Een introductie van G-Code en M-Code in CNC-programmering

CNC-bewerking is een traditioneel productieproces waarbij snijgereedschappen en boren worden gebruikt om systematisch materiaal van een werkstuk te verwijderen en afgewerkte CNC-bewerkingsonderdelen te maken. Het wordt gedragen door een machine die gereedschapspaden ontvangt om het stuk te snijden, voornamelijk in CNC-bewerkings G-code . De code voor de machine kan op twee manieren worden geschreven. De eerste, handmatig geschreven of conversatie geschreven aan de machine. De tweede komt uit een processor, meestal van computerondersteunde productiesoftware (CAM).

De computersoftware neemt de volledige controle over de CNC-machine en de uiteindelijke afgewerkte onderdelen, dus het is essentieel om de juiste programmering van de CNC-machine toe te passen. Volgens het contract kan een slechte programmering veel standaardfouten veroorzaken, zoals tolerantieproblemen, slechte oppervlakteafwerking, voortijdige gereedschapsbreuk en een aantal andere problemen. Om CNC-bewerking consistent te maken, is kennis van de volgende kennis over CNC-programmering noodzakelijk.

3 basismethoden voor het programmeren van CNC-machines

Er worden drie belangrijke basisprogrammeermethoden voor CNC-bewerkingen gebruikt:handmatige programmering, conversatie en CAM-systeemprogrammering.

1. Handmatige programmering

Handmatig programmeren is een waardevolle basisvaardigheid om te besturen. Hiermee voert de operator de code handmatig in. Hoewel het veel tijd kan kosten en een beetje vervelend kan zijn, vereist het inderdaad diepgaande kennis van programmeertaal. Om een ​​vloeiend CNC-bewerkingsproces te garanderen, is handmatig programmeren een waardevolle vaardigheid, en het helpt ons om snelle wijzigingen aan te brengen wanneer dat nodig is.

2. Conversatieprogrammering

Conversationeel programmeren, ook wel "shop-floor"-programmering genoemd, als een basis-CNC-methode, wordt steeds populairder omdat het grafische en menugestuurde functies omvat. Net als bij handmatig programmeren, voert de operator alleen commando's in de CNC-machine in en worden mogelijke problemen hiermee verholpen, die kunnen ontstaan ​​door slechte postprocessors in CAM.

3. CAM-systeemprogrammering

Het programmeren van een CAM-systeem lijkt een beetje op een gespreksmethode, maar dan met meer geavanceerde technologieën. Een CAM-systeem met de software om een ​​geavanceerde GUI te bieden, die toolpadstrategieën omvat, vertelt de operator hoe het programma moet worden voorbereid en gegenereerd. Tegelijkertijd elimineert het de noodzaak van handmatige programmering in de beste mate.

Het fundamentele gereedschap van CNC-programmering – code

Als u weet wat het programmeren van CNC-machines is, moet u het fundamentele hulpmiddel ervan kennen. Alle programmeermethoden van de CNC-machine omvatten dan G-code en M-code . G-code is de programmeertaal, met instructies over wat te doen met de CNC-machine, waardoor precisie en herhaalbare onderdelen worden vergemakkelijkt. M-code beheert alle soorten CNC-machinefuncties, zoals het starten en stoppen van spilrotatie. Er zijn veel soorten M-codes en deze kunnen per machine worden aangepast, dus het is noodzakelijk dat de machinist de juiste functies nog een keer controleert voordat de machine aan de slag gaat.

G-code controle

Wanneer een CNC-machine draait, is er een scherm op de machine om de code weer te geven die wordt gelezen en uitgevoerd.

Snel leren over G-Code - de meester van actie

In eenvoudige bewoordingen is G-code een softwareprogrammeertaal die wordt gebruikt om CNC-machines te besturen. Het maakt niet uit hoe complex het niveau van CNC-bewerking is, G-code wordt op een eenvoudige en logische manier geschreven.

Een getal komt na een "G" en vormt een commando om de geometrie te veranderen. "G00" is bijvoorbeeld een eenvoudig commando dat staat voor snelle beweging. Het vertelt het gereedschap om naar de onderdeelgeometrie te gaan met de maximale snelheid die doorgaans wordt gebruikt om het gereedschap en het onderdeel van dichtbij naar ver weg te verplaatsen en vice versa.

Hier zijn enkele voorbeelden van G-code:

• G00:snelle verplaatsing naar specifieke coördinaatpositie
• G01:lineaire invoerbeweging
• G02/G03:invoerbeweging rechtsom/linksom

Deze codes (bijv. G00) worden gevolgd door de geometrische locatie. Geometrie wordt gecommuniceerd door coördinaten op de assen. Vandaar de "X"- en "Y"-coördinaten op het vliegtuig.

Laten we "G00G58X-120.Y-5" opsplitsen. U weet dat de "G00" een snelle beweging betekent.

"G58" specificeert de werkstukcoördinaten, waarbij de geometrie wordt gewijzigd ten opzichte van de werkstukoffset, zoals de oorsprong van het onderdeel. "X-120." betekent verplaatsen naar "-120 mm", "Y-5" op de X-as. Geeft een beweging aan naar "-5 mm" op de Y-as.

G-codes kunnen een actie oneindig herhalen totdat deze stopt. Bijvoorbeeld, G01 gevolgd door een reeks X-, Y- of Z-posities betekent dat alle lineaire invoerbewegingen plaatsvinden in G01. Een typisch bewerkingsvoorbeeld is vlakfrezen, waarbij de volgorde van posities wordt gebruikt om het vlakprofiel van een onderdeel te bewerken.

Al deze coördinaten in G-code zorgen ervoor dat de CNC-machine consistent kan presteren en flexibel genoeg is om verschillende onderdelen te produceren.

Het 3D-draadframe toont de vrijheidsgraden op de CNC-machine, inclusief X, Y, Z en B. Rotatie van de X- en Y-assen om de spil nauwkeurig te positioneren voor snijden of andere functies.

Snel leren over M-Code — de organisator van functies

M-codes besturen diverse functies, die over het algemeen als niet-geometrische machinefuncties kunnen worden beschouwd. Voorbeelden zijn het starten en stoppen van de spindelrotatie, het in- en uitschakelen van koelvloeistof, het wisselen van pallets en meer. Sommige van deze functies kunnen per specifieke machine verschillen.

Hier zijn enkele voorbeelden van M-codes:

• M00:Stop elke functie die het programma momenteel uitvoert
• M03:draai de spil rechtsom
• M08/M09:koelvloeistof aan/uit

Net als de G-code bestaat de M-code uit een "M" en een cijfer. In tegenstelling tot G-codes kunnen M-codes echter specifieker zijn voor verschillende machines en meer aanpasbaar zijn. Beide soorten CNC-machines zijn vereist om hun functies uit te voeren.

Zoals bij elke taal, heeft CNC vele andere aspecten. Dit diagram is slechts een voorbeeld van alle programmaregels die in de code kunnen worden opgenomen.

Hoe presteren G-code en M-Code bij CNC-bewerkingen?

Vóór de komst van computers gebruikten machinisten kaarten of banden om machinebewegingen te controleren. Ze sloegen gaten in deze kaarten in een specifieke volgorde om de codes te maken. Hoewel dit destijds ook effectief was, was het behoorlijk vervelend. Deze kaarten waren ook gevoelig voor beschadiging of verloren gaan in de machinewerkplaatsen. Dit leidde destijds tot verschillende productieproblemen.

Toen machinisten computers gingen gebruiken voor numeriek bestuurde machines, liepen ze nog tegen een aantal problemen aan. Dit kwam doordat ze de codes handmatig moesten invoeren. Dit zou natuurlijk erg vervelend zijn als ze behoorlijk geavanceerde onderdelen maakten waarvoor veel instructies nodig waren.

Met veel geavanceerdere computers en software kunnen machinisten de software echter eenvoudig instructies geven over wat ze moeten doen. De software genereert vervolgens de G-codes en M-code die de machine begrijpt. Met CAD-software (computer-aided design) en CAM-software (computer-aided manufacturing) is het genereren van codes voor machinefuncties heel eenvoudig geworden.

4 Belangrijke tips voor het programmeren van CNC-machines

• Neem de tijd om de basis opnieuw te bekijken

De beste CNC-programmeurs, operators en monteurs zorgen ervoor dat ze de basis onder de knie hebben voordat ze aan een project beginnen. Voor handmatige en conversatieprogrammering moeten operators hun wiskunde controleren om er zeker van te zijn dat ze de juiste specificaties in de CNC-machine programmeren.

• CNC-machine programmeren

Als timmerman zijn programmeurs beter af "twee keer meten en één keer snijden".

In deze beginfase moeten programmeurs er ook rekening mee houden dat CNC-software niet waterdicht is. De meeste CNC-machineprogramma's tekenen bijvoorbeeld curven en cirkels als een reeks strings in plaats van echte oppervlakken, wat van invloed is op eventuele curven in het hoofdpatroon. CNC-machineprogramma's zijn net zo nauwkeurig als de onderliggende wiskunde, en het kan nooit kwaad om je werk dubbel te controleren.

• Aanpassen van invoersnelheden voor CNC-machines

Bij elk CNC-project met een hoog volume besteedt de operator veel tijd aan het intoetsen van programma's om een ​​soepele, efficiënte en consistente werking te garanderen. Eenmaal voltooid en vergrendeld, kan de operator "instellen en vergeten". Bepaalde aspecten van aangepaste CNC-machineprogrammering kunnen echter worden geoptimaliseerd voor productie.

Elke regel code die een CNC-machine uitvoert, roept bijvoorbeeld snelheid en feed op. Als de operator de spil opdracht geeft te starten zonder een begeleidend snelheidscommando te geven, keert de machine terug naar zijn laatste toerental. Hetzelfde principe geldt voor de voedingssnelheid. In de vroege stadia van elk project moeten operators bereid zijn hun invoertijden aan te passen op basis van de kwaliteit van het eindproduct en andere relevante gegevens.

• Begrijp soorten compensatie voor CNC-machines

Compensatie zorgt voor en maakt onvoorspelbare veranderingen mogelijk. Operators kunnen de programmeercode van hun CNC-freesmachine perfect invoeren of berekenen welke waarden het perfecte onderdeel moeten produceren, maar ze zullen de nauwkeurigheid en precisie van de programmering pas kunnen bevestigen als de bewerking is voltooid. Er zijn veel moeilijk te verklaren variabelen die de resultaten kunnen beïnvloeden. Gereedschapsspanning kan bijvoorbeeld het eindproduct beïnvloeden, zelfs als alle andere initiële aanpassingen en berekeningen correct zijn.

De operator moet op de hoogte zijn van de meest voorkomende soorten compensatie en deze tijdens het programmeren uitleggen. Compensatie kan handmatig worden ingevoerd of worden geprogrammeerd met behulp van de automatische preset-tool in de CNC-machine. Typen bewerkingscompensatie omvatten gereedschapslengtecompensatie, gereedschapsradiuscompensatie, gereedschapsslijtage en opspanoffset. Met elke aanpassing en compensatie wordt de bewerking nauwkeuriger.

Probeer de programmering van CNC-machines te vereenvoudigen

G-code is de standaardcode van bijna alle CNC-bewerkingsprogramma's; Het één voor één programmeren van de bewerkingen kan echter tijdrovend zijn. Operators kunnen de programmeertijd voor het bewerken van gaten aanzienlijk verkorten door vaste cycli te gebruiken.

De vaste lus vereist slechts één programmasegment per gat, ongeacht de bewerkingsmethode, en zodra de operator de vaste lus betreedt, kan hij extra gaten verwerken door simpelweg de coördinaten van de gaten te herprogrammeren. Codes zoals G83 kunnen tijd besparen, fouten verminderen en de programmering van CNC-machines uitgebreider maken.

JTR CNC-bewerkingsdiensten

Bent u op zoek naar een bedrijf om uw CNC-bewerkingsproject uit te voeren? Zoek niet verder, want JTR heeft alle expertisetechnieken die u nodig heeft. Wij zijn een professioneel CNC-bewerkingsbedrijf met meer dan tien jaar productie-ervaring. Met meer dan 70 geavanceerde CNC-machines kunnen we u elke vorm van CNC-bewerkingsservice bieden. We hebben verschillende soorten CNC-services, zoals CNC-freesservice, CNC-draaiservice , Drukgietservice , enz. Aarzel niet om contact met ons op te nemen!