2. Ken uw materialen:elastische hars
  3. Ken uw materialen:EPU
  4. Ken uw plastic materialen:PA 12 (Nylon 12)
  5. Ken uw materialen:MPU
  6. Ken uw materialen:CE 221
  7. Ken uw materialen:EPX 82
  8. Ken uw materialen:RPU 70
  9. Ken uw materialen:SIL 30
  10. Ken uw materialen:flexibel polyurethaan (FPU 50)
  11. Ken uw materialen:urethaanmethacrylaat (UMA)