Ontwerpvereiste van SMT-printplaten, deel drie:ontwerp van de lay-out van componenten

De lay-out van de componenten moet voldoen aan de vereisten van de elektrische eigenschappen en mechanische structuur van de hele machine en aan de vereisten van SMT-productievaartuigen. Omdat het moeilijk is om het door het ontwerp veroorzaakte productkwaliteitsprobleem op te lossen, moeten PCB-ontwerpers de basisattributen van SMT-ambachten begrijpen en het ontwerp van de componentlay-out implementeren volgens verschillende ambachtelijke eisen. Uitstekend ontwerp kan de soldeerfouten tot een minimum beperken.

Algemeen ontwerp van componentlay-out

• De lay-out van de componenten op de printplaat moet vlak en gelijkmatig zijn. Componenten met een grote massa zullen tijdens het reflow-solderen last hebben van een hoge thermische capaciteit, zodat een lokaal lage temperatuur wordt veroorzaakt door een over-integriteitslay-out, wat leidt tot foutief solderen.
• Onderhoudsruimte moet worden gelaten rond grote componenten (de linker formaat moet compatibel zijn met de verwarmingstip van het SMD-reworkapparaat).
• Hoogfrequente componenten moeten gelijkmatig aan de rand van de printplaat of de ventilatieopening in de machine worden geplaatst.
• Tijdens het enkelvoudig mengen assemblage, gemonteerde en insteekcomponenten moeten aan zijde A worden geplaatst.
• Bij dubbelzijdige reflow gemengde montage moeten grote gemonteerde en insteekcomponenten aan zijde A worden geplaatst en componenten aan zijde A en B moet verspringen.
• Tijdens het proces van reflow-solderen van zijde A en gemengde assemblage van B-golfsolderen, moeten grote gemonteerde en plug-in componenten op zijde A (reflow-soldeerzijde) worden geplaatst, terwijl rechthoekige en cilindrische chipcomponenten die zijn geschikt voor golf s veroudering, SOT en relatief kleine SOP (pinnummer minder dan 28 en afstand tussen pinnen minimaal 1 mm) zijn aan zijde B geplaatst. Componenten met pinnen rondom mogen niet aan de golfsoldeerzijde worden geplaatst, zoals QFP, PLCC enz.
• Componentpakket aan golfsoldeerzijde moet bestand zijn tegen een temperatuur van meer dan 260°C en hermetisch zijn.
• Waardevolle componenten kunnen niet op de vier hoeken of rand van de printplaat worden geplaatst, noch in de buurt van connector, montagegat, sleuf , snijgroef, inkeping of hoek. De bovengenoemde plaatsen behoren tot gebieden met hoge spanning, wat leidt tot barsten van soldeerpunten en componenten.

Opmaakrichting onderdeel

• Lay-outrichting componenten met reflow-soldeerapparaat

Voor PCB's met een groot formaat, moet de lange rand van de PCB evenwijdig zijn aan de richting van de transmissieriem van de reflow-oven om de temperatuur van beide zijden van de PCB compatibel te maken met elkaar. Daarom moet voor PCB's met een afmeting van meer dan 200 mm aan de volgende eis worden voldaan:

a. Lange as van chipcomponent met twee uiteinden is verticaal ten opzichte van de lange rand van PCB en de lange as van SMD-component parallel met de lange rand van PCB.

b. De richtingen van de dubbellaagse montage-PCB moeten hetzelfde zijn.

• Lay-outrichting componenten met golfsoldeervaartuig

a. Om de corresponderende twee uiteinden van componenten die tegelijkertijd met golfsoldeerflux zijn verbonden te maken, moet de lange as van de chipcomponent verticaal zijn ten opzichte van de richting van de transmissieriem van de golfsoldeermachine en moet de lange as van de SMD-component evenwijdig zijn aan de transmissieriem richting van golfsoldeermachine.

b. Om schaduweffecten te voorkomen, moeten de uiteinden van componenten met dezelfde grootte in één lijn parallel met de transmissieriem van golfsolderen worden geplaatst. Componenten met verschillende afmetingen moeten in verschillende richtingen worden geplaatst. Componenten met een klein formaat moeten vóór grote componenten worden geplaatst. Voorkom dat componenten mogelijk de soldeeruiteinden en soldeerpennen blokkeren. Wanneer niet aan de vereisten met betrekking tot de lay-out van de componenten wordt voldaan, moet een afstand van 3 mm tot 5 mm tussen de componenten worden aangehouden.

c. Compatibiliteit van de richting van de componentkarakteristiek

Het moet de polariteit van de elektrolytische condensator, de anode van de diode, het enkele pin-uiteinde van de triode en de pin I van IC bevatten.

De minimale afstand tussen aangrenzende pads tussen componenten

Behalve dat de veilige afstand tussen de pads niet over een korte afstand mag worden aangesloten, moet ook rekening worden gehouden met de onderhoudbaarheid van kwetsbare componenten. Over het algemeen moet de assemblagedichtheid aan de volgende eisen voldoen:
• De afstand tussen chipcomponenten, SOT's, SOIC en chipcomponenten is 1,25 mm.
• De afstand tussen SOIC's, SOIC en QFP is 2 mm.
• De afstand tussen PLCC en chipcomponenten, SOIC, QFP is 2,5 mm.
• De afstand tussen PLCC's is 4 mm.
• Voor gemengde montage is de afstand tussen plug-in componenten en chipcomponent pad is 1,5 mm.
• Tijdens het ontwerp van de PLCC-socket moet vooraf voldoende ruimte voor een PLCC-socket worden aangehouden.

De specifieke afstand tussen aangrenzende pads tussen componenten wordt weergegeven in Afbeelding 3 hieronder.

Hoogwaardige SMT PCB-productieservice tegen lagere kosten

Met meer dan tien jaar ervaring in SMT PCB-fabricage en assemblage, is PCBCart volledig in staat om uw PCB-ontwerp om te zetten in echte printplaten met de verwachte prestaties, we zijn erg goed in het voldoen aan de specifieke eisen van klanten met betrekking tot doorlooptijd en budget. Als u toevallig een ontwerp gereed heeft voor prototype of productierun, waarom neemt u dan niet eerst contact met ons op voor een gratis offerte? Dan kunt u beslissen of u met ons doorgaat.

Handige bronnen
• Mag de ingenieurvriendelijke PCB-layoutrichtlijnen niet missen
• Lay-out- en traceerregels voor het samenstellen van dozen
• Ontwerpvereisten van SMT-PCB's Deel één:Bonding Pad-ontwerp van een gewone Componenten
• Ontwerpvereisten van SMT-printplaten, deel twee:instellingen van pad-trace-verbinding, doorgaande gaten, testpunt, soldeermasker en zeefdruk
• Ontwerpvereisten van SMT-printplaten, deel vier:markering
• Full Feature PCB-productieservice van PCBCart - Meerdere opties met toegevoegde waarde
• Geavanceerde PCB-assemblageservice van PCBCart - Start vanaf 1 stuk