6 moderne giettechnieken die u moet kennen

De technologie voor het vervaardigen van matrijzen heeft zich snel ontwikkeld, wat een essentieel onderdeel is geworden van de moderne CNC-bewerking technologie. Zoals matrijs CAD / CAM-technologie, matrijslaser rapid prototyping-technologie, matrijsprecisie prototyping-technologie, matrijs ultra-precisie bewerkingstechnologie, matrijs in het ontwerp met behulp van de eindige-elementenmethode, grenselementmethode om te stromen, de koeling, het warmteoverdrachtsproces van dynamische simulatie technologie, matrijs CIMS-technologie, ontwikkelde matrijs DNM-technologie en CNC-technologie, die bijna alle moderne productietechnologie omvat.

Moderne matrijsproductietechnologie ontwikkelt zich om informatiegestuurd te versnellen, de productieflexibiliteit, flexibele productie en gesystematiseerde integratie te verbeteren.

1. Hoge snelheid CNC-freestechnologie

High-speed CNC-freestechnologie heeft niet alleen een hoge snelheid, uitstekende bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, maar heeft ook een lagere temperatuur (slechts 3 werkstuktoename), vergeleken met het traditionele snijproces, is de thermische vervorming klein, dus het is geschikt voor gevoelige materiaal magnesiumlegering thermische vervorming, enz.) verwerking; Ook vanwege de kleine snijkracht geschikt voor dunwandige en stijve onderdelenverwerking; Een reeks voordelen van de verwerking van hard materiaal (HRC60) kan worden gerealiseerd door de redelijke keuze van snijgereedschap en snijdosering. Daarom is high-speed freestechnologie nog steeds de focus van het huidige onderzoek, en wordt de derde generatie van modelleringstechnologie op weg naar hogere wendbaarheid, intelligentie en integratierichting.

2. Frezen met elektrische ontlading en "GROENE" producttechnologie

Vanuit buitenlands oogpunt heeft de elektrische ontladingsfreestechnologie (EDM), of het nu gaat om prestaties, procesindicatoren, intelligentie, een mate van automatisering, een zeer hoog niveau bereikt. De huidige nieuwe trend in het buitenland is EDM Milling Technology (EDM-verwerkingstechnologie) onderzoek en ontwikkeling, dat een alternatief is voor de traditionele holtevormende elektrodeverwerkingstechnologie door gebruik te maken van de snelle rotatie van eenvoudige buisvormige elektroden voor driedimensionale of tweedimensionale contouren (zoals CNC-frezen). Het is dus een belangrijke ontwikkeling op het gebied van EDM zonder de noodzaak om complexvormende elektroden te maken.

Met de vooruitgang van EDM-technologie is er steeds meer aandacht besteed aan de veiligheidsbeschermingstechnologie van EDM, en veel elektrische machines worden beschouwd als beveiligingsbeschermingstechnologie. Op dit moment heeft de EG bepaald dat machines zonder de “CE”-markering niet op de EG-markt mogen komen. Ondertussen besteedt de internationale markt ook steeds meer aandacht aan de technische vereisten voor veiligheidsbescherming.

Op de internationale markt wordt steeds meer aandacht besteed aan “groene” producten. In dit geval, als de dominante matrijsverwerkingsapparatuur, moeten EDM-bewerkingsmachines het probleem in de toekomst oplossen.

3. Nieuwe generatie matrijs CAD/CAM-softwaretechnologie

CAD/CAM-toepassingen kunnen productieprocessen voor producten en programma's ontwerpen, met name CNC-bewerkingen. CAM-software (VS-site) gebruikt de modellen en samenstellingen die in CAD-software zijn gemaakt om toolpaths te genereren die werktuigmachines aandrijven om ontwerpen om te zetten in fysieke onderdelen. CAD/CAM-software wordt gebruikt voor het ontwerpen en vervaardigen van prototypes, afgewerkte onderdelen en productieruns.

De nieuwe matrijssoftware moet worden ontwikkeld op basis van een samenvatting van de praktijk van matrijsontwerp. Systematiseer de kennis, organiseer het wetenschappelijk, sla de technische kennisbank op in een specifieke vorm en maak het gemakkelijk om de mal te noemen. Met de ondersteuning van intelligente software imiteert schimmel CAD niet langer traditionele ontwerpberekeningsmethoden. Maar onder begeleiding van geavanceerde ontwerptheorie, maak volledig gebruik van de deskundige kennis en succesvolle ervaring op dit gebied, en het ontwerpresultaat zal redelijk en geavanceerd zijn.

Nieuwe generatie matrijssoftware, met driedimensionaal denken en intuïtief aanvoelende ontwerpvormstructuur. De gegenereerde 3D-structuurinformatie kan eenvoudig worden gebruikt bij de evaluatie van NC-bewerkingsmatrijsproductie, waarvoor 3D-parametrische functiemodellering, vormprocessimulatie, NC-bewerkingsprocessimulatie en informatie-uitwisseling en organisatiebeheer vereist zijn om een ​​redelijk perfecte graad te bereiken, met een hoge mate van integratie. De mate van integratie van meetsoftware hangt niet alleen af ​​van de voltooiing van functionele modules, maar hangt ook af van het feit dat deze functionele modules hetzelfde gegevensmodel delen, een uniforme wereldwijde dynamische database vormen, uitgebreid beheer realiseren en informatie delen om het hele proces van matrijsontwerp te ondersteunen, productie, assemblage, testen, testen en debuggen.

In de nieuwe generatie matrijssoftware is de evaluatiefunctie van de maakbaarheid van de matrijs essentieel. We moeten niet alleen verschillende schema's screenen, maar ook de rationaliteit en economie van het matrijsontwerpproces evalueren om de modificatiebasis voor de matrijsontwerper te bieden.

De evaluatie van de produceerbaarheid omvat een schatting van het matrijsontwerp en de fabricagekosten, de evaluatie van de matrijsassemblage, de evaluatie van het fabricageproces van matrijsonderdelen, de matrijsstructuur en de evaluatie van de matrijsprestaties. De nieuwe generatie software moet ook assemblagegerichte functies hebben, omdat de functie van de matrijs alleen kan worden weerspiegeld door zijn assemblagestructuur. Na het toepassen van een op assemblage gerichte ontwerpmethode, is de matrijsassemblage niet langer een eenvoudige assemblage van onderdelen. De datastructuur kan niet alleen de functie van de matrijs beschrijven, maar ook de relatie tussen de onderdelen definiëren om de kwaliteit van de matrijs effectief te realiseren.

4. Geavanceerde productietechnologie | Snelle bewerking

1) Met de snelle ontwikkeling van laser rapid prototyping-technologie (RPM) heeft China het internationale niveau bereikt en geleidelijk gecommercialiseerd. De belangrijkste commerciële rapid prototyping-processen ter wereld zijn SLA (stereofotolithografie), LOM (laag- en scheidingsproductie), SLS (selectieve lasersintering) en 3D-P (3D-printen).

Tsinghua University nam het voortouw bij de introductie van de apparatuur en technologie van SLA250 (stereofotolithografie of laseruitharding van lichtgevoelige hars) van het Amerikaanse 3D-bedrijf en voerde onderzoek en ontwikkeling uit. Na jaren van hard werken, vele malen van verbetering, perfectie, gelanceerd "M-RPMS - Multi-functioneel rapid Prototyping Manufacturing System" (met LUM-SSM, smeltextrusie - MEM), is 's werelds enige onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten van China ( nationaal patent) systeem, met twee snelle prototyping-processen, met betere kostenprestaties.

2) Die-less multi-point vormtechnologie is een andere geavanceerde productietechnologie die gebruik maakt van een zeer instelbare ponsgroep in plaats van een traditionele matrijs. Met behulp van CAD/CAM/CAT-technologie als het belangrijkste middel van het meerpuntsvormsysteem, wordt de snelle en economische automatische vorming van 3D-oppervlakken gerealiseerd. De Jilin University of Technology onderneemt het nationale belangrijke wetenschappelijke en technologische project van matrijsloos vormen en ontwerpt en produceert onafhankelijk 's werelds toonaangevende meerpunts matrijsloze vormapparatuur.

Vergeleken met het Massachusetts Institute of Technology in de VS, de Tokyo University en het Tokyo Institute of Technology in Japan, loopt de Chinese technologie voorop in de praktische toepassing van theoretisch onderzoek en breidt het toepassingsgebied nu uit.

3) De harsstempelmatrijs werd voor het eerst met succes toegepast in de binnenlandse productie van auto's. Faw Mold Manufacturing Co., Ltd. ontwierp en vervaardigde 12 sets harsvormen voor de testrun van het nieuwe autoprototype. Twaalf sets mallen zijn grote en complexe tekeningen van binnen- en buitenhoezen zoals tassen, motorkappen, voor- en achterspatborden. De belangrijkste kenmerken zijn:het matrijsoppervlak is gebaseerd op de CAD/CAM-verwerking van het hoofdmodel; Swiss Ciba hoge sterkte hars gieten; De ontruiming van convexe en concave matrijs wordt gecontroleerd door het ingevoerde speciale wasblad. Hoge precisie matrijzen maat; De productiecyclus kan met 1/2 tot 2/3 worden verkort en de productiekosten kunnen worden bespaard met 10 miljoen yuan (12 sets matrijzen). Opende een kleine auto-proefproductie van nieuwe manieren, is de binnenlandse pionier. Zwitserse Ciba-experts geloven dat tot 90 jaar internationale normen.

5. Veldgebaseerde schimmeltesttechnologie

Met de ontwikkeling van precisiematrijs, wordt de eis van meting hoger en hoger. De zeer nauwkeurige CMM wordt zelden gebruikt in productielocaties vanwege de lange tijdslimiet van de omgeving. De nieuwe generatie CMM heeft de kenmerken van temperatuurcompensatie en antivibratiematerialen. Stofdichte maatregelen verbeteren het aanpassingsvermogen en de betrouwbaarheid van de omgeving, zodat ze eenvoudig in de werkplaats kunnen worden geïnstalleerd om de kenmerken van metingen ter plaatse te realiseren.

6. Mold Surface Engineering Technology van spiegelpolijsten

Die polijsttechnologie is een belangrijk onderdeel van de oppervlaktetechniek van de matrijs en een belangrijke schakel in het fabricageproces van de matrijs.

Op dit moment kunnen de huishoudelijke polijstgereedschappen voor Ra0.05μm, schuurmiddel en het proces in principe aan de vraag voldoen, maar voor het polijsten van Ra0.025μm spiegelpolijstapparatuur, schuurmiddel en het proces bevindt zich nog in de verkennende fase.

Op dit moment kunnen huishoudelijke polijstapparatuur, slijpgereedschappen en schurende processen die de ultrafijne oppervlakteruwheid van Ra0.05 m kunnen bereiken in principe aan de behoeften voldoen. De ultrafijne oppervlakteruwheid van Ra0.05μm bevindt zich nog in de verkennende fase.

Met de grootschalige toepassing van spiegelspuitgietmatrijzen in de productie, is polijsttechnologie een belangrijk probleem geworden. Vanwege de polijsttechnologie en materialen van China bestaan ​​er nog steeds enkele problemen, zoals een puntloze lens, spuitgietmatrijs, CD, VCD en gereedschappen met een hoge transparantie, dus een groot deel van de spuitgietmatrijs is nog steeds afhankelijk van import.

Het is vermeldenswaard dat het polijsten van het matrijsoppervlak niet alleen wordt beïnvloed door polijstapparatuur en -proces, maar ook door de spiegelgraad van het matrijsmateriaal, dat niet genoeg aandacht heeft gekregen. Dat wil zeggen, het polijsten zelf wordt beperkt door het vormmateriaal. Met bijvoorbeeld 45 # koolstofstaal als matrijs, gepolijst tot RA0,2m, kunnen defecten worden gezien. Verder polijsten kan de helderheid alleen maar verhogen, terwijl de ruwheid geen hoop op verbetering heeft. Daarom gebruikt de binnenlandse productie van spiegelmallen vaak geïmporteerde malmaterialen, zoals Zweden ASSAB 136, Japan Datong PD555 kan tevreden zijn met de spiegel.

Het oppervlaktevormmateriaal is niet alleen de chemische samenstelling van het probleem, belangrijker is de vraag naar het smelten van vacuümontgassing, argongasbeschermingsstaaf, continu verticaal gieten en rollen, smeden en zachte reeksen van geavanceerde technologie, maken het spiegelstaal met minder interne defecten en onzuiverheden, fijnkorrelig, dispersiegraad is hoog, de fijne korrelgrootte van het metaal, goede uniformiteit en een reeks voordelen om spiegelpolijststaalvereisten te bereiken.

Modern gieten ontwikkelt zich in onbeperkte hoeveelheden

In deze competitieve productiewereld wordt alles moderner en innovatiever dan ooit tevoren. De toekomst is oneindig en onvoorspelbaar, net als de ontwikkeling van moderne styling.

Voor de moderne rapid prototyping-services van JTR ziet u meer mogelijkheden en behaalt u goede resultaten in uw ontwerpwerk en nieuwe productprototypes. The Weeknd is een professor die gespecialiseerd is in CNC-bewerking, snel spuitgieten, prototyping in alle industriële gebieden. Ontvang een snelle en gratis offerte en JTR zal u een betere service bieden.