Het proces van een printplaatassemblage

Het PCB-assemblageproces ondergaat grondige en ingewikkelde stappen. Omdat PCB's het belangrijkste printplaatmechanisme zijn in de meeste elektronische apparaten, zijn dit ongetwijfeld belangrijke componenten die een perfecte montage vereisen, anders kunnen ze voor veel industrieën grote zorgen baren.

Blauwdrukken en lay-outs

Het assemblageproces in fabrieken begint met een raamwerk- of blauwdruklay-out en vindt zijn weg naar de klanten. Vanwege de vooruitgang in de productie van PCB's hebben moderne productie-eenheden nauwelijks werknemers op de productievloer. Dit komt omdat het grootste deel van het productieproces onderhevig is aan automatisering en efficiënte machines.

In de beginfase van de montage wordt de braamplaat in de lasermarkeermachine gestoken, die een serienummer op het bord markeert, zodat het bord een productielabel kan hebben. Dit proces is gebruikelijk bij grootschalige productie, maar is niet iets dat alle fabrikanten van printplaten gemeen hebben.

Soldeermasker aanbrengen

Het proces begint met het aanbrengen van soldeer op de printplaat. Soldeermasker is een materiaal dat bovenop het circuit zit als een laag waarin u componenten van de printplaat kunt installeren. Een specifieke inspectiemachine inspecteert vervolgens de printplaat en zorgt ervoor dat deze wordt uitgelijnd.

Zodra de inspectie is voltooid, wordt het soldeer gelijkmatig over het hele oppervlak aangebracht. Na het aanbrengen van het soldeer ondergaat het soldeer nog een inspectie om er zeker van te zijn dat het gelijkmatig wordt aangebracht. Zodra de inspectie is voltooid, is het bord klaar om de volgende fase te ondergaan.

Componentplaatsingen toevoegen

De volgende fase omvat de toevoeging van de plaatsingen. Machines voegen snel plaatsingen toe op het bord die van de rollen komen. Deze machine bevat koppen die de rollen oppakken en aan de printplaat bevestigen. Deze spoelplaatsing gebeurt ongeveer acht keer voordat de printplaat klaar is voor de volgende fase.

Nadat alle componenten aan het bord zijn bevestigd, is het klaar voor het reflow-proces. Dit proces is belangrijk omdat het soldeer moet smelten zodat het kan hechten en een goed oppervlak vormt dat zorgt voor mechanische en elektrische verbindingen tussen componenten en onderdelen.

Reflow-proces

Wanneer het onder het kookproces van de machine gaat, komt het er aan de andere kant uit om af te koelen. Het koelproces vindt plaats zodat alle verbindingen tussen de componenten zich kunnen vormen en stollen. Dit resulteert in de volgende stap:testen.

Inspectie en elektrische tests

De eindinspectie zal er nu voor zorgen dat alle componenten op hun juiste specifieke posities zijn geplaatst, zodat de printplaat klaar is voor gebruik. Bij deze test identificeren geavanceerde machines of de pinnen op de exacte locatie contact maken met de pads. Op dit punt is het SMT-proces voltooid.

Elektrisch testen kan gevolgen hebben die twee processen volgen. De eerste betreft het spijkerbed, waardoor fabrikanten in kortere tijd met een hoog volume kunnen testen, maar er zijn dure armaturen voor nodig. De tweede testmethode is een vliegende sonde, wat een hoog mengsel is bij een klein volume.

Als de printplaatconstructie grote BGA-componenten bevat, moeten fabrikanten controleren of de pinnen de juiste laag bereiken. Deze pinnen bevinden zich meestal achter elk onderdeel en daarom kunt u deze niet testen met geautomatiseerde machines. In dit scenario zullen fabrikanten waarschijnlijk de hulp van röntgenfoto's gebruiken en ervoor zorgen dat het solderen en de componenten adequaat zijn.

Delen van een PCB of printplaat

Of de printplaat nu in een airconditioner of in een koelkast zit, er zijn talloze verschillende onderdelen op de kale printplaat gemonteerd. De belangrijkste componenten die u waarschijnlijk zult vinden en die essentieel zijn voor het functioneren ervan, zijn een zekering, transformator en een schakelaar. De hoeveelheid en soorten van deze componenten kunnen variëren afhankelijk van het specifieke elektrische apparaat.

Tot besluit

Al deze processen en testen worden vervolgens afgerond door een functionele test. Zoals u kunt zien, zit het proces van een printplaatassemblage vol met inspecties en geautomatiseerd machinewerk. Het is dus een getrouwe weerspiegeling van de gedetailleerde werking in een fabriek voor massaproductie.