Productie met gerecyclede materialen

Sinds 1950 heeft de wereld 8 miljard ton plastic geproduceerd en slechts 9% daarvan gerecycled. Ongeveer 12% is verbrand, terwijl de rest - ongeveer 79% - zich heeft opgehoopt op stortplaatsen, stortplaatsen of in de natuurlijke omgeving. Zoals het er nu uitziet, is slechts 2% van 's werelds plastic verpakkingen afkomstig van gerecyclede bronnen. Statistieken als deze zijn schokkend, maar ze betekenen niet dat we het point of no return hebben bereikt.

De opkomst van de duurzame, meer milieubewuste consument heeft bedrijven in een breed scala van industrieën geïnspireerd om te heroverwegen hoe de materialen die ze kiezen het milieu beïnvloeden. Rothy's, een schoenenmerk uit San Francisco, gebruikt een 3D-breiproces met gerecycled PET-kunststofgaren om enkele van hun populairste stijlen te maken. Fabrikanten van kinderspeelgoed staan ​​bekend om het gebruik van grote hoeveelheden niet-recyclebaar plastic - ze hebben materialen nodig die duurzaam en flexibel genoeg zijn om onstuimige jongeren bij te houden - maar Green Toys heeft de meer milieuvriendelijke weg gekozen. Alle producten van Green Toys zijn gecertificeerd babyveilig en gemaakt van 100% gerecyclede melkkannen. Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de gestaag groeiende subsector van de productie die draait op gerecyclede materialen.

Duurzaamheid in de additieve productie-industrie is nog steeds een werk in uitvoering, maar veel bedrijven doen al een gezamenlijke inspanning om te verminderen, hergebruiken en recyclen. Productie met gerecyclede materialen brengt ons een stap dichter bij een schonere, groenere wereld. Zo werkt het proces.

Hoe plastic recycling werkt

De productie van slechts één ton gerecycled plastic bespaart vijf vaten olie, verwijdert het equivalent van 1,6 ton koolstofdioxide-uitstoot uit de atmosfeer en resulteert in een energiebesparing van 80 tot 90%. Bovendien kunnen fabrikanten die gerecyclede producten gebruiken, hun materiaalkosten drastisch verlagen. Ingenieurs en productteams kunnen beginnen met de productie van producten van gerecycled plastic en profiteren pas van deze voordelen nadat het plastic is gerecycled en verwerkt - wat drie essentiële stappen vereist.

1. Sorteer afvalplastic

De eerste stap van het recyclen van kunststoffen is het sorteren van afvalplastic en het scheiden op soort. Dit is belangrijk omdat veel materialen composieten zijn van twee of meer soorten plastic, en deze plastics hebben mogelijk niet dezelfde mate van recycleerbaarheid.

PLA-bioplastics zijn bijvoorbeeld biogebaseerde, biologisch afbreekbare kunststoffen die onder de juiste omstandigheden in slechts drie maanden kunnen worden afgebroken, maar hun recyclebaarheid kan in gevaar komen als ze zijn gemengd met minder milieuvriendelijke kunststoffen. De tijd nemen om afvalplastic te sorteren en ervoor te zorgen dat ze geschikt zijn voor recycling zorgt voor betere producten.

2. Maak het gesorteerde plastic schoon

Nadat kunststoffen zijn gescheiden, moeten ze worden gecontroleerd op labels of onzuiverheden en worden gereinigd. Vervolgens wordt het schone plastic in kleine korrels gesneden, in zakken verpakt en klaargemaakt voor testen en etiketteren. In dit stadium staat het gerecyclede plastic bekend als "rGrade plastic" en kan het opnieuw worden gebruikt in de productie als nieuw plastic wordt toegevoegd. Zonder toevoeging van nieuw plastic moet gerecycled plastic worden verwerkt om levensvatbaar te worden voor productie.

3. Verwerk het gesorteerde plastic

De meest populaire manier om gerecycled materiaal te verwerken, is door het te malen, te smelten en te extruderen tot filament - de thermoplastische grondstof die wordt gebruikt bij fused deposition-modellering (FDM). Gerecycled plastic kan ook worden omgezet in pellets, vlokken of poeder die geschikt zijn voor productie met behulp van heet wassen, pletten, granulatiefiltratie en andere geavanceerde technologieën. Zodra de verwerking is voltooid, kunnen de gerecyclede materialen direct in de productie worden gebruikt.

Verminderen, hergebruiken, herdefiniëren

Hoewel veel gerecyclede kunststoffen niet dezelfde mechanische en chemische voordelen beloven als nieuw plastic, helpen ze de ecologische voetafdruk van de maakindustrie te verkleinen, besparen ingenieurs en productteams op materiaalkosten en kunnen ze worden gebruikt om een ​​reeks hoogwaardige onderdelen te vervaardigen.

Hoewel gerecycleerde kunststoffen en gerecycleerde filamenten tegenwoordig met enkele kwaliteitsproblemen te maken hebben, kunnen voortdurende investeringen in hun innovatie en de energie-infrastructuur van de maakindustrie in het algemeen helpen om een ​​milieuvriendelijkere toekomst voor ons allemaal te creëren. Om duurzaamheid in de maakindustrie op de lange termijn te realiseren, moeten fabrikanten prioriteit geven aan materialen, processen en operationele modellen die energie- en materiaalverspilling verminderen.

Het Fast Radius-team heeft jarenlange ervaring in het werken met de meest populaire commerciële productieprocessen. We zijn toegewijd om ingenieurs en productteams te helpen onderdelen te maken die beter, sterker en groener zijn. Neem vandaag nog contact met ons op — laten we nieuwe dingen mogelijk maken.

Voor meer informatie over de nieuwste trends in additieve en traditionele productie kunt u een kijkje nemen in het Fast Radius-informatiecentrum.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?