De meest uitgebreide gids voor de montage van printplaten

Wat is de printplaatassemblage?

Ook bekend als PCBA, kan printplaatassemblage een zeer gecompliceerd concept zijn om te begrijpen. Maar waarom, vraagt ​​u zich misschien af. De reden is dat PCBA niet hetzelfde is als de productie van gedrukte schakelingen, ook wel PCB genoemd. Printplaatassemblage en PCB-productie zijn twee verschillende disciplines met verschillende eisen en normen.

juiste PCB-serviceprovider. Gelukkig zijn er verschillende PCB-productie die allemaal te maken hebben met de fabricage van de printplaat. Aan de andere kant houdt de assemblage van printplaten zich bezig met de vervaardiging of plaatsing van componenten of onderdelen op het reeds gefabriceerde bord.

Voorbereiding voor PCB-assemblage

Een printplaat is een kritisch concept in de elektronica. Helaas begrijpen veel mensen het belang van een printplaat niet. Erger nog, veel mensen zijn zich niet bewust van de samenstelling en voorbereiding voor de PCB-assemblage. Het volgende is wat u moet begrijpen voor SMT). Dit maakt het gemakkelijk voor een pick-and-place-machine om de componenten gemakkelijk op de printplaat te pakken en te plaatsen (PCB-assemblage.

2.1 PCB-ontwerpbasis

Substraat - PCB-substraat is het vaste materiaal dat componenten en sporen van een PCB bevat. Voordat u PCB's monteert, moet u ervoor zorgen dat u het juiste substraatmateriaal gebruikt. Het selecteren van het juiste substraat is de eerste stap op weg naar de beste PCB. Kortom, de juiste substraatmaterialen hebben vooral invloed op de prestaties van uw printplaat.

Koper – koper is een van de meest voorkomende elementen die worden gebruikt bij het maken van sporen. Maar waarom is koper een trendy keuze in de printplaatindustrie? Het belangrijkste voordeel van koper is het feit dat het zeer geleidend is. Koper kan signalen goed overbrengen zonder onderweg elektriciteit te verliezen.

Soldeermasker - soldeermasker is een laag op de bovenkant van de koperfolie. Deze laag geeft een printplaat zijn groene kleur. Het soldeermasker wordt over de koperlaag gelegd om kopersporen te isoleren en om kopersporen van een PCB te beschermen tegen oxidatie. Het soldeermasker voorkomt ook dat er soldeerbruggen worden gevormd tussen dicht bij elkaar liggende soldeerpads.

2.2 PCB-assemblage vereist elektronische onderdelen en verbruiksartikelen

De constructie van een printplaat is anders dan het vervaardigen van een printplaat. De productie van een printplaat omvat verschillende processen, zoals het ontwerpen en maken van een PCB-prototype. Er zijn een aantal dingen die je nodig hebt voor een printplaatassemblage. De volgende zijn elektronische onderdelen en verbruiksartikelen die u nodig hebt voor SMT). Dit maakt het gemakkelijk voor een pick-and-place-machine om de componenten gemakkelijk op de printplaat te pakken en te plaatsen (PCB-assemblage:

Printplaat

De elektronische componenten

Soldeerkanaal

Soldeerapparatuur 

(golfsoldeermachine, soldeerstation, SMT-apparatuur, inspectie- en testapparatuur).

2.3 De drie belangrijkste soorten PCB's

Printplaten worden voornamelijk geclassificeerd op basis van frequentie, het gebruikte substraat en de snelheid. Enkele van de meest populaire zijn de volgende:

• Stijve PCB's – Stijve PCB's zijn die soorten printplaten waarvan de materialen zijn vervaardigd van robuuste materialen en niet kunnen worden gebogen. Starre PCB's zijn compact en zeer eenvoudig te repareren in geval van schade. Als u op zoek bent naar een PCB waarvan het onderhoud eenvoudig is, kunt u beter voor starre PCB's gaan.

• Flexibele PCB – Flexibele PCB's zijn samengesteld uit flexibele basismaterialen. Dit soort PCB's is er in dubbelzijdige, enkelzijdige en meerlagige formaten. Dit helpt bij het minimaliseren van de complexiteit binnen de assemblage van het apparaat. WellPCB biedt DC-motorcontrollers op zowel binnenlandse als internationale markten. We hebben flexibele PCB's die ideaal zijn in werkomstandigheden waar dichtheid en temperatuur de belangrijkste zorg zijn.

• Metalcore PCB:(FR4-kaart) – FR4-PCB's worden de laatste tijd in veel elektronische apparatuur gebruikt. FR geeft aan dat het materiaal vlamvertragend is, terwijl de 4 de vier elementen toont die worden gebruikt bij de productie van dit soort PCB's.

2.4Drie installatietechnologieën in de PCB-assemblage-industrie

•  Surface Mount-technologie – Dit is een methode waarbij de elektrische componenten van een printplaat rechtstreeks op het oppervlak van de PCB worden gemonteerd. De op deze manier geïnstalleerde elektrische componenten zijn Surface Mount Devices (SMD).

•  Through-hole-technologie – Dit is een montageschema dat wordt gebruikt in elektronische componenten waarbij gebruik wordt gemaakt van snoeren op onderdelen die in de gaten worden gestoken die in de printplaat zijn geboord en handmatig of automatisch op de pads aan de andere kant van de commissie worden gesoldeerd.

•  Hybride technologie – Hybride technologie is ook een andere toegankelijke installatietechnologie die het gebruik van ongelijke materialen omvat om de elektrische prestaties te optimaliseren en de betrouwbaarheid van het systeem te verbeteren.

2.5 DFM-inspectie

Wat is DFM-inspectie?

Design for Manufacturing, ook wel kortweg DFM genoemd, omvat het proces van het ontwerpen van onderdelen, producten of componenten voor gemakkelijke fabricage om het eindproduct tegen lagere kosten te maken. DFM-inspectie is het proces waarbij een printplaat wordt gecontroleerd op zijn functionaliteit. DFM-inspectie omvat een beoordeling van de stuklijst, onderdelen die niet worden aanbevolen voor productie en componenten die onmiddellijk moeten worden vervangen.

Waarom moeten we een DFM-inspectie uitvoeren?

Er zijn tal van voordelen verbonden aan DFM-inspectie. DFM-inspectie stelt ontwerpers in staat de reproduceerbaarheid en herhaalbaarheid van een product te begrijpen. Het geeft ook aanwijzingen over toleranties tijdens het productieproces en of de eisen van het product redelijk zijn. Enkele van de problemen die tijdens DFI aan de orde komen, zijn onder meer controleren hoe problemen die te maken hebben met toleranties het meetsysteem beïnvloeden en zaken met betrekking tot niet-conformiteiten detecteren.

Belang

Zoals eerder vermeld, is ontwerp voor fabricage het proces van het ontwerpen van producten om ze gemakkelijk te vervaardigen te maken. DFM is een van de meest kritische stappen voor het ontwikkelen van productietoolingprocessen en het ontwerpen van tooling voordat een nieuw product wordt gebouwd.

DFM is essentieel bij het ontwerpen van een nieuw product. Als het gaat om de productie van PCB's, is DFM noodzakelijk omdat het de productproductie kan garanderen. Met DFM gaan producten niet snel terug naar de tekentafel. Ten tweede is DFM essentieel omdat het het gevoel, het uiterlijk, de functie en de precisie van uw product kan beïnvloeden. Ten slotte is DFM noodzakelijk omdat het uw tijdlijnen aanzienlijk kan beïnvloeden.

Hoe de gedetailleerde stappen van de PCB-assemblage uit te voeren

Het samenstellen van printplaten is op zich geen ingewikkeld proces. Als u het echter verkeerd of gehaast doet, kunt u het hele proces herhalen. Er is niets veel erger en kostbaarder dan SMT te moeten herhalen). Dit maakt het voor een pick-and-place-machine gemakkelijk om de componenten op de PCB (PCB-assemblage) gemakkelijk te kiezen en te plaatsen. Voor de zekerheid moet u mogelijk de echte stappen van PCB Rapid Prototyping volgen. 3D PCB Printing niet alleen maakt de PCB, maar het doet ook de printplaatassemblage (PCBA zoals hieronder aangegeven:

Eerste stap:print de soldeerpasta - Als het gaat om de PCB Rapid Prototyping. 3D PCB Printing maakt niet alleen de PCB, maar doet ook de Printed Circuit Board Assembly (PCBA-proces, u moet eerst wat soldeerpasta rechtstreeks op het bord aanbrengen. Het proces is hetzelfde als zeefdrukken van kleding en kleding, waarbij u plaats een roestvrijstalen stencil over de print, dit zal nu de basis zijn voor het maken van een soldeerpasta-afdruk van nieuwe onderdelen.

Soldeer heeft een samenstelling van 3% zilver, 95% tin en 0,5% koper. In een PCB Rapid Prototyping. 3D PCB Printing maakt niet alleen de PCB, maar het doet ook de Printed Circuit Board Assembly (PCBA-lijn, een mechanische armatuur houdt het soldeerstencil en de PCB perfect op hun plaats. Daarna smeert een applicator wat soldeerpasta rechtstreeks op de gebieden bedoeld in de ideale porties.

Tweede stap:kiezen en plaatsen

Na het aanbrengen van de soldeerpasta, de PCB Rapid Prototyping. 3D PCB Printing maakt niet alleen de PCB, maar doet ook de Printed Circuit Board Assembly (PCBA-proces gaat naar de pick-and-place-machine. Aanvankelijk was pick, and the place een handmatige methode waarbij je een pincet moest gebruiken om te monteren alle elementen van een printplaat met de hand. Met verbeterde technologie hebben we nu echter geautomatiseerde robots om delen van een printplaat te kiezen en te plaatsen. De robot positioneert de printplaat ook op de juiste manier en brengt oppervlaktebevestigingen aan op het oppervlak van de printplaat.

Derde stap:reflow-solderen

Op het moment dat de PCB-elementen en de soldeerpasta op hun plaats zitten, moeten ze goed hechten. Om deze reden moet het deeg stollen om onderdelen via reflow aan de plank te bevestigen. Een meerderheid van PCBA's heeft speciale aandacht nodig bij het reflow-proces, meer voor dubbelzijdige printplaatassemblage.

Vierde stap:inspectie en kwaliteitscontrole

Op het moment dat deze elementen op hun plaats worden gesoldeerd, moet het bord worden getest om de functionaliteit te bepalen. Tijdens het reflowen kan beweging resulteren in een gebrek aan verbinding of slechte verbindingen. Wne kan de inspectie en kwaliteitscontrole handmatig of automatisch voltooien. Ondanks slimme en geautomatiseerde productie, moet je nog steeds handmatige controles doen als het om SMT gaat). Dit maakt het gemakkelijk voor een pick-and-place-machine om de componenten gemakkelijk op de PCB te pakken en te plaatsen (PCB-assemblage periodiek. 

Helaas is handmatige montage vaak onnauwkeurig. Automatische optische inspectie is meer geschikt en ideaal voor grote batches. Hier gebruiken PCB-fabrikanten geautomatiseerde machines om grote hoeveelheden PCB's in korte tijd te verwerken.

Ten slotte is er een röntgeninspectie. Dit type inspectiemethode is niet gebruikelijk, hoewel het veel wordt gebruikt in complexe en gelaagde PCB's. Met röntgenstralen kan een kijker door lagen heen kijken en vervolgens de onderste lagen visualiseren om verborgen problemen te zien.

Vijfde stap:doorlopende montage

Afhankelijk van de printplaat in aanbouw, kan deze verschillende elementen bevatten die normaal niet op de opbouwapparatuur aanwezig zijn. Ze kunnen vergulde doorlopende details of PHT bevatten. Naast soldeerpasta kunnen PHT-componenten gespecialiseerde soldeermethoden vereisen, zoals handmatig solderen of golfsolderen. Handmatig solderen is geen ingewikkeld proces. Hier voegt een persoon elementen in een aangewezen PTH in voordat ze naar het volgende station worden overgebracht. Handmatig solderen kan een zeer langdurig proces zijn, waarbij veel bedrijven proberen het te vermijden.

Golfsolderen is een andere PTH-invoegmethode. De meeste mensen noemen het misschien de geautomatiseerde versie van handmatig solderen, maar het is een heel ander proces.

Zesde stap:laatste inspectie en functionele test - Na het voltooien van het productiefilmwerk dat u nodig hebt om PCB's te vervaardigen. In het geval van PCBA moet u de laatste inspectie uitvoeren om de PCB-functionaliteit te beoordelen. Deze inspectie stelt de printplaat op de proef en repliceert de waarschijnlijke en onwaarschijnlijke scenario's die hij zou ondergaan. Testen is essentieel omdat het het falen of het succes van de PCB bepaalt. Als het niet lukt, kan de PCB worden gesloopt of gerecycled.

13 effectieve testmethoden voor de montage van printplaten

Als u aan PCBA denkt, moet u zich bewust zijn van de hoge kosten van PCB-storingen. Het laatste dat op je verlanglijstje staat, is dat je PCB zonder enige waarschuwing dood valt. Hier zijn 13 effectieve testmethoden voor PCBA:

4.1 Waarom we een PCBA-test doen

PCBA-testen zijn essentieel in de ontwikkelingscyclus van een PCB. Door tests uit te voeren, heeft WellPCB. Wij zullen u voorzien van one-stop-service en producten van hoge kwaliteit. U kunt ons de benodigde documenten opsturen en direct een offerte ontvangen! Waar wachten we op? We hebben tien jaar dat PCB-productiebedrijven geld kunnen besparen voor herbewerking of recycling. Met testen worden onnodige kosten vermeden.

Blote bord-test

Bare board test omvat het testen van de continuïteit en isolatie van elektronische verbindingen op een kale/lege printplaat. Deze test staat op het blanco bord voor de bevestiging van essentiële onderdelen zoals IC's.

Montageniveautest

Assemblageniveautests zijn essentieel voor het controleren van de functionaliteit van een PCB. Dit soort tests kunnen handmatig of met behulp van geautomatiseerde testapparatuur worden uitgevoerd. Mechanische testapparatuur is meestal een beetje duur, hoewel de resultaten uitstekend zijn.

Online-test

Ook wel geautomatiseerde tests voor PCB's genoemd, kunt u online controles uitvoeren nadat het fabricageproces van een PCB is voltooid. Bij online tests worden PCB's onderworpen aan een grondige inspectie met behulp van een vliegende sonde of adapter E-Test-apparatuur.

On-line testen van FICT zonder armaturen

Een andere naam voor een Fixtureless in-circuit test (FICT) is de flying probe test. Het is een test die werkt zonder een op maat gemaakte armatuur, waardoor de totale kosten van inspecties worden geminimaliseerd. FICT gebruikt een eenvoudige installatie die het bord vasthoudt terwijl de testpinnen bewegen en relevante punten op de printplaat test.

Functionele circuittest

Deze test is de laatste poortwachter in de printplaatfabriek. Functionele circuittests bieden ofwel een no-go of go-keuze op afgewerkte PCB's.

Functionele circuittests controleren het totale product. Het is een analyse om te bepalen of alles op de juiste manier werkt.

Boundary Scan-test

We beschouwen grensscantestcontroles voor PCB-draadlijnen en een geprefereerde manier om PCB's te testen, vooral wanneer het moeilijk is om de volledige knooppunten van de PCB te bereiken. Iets goeds aan deze test is dat het snel het hele bord kan beoordelen zonder dat je alle knooppunten van het bord hoeft aan te raken of te bereiken.

JTAG-test

Ook bekend als de Joint Test Action Group-test, is een andere cruciale test voor de vervaardiging van PCB's. Het is noodzakelijk om ontwerpen te verifiëren naast het testen van PCB's na het voltooien van de fabricage van een PCB. JTAG-tests zijn kosteneffectief en versterken de algehele kwaliteit van de afgewerkte PCB's.

Röntgenfluorescentietransmissie

Deze test is een test die tot doel heeft de interne constructie van een PCB te bekijken, inclusief lagen en via's. Deze test is ook essentieel bij het verifiëren van de authenticiteit van een PCB. Met dergelijke tests kunnen fabrikanten defecten vinden en lokaliseren tijdens de vroege productie van PCB's. Van belang om op te merken is dat dergelijke tests moeten worden uitgevoerd door hoog opgeleide experts.

X-ray lamineersysteem

Dit type test is nauw verwant aan röntgenfluorescentietransmissie die werkt door een brandvlak te genereren. Het brandvlak wordt gecreëerd door het proces van scannen, waarbij een röntgendetector synchroon draait. Dit type test identificeert onder andere fouten zoals ontbrekende soldeerverbindingen, verkeerde uitlijning en onvoldoende bevochtiging.

Ionenbesmettingstest

Bijna 25% van de PCB-storingen vindt plaats als gevolg van ionische verontreiniging. Ook bekend als de soortelijke weerstand van de oplosmiddelextract (ROSE) test, detecteren ionische contaminatietests ionische weefsels die achterblijven na het processolderen.

Chemische weerstandstest van soldeermasker

Het belangrijkste doel van dit type test is om de chemische weerstand van een soldeermasker te identificeren. Dit type analyse is niet zo ingewikkeld als zodanig. Als het echter verkeerd wordt gedaan, is het resultaat mogelijk niet hetzelfde als verwacht.

Hardheidstest van soldeermasker

Dit type test is bedoeld om de hardheid van het soldeermasker van een PCB te onderzoeken. Zoals de naam al doet vermoeden, controleert dit type analyse de hardheid van een PCB om te bepalen of deze kan functioneren zoals bedoeld.

Het verschil tussen PCB-assemblage, THT-assemblage, SMT-assemblage en hybride technologie

5.1 Through-hole technologie (THT) assemblageproces

Through-hole-technologie is het proces waarbij componenten met draden en staarten in gaten worden gestoken die in de PCB moeten worden geboord. Deze boards staan ​​bekend als through-board componenten. Deze leads kunnen vervolgens worden gesoldeerd op landjes of pads aan de onderkant van het bord, meestal via een golfsoldeerproces. Het volgende is het THT-montageproces:

Stap 1:Componentplaatsing

Componentplaatsing is een elektronicafabricageproces waarbij elektronische componenten op een printplaat worden geïnstalleerd om elektrische verbindingen te maken tussen functionele componenten en de onderling verbonden circuits in de PCB.

Stap 2:Controleer en corrigeer

Controleren en corrigeren is de tweede stap in THT. Controleren en corrigeren omvat het controleren en corrigeren van eventuele fouten op een printplaat, en controleren is gericht op het vinden van fouten en het herstellen ervan voordat een PCB klaar is voor de markt.

Stap 3:Golfsolderen

Golfsolderen is een grootschalig soldeerproces waarbij elektronische componenten op een PCB worden gesoldeerd om een ​​elektronische assemblage te creëren. De naam is afgeleid van het gebruik van golven gesmolten soldeer om de metalen componenten aan de printplaat te bevestigen.

5.2Surface Mount Technology (SMT) assemblageproces

Deze technologie is een methode die wordt gebruikt bij de assemblage van elektronische schakelingen. Hier worden componenten direct op de printplaat gemonteerd met behulp van speciale apparatuur. Meestal zijn SMT-componenten meestal klein, een reden waarom individuele machines nodig zijn. Het volgende is de WellPCB, we hebben professionals en experts die over de juiste vaardigheden beschikken om uw PCB-behoeften tot leven te laten komen. Wij bieden diensten zoals PCB-productie, PCB-assemblage (SMT-assemblageproces:

Stap 1:Soldeerpasta printen – Dit is een proces waarbij je soldeerpasta rechtstreeks op een printplaat aanbrengt. Dit bereik je door soldeerpasta te schrijven met stencilopeningen.

Stap 2:Installatie van componenten – Printplaten bestaan ​​uit verschillende componenten:condensatoren, diodes, zekeringen en weerstanden. Componentplaatsing is het proces van het installeren van alle onderdelen waaruit een PCB bestaat.

Stap 3:Reflow-solderen – Dit is een proces waarbij je met soldeerpasta tijdelijk honderden of zelfs duizenden PCB-componenten aan boord bevestigt. Na het bevestigen van de onderdelen wordt het hele bord onderworpen aan gecontroleerde hitte.

Stap 4:Golfsoldeerprocedure – Dit omvat een uitgebreid soldeerproces waarbij elektronische componenten op een printplaat worden gesoldeerd tot een elektronica-assemblage. Nogmaals, de naam komt van het gebruik van gesmolten soldeer om metalen componenten aan de printplaat te bevestigen.

5.3 Hybride technologie

Een hybride geïntegreerde schakeling is een geminiaturiseerde elektronische schakeling die is gemaakt van afzonderlijke apparaten zoals transistors, weerstanden en condensatoren die zijn verbonden met een substraat of een printplaat. Hybride technologie-assemblage bestaat uit het volgende:

Enkelzijdige gemengde montage:bij dit type worden doorlopende gaten en SMD's gemonteerd, maar slechts aan één kant van de printplaat.

Enkelzijdige WellPCB, we hebben professionals en experts die over de juiste vaardigheden beschikken om uw PCB-behoeften tot leven te laten komen. We bieden diensten aan zoals PCB-productie, PCB-assemblage (SMT en enkelzijdige THT:hier wordt SMT-technologie gebruikt om SMD-componenten aan één kant van het bord te monteren.

Dubbelzijdige gemengde montage:- Als het gaat om dubbelzijdige diverse constructies, worden SMD's aan beide zijden van de PCB gemonteerd.

5.4 Hoe u de juiste PCB-assemblagetechnologie kiest

Er zijn genoeg dingen om rekening mee te houden bij het kiezen van uw SMT). Dit maakt het voor een pick-and-place-machine gemakkelijk om de componenten op de printplaat te kiezen en te plaatsen (PCB-assemblagetechnologie. Als je het fout hebt, is de kans groot dat je een zwakke print krijgt bord dat niet naar wens functioneert. Als je ervoor kiest om bijvoorbeeld service uit te besteden, moet je ervoor zorgen dat je met de juiste partner samenwerkt.

Om ervoor te zorgen dat u in veilige handen bent, wilt u misschien samenwerken met een ervaren bedrijf dat al lang actief is. Bovendien moet u een geschikte tijdlijn volgen en niet vergeten de kwaliteit van uw potentiële partner te evalueren. Controleer ook zaken zoals klantenondersteuning, fabricagekosten en andere rode vlaggen zoals lange tijdlijnen voor niet-reageren en gebrek aan referenties.

PCB-assemblage Proceslassen

Als het gaat om golfsolderen, wordt gesmolten soldeer getransformeerd naar de vereiste soldeergolf door een elektromagnetische bult of mechanische bult met een jetflow.

6.1 Basislassen

Lassen is het proces waarbij een of meerdere elektronische componenten op een printplaat worden geplaatst met behulp van soldeer. PCB-lassen is hetzelfde als PCB-solderen. PCB-solderen is onder te verdelen in smeltlassen, druklassen en hardsolderen. Infusielassen, warmte wordt toegepast in de vorm van een elektrische boog. Bij druklassen worden componenten samengevoegd door de toepassing van temperatuur en druk. Ten slotte wordt bij hardsolderen een koperen vulstaaf gebruikt die is gecoat met flux om delen van een PCB met elkaar te verbinden.

6.2 Soldeer

Soldeer is een zeer laagsmeltende legering die voornamelijk wordt gebruikt om permanente verbindingen tussen metalen werkstukken te maken. Het soldeer wordt gesmolten om te hechten en onderdelen te verbinden na afkoeling.

6.3 Lasapparatuur

Lasapparatuur die door ingenieurs wordt gebruikt, helpt bij het maken van een verbinding op een bepaald werkstuk. Soldeerapparatuur omvat staaflassers, soldeerbouten, MIG-lassers, TIG-lassers, toevoegmetalen, elektroden en toortsen.

PCB-assemblage

Een printplaat die bestaat uit componenten die erop zijn gemonteerd, is een geassembleerde printplaat. Het fabricageproces wordt kortweg PCBA of printplaatassemblage genoemd.

7.1 Kostenstructuur

• Factoren die de montagekosten beïnvloeden – verschillende factoren kunnen de prijs van SMT beïnvloeden). Dit maakt het gemakkelijk voor een pick-and-place-machine om de componenten gemakkelijk op de PCB (PCB-assemblage) te kiezen en te plaatsen. Ze omvatten dikte, het aantal lagen, impedantiecontrole, het gewicht van koper en zeefdrukkleur, om maar een weinig.

• Arbeidskosten – natuurlijk zullen de loonkosten een impact hebben op de totale kosten van de PCB. Het bedrag dat aan het personeel wordt betaald, bepaalt de waarde van de PCB.

• Doorlooptijd – hoe snel u uw PCB's bij u wilt laten bezorgen, heeft ook invloed op hun prijzen. De reden is dat het productiebedrijf prioriteit kan geven aan uw bestellingen, een kwestie die hogere kosten met zich meebrengt.

• Hoeveelheid – hoeveel PCB's wil je? Wil je een groot aantal, dan moet je rekening houden met enorme kosten.

• Technologie – de technologie die wordt gebruikt bij de vervaardiging van PCB's heeft invloed op de kosten van uw PCB's. Als u de voorkeur geeft aan het gebruik van de nieuwste technologie, betaalt u een beetje extra.

• Verpakking van onderdelen – een slechte verpakking is desastreus, vooral bij het verzenden van uw bord. Neem bij de juiste PCB onderdelen zelf contact op met de expediteur. De meeste Chinese PCB-leveranciers zullen echter verpakkingen leveren, het lijdt geen twijfel dat u meer moet betalen.

• Materiaalkeuze – het type materiaal dat u op uw platen wilt hebben, met name brandwerende materialen, kan u meer kosten. Het is zo simpel. Sommige van de beste dingen die er zijn, zullen je meer kosten.

• Bestelde hoeveelheid – als u meer bestelt, moet u meer betalen. Het aanbod heeft invloed op de kosten.

7.2 Hoe de kosten van PCB-assemblage te verlagen

Er zijn verschillende manieren waarop u kunt volgen als u de kosten van PCB-assemblage wilt verlagen. Ten eerste moet u ervoor zorgen dat u een volledige stuklijst aan uw fabrikant levert. Zorg er ten tweede voor dat u profiteert van de inkoopservices van uw fabrikanten. Ten derde:beknibbel niet op zaken die met inspectie te maken hebben. Ten vierde en als laatste, zorg ervoor dat u uw bare-board-schema's optimaliseert.

Bereid assemblagedocumenten voor printplaten voor.

Nauwkeurige montagetekening

Voordat u een printplaat gaat vervaardigen, is het essentieel om een ​​transparante montagetekening te hebben die het ontwerpproces begeleidt. Als PCB-ontwerper moet u alles weten wat nodig is voor de tekening, zoals de boormaat en speciale bewerkingsvereisten.

Vragen in de stuklijst

Een inhoudsmaatstaf is een uitgebreide lijst van grondstoffen, samenstellingen, componenten en andere essentiële materialen die nodig zijn voor WellPCB. Wij zullen u voorzien van one-stop-service en producten van hoge kwaliteit. U kunt ons de benodigde documenten opsturen en direct een offerte ontvangen! Waar wachten we op? We hebben tien jaar PCB-productie. De verkeerde stuklijst kan zien dat een fabrikant het defecte product produceert.

Gerber-bestand

Dit is een bestandsformaat dat PCB-ontwerpers gebruiken om hun ontwerpgegevens op te halen. Ze bevatten informatie over elke PCB-laag die assembleurs gebruiken tijdens PCBA. Gerber-bestanden vertalen alle details van de PCB naar de fysieke componenten van de PCB.

Leverancierslijst

Bij het bedenken van de stuklijsten en schema's van elektronische apparatuur, zullen PCB-ontwerpers hun lijst met goedgekeurde leveranciers willen verbeteren. Het is essentieel om het aanbod te verbeteren om ervoor te zorgen dat u samenwerkt met de juiste leveranciers.

Zorg ervoor dat u de PCB-documentatiestandaard begrijpt

Om ervoor te zorgen dat uw PCB's overal van de juiste kwaliteit zijn, is het essentieel om ervoor te zorgen dat u een goed begrip heeft van de PCB-documentatienormen. Een manier om dit te bereiken is door te voldoen aan de IPC-regels voor de montage van elektronische apparatuur. Met IPC-normen kunt u erop vertrouwen dat u met hoogpresterende PCB's komt.

Bestanden die u gewoonlijk vergeet

Als PCB-assembler heb je genoeg data om te gebruiken. Helaas zijn er als mens enkele bestanden die u misschien vergeet. Om ervoor te zorgen dat u dit vermijdt, moet u een bepaalde map bedenken met essentiële gegevens. Voor gemakkelijke toegang moet u ervoor zorgen dat u dergelijke bestanden opslaat onder een beschikbare naam, en waarschijnlijk op het bureaublad van uw pc.

Kenmerken van bestanden van hoge kwaliteit

Er zijn een aantal attributen die gepaard gaan met bestanden van hoge kwaliteit, zoals de stuklijsten, het lay-outformaat en het schema. Andere omvatten de montagetekeningen, volledige netlijsten en het Gerber-bestand.

Veelvoorkomende problemen van de printplaatassemblage

PCB's maken elektronische apparaten die we dagelijks gebruiken om te functioneren zoals bedoeld. Daarom is de kans groot dat het elektronische apparaat dat op de PCB vertrouwt, niet correct werkt wanneer sommige onderdelen op een PCB niet goed werken. De volgende zijn enkele van de meest voorkomende problemen als het gaat om PCBA.

1. Problemen waar aandacht aan moet worden besteed tussen traditionele PCB-assemblage en moderne PCB-assemblage

De laatste tijd zijn er dingen veranderd, vooral als het gaat om de printplaatassemblage. Met technologie gebruiken assembleurs nu verschillende technieken en hulpmiddelen om ervoor te zorgen dat PCB-assemblage snel en nauwkeurig is. Om de beste boards te vinden, moet u wellicht samenwerken met fabrikanten die zich houden aan de nieuwste PCB-ontwerpkwesties, zoals SMT-technologie, golfsolderen, through-hole solderen en DFM, om er maar een paar te noemen.

2. LED-problemen tijdens PCB-assemblage

Dit probleem is een ander probleem waarmee ingenieurs worden geconfronteerd tijdens de assemblage van PCB's. LED-punten die zich manifesteren door kortsluitingen, LED-lampjes die uitgaan en gevallen die te maken hebben met open cursussen. Je ruikt de geur van iets dat brandt of het LED-lampje gaat zonder waarschuwing uit.

3. Te kleine/te grote koperen randen

Wanneer de koperen randen van een printplaat te klein of te groot zijn, kan dit de algehele functionaliteit beïnvloeden. De minimaal aanbevolen maat voor buitenlagen moet 0,010 inch zijn. Aan de andere kant moet het voorkeursformaat voor binnenlagen 0,020 inch zijn.

4. Soldeerverbinding defecten

Als PCB-fabrikant zijn afwijkingen in soldeerverbindingen iets dat u te allen tijde wilt vermijden. Veelvoorkomende lasfouten kunnen optreden als gevolg van oververhitte verbindingen, koude verbindingen, lasballen of overmatig gebruik van soldeer. Ook kunnen onvoldoende bevochtiging, soldeeroverslaan en soldeerspatten leiden tot lasnaaddefecten.

5. PCB-assemblage van kleine onderdelen

De assemblage van kleine PCB-onderdelen is een probleem dat veel ontwerpers proberen op te lossen. De grootste uitdaging ontstaat, vooral wanneer een fabrikant geen speciale SMT-apparatuur heeft. Handmatige plaatsing van dergelijke kleine onderdelen kan borden opleveren die niet werken zoals bedoeld.

6. Problemen met de afgiftemethode

PCB-dosering is een proces waarbij lijm op het soldeermasker van de printplaat wordt overgebracht. Doseren zorgt ervoor dat alle componenten op de juiste plaats blijven totdat de print gegolfd wordt gesoldeerd. Het kiezen van de verkeerde doseermethode is een ander PCBA-probleem. Distributie via een robot is een van de best uit te delen manieren die u kunt gebruiken.

7. Montage van regelmatige en onregelmatige patches

Een printplaat bestaat uit regelmatige en ongelijke stukken. Sommige onderdelen moeten in elkaar passen, terwijl andere op zichzelf moeten staan. Helaas, als het gaat om de assemblage van PCB's, slagen veel producenten er niet in om onregelmatige stukken te assembleren. Vaker hebben dergelijke machines en expertise nodig, en veel bedrijven hebben die niet.

8. Problemen met materiaalhechting tijdens PCB-assemblage

Adhesie is het proces waarbij verschillende soorten materialen op elkaar worden afgestemd. Bij de printplaatmontage zijn hoogwaardige lijmen nodig. De reden is dat de materialen van hoge kwaliteit zijn en worden geleverd met de belofte van een goede PCB-functionaliteit.

9. PCB-assemblageproces lost het warmtedissipatieprobleem op

Als het om PCBA gaat, is warmtebeheer essentieel. Een printplaat waarvan het ontwerp de warmte niet effectief kan afvoeren, zal een productie van apparatuur zien die niet goed zal werken. Boards die de warmte niet kunnen afvoeren, zullen uiteindelijk falen.

10. Ontwerp voor productie (DFM)

Ook bekend als DFM, kortom, design for manufacturing is een technische praktijk die PCB-ontwerpers gebruiken om producten te bedenken die gebruiksvriendelijk zijn. DFM examines the design of a product based on its functionality, tolerances, and materials. Before purchasing PCBs, you need to ensure that the producers had DFM considerations at the back of their minds.

PCB Assembly Service

A printed circuit board populated with electronic parts is a printed circuit board assembly. In its free use, printed circuit board assembly (PCBA) commonly stands for “printed circuit assembly” that consist of components.

•  PCB assembly characteristics

PCB assembly involves the entire process of connecting electronic components with the wirings of a PCB. Here, there’s the use of specialized equipment and tools required to achieve this.

•  Parts procurement

A PCB is made of several components such as diodes, anodes, solder mask, and wires, to mention but a few. Parts procurement is necessary for PCBA. Parts procurement includes the identification of a need, the negotiation of a contract, vetting, and the selection of the best vendor.

•  Service

This involves the selection of the best PCBA services around. There are plenty of PCBA service providers around. However, not all of them are good at their work. Service selection involves picking the best in the field.

•  Overview of assembly capabilities

To ensure that your electronic components function correctly, you may have to source or use PCBs manufactured by firms with impressive assembly capabilities. Is the firm of your choice able to do conformal coating and potting? What about knowledge in PTH technology? Ensure that you work with a firm equipped in automated solder paste application, automatic optical inspection, and SMT reflow or wave soldering.

•  Assembly equipment

The type of assembly equipment matters a lot. Standard or substandard assembly equipment may see you producing PCBs that aren’t fit for the market. As a manufacturer, you need to ensure that you use state-of-the-art equipment that produces high-quality PCBs.

•  Quality Assurance

As a printed circuit board assembler, you need to ensure that you maintain the desired level of quality for your products. You can achieve this by paying particular attention to every stage of the manufacturing process.

Samenvatting

Your printed circuit boards will function properly in your electrical components if you get to understand all the above aspects. Your printed contact us. We have a professional PCB production factory here, if you are interested, you can visit it. I hope this article is helpful to you.