9 voordelen van PCB-fabricage ondersteund door DFM

PCB-fabricageproces

PCB-fabricageproces Het eerste deel van DFM is gericht op het bepalen van de juiste soorten fabricagestappen die voor het product in kwestie moeten worden gebruikt. Als u printplaten in specifieke hoeveelheden wilt produceren, moet het proces de productieomvang en het aantal persingen dat u plant voor de run weerspiegelen.

DFM helpt u bij het bepalen van enkele van de beste PCB-productieprocessen, zoals de grootte van de gebruikte materialen, de vereiste stappen op het PCB-oppervlak en andere hulpstappen. Het lijkt erop dat DFM veel tijd bespaart tijdens het productieproces en bespaart op de fabricagekosten van PCB's.

PCB fabricage productontwerp

Als het gaat om PCB's, onderzoekt het tweede deel van DFM het ontwerp van het product en bepaalt of de specificaties uiteindelijk passen bij het uiteindelijke eindproduct. Het bepaalt ook of er wijzigingen nodig zijn voordat met een volledige productierun wordt begonnen. Het primaire doel van deze stap is om eventuele problemen met het ontwerp aan te passen, zodat de productie soepel en efficiënt verloopt.

Als u ervoor kiest om een ​​bestaand ontwerp te herzien, is het essentieel om ervoor te zorgen dat u zich houdt aan de fundamentele ontwerpprincipes. Als koper of distributeur moet u in dit stadium alle beslissingen nemen met uw potentiële fabrikant. Als u dit doet, vooral tijdens de fabricage en assemblage van PCB's, zult u PCB's produceren volgens de productieprincipes van uw product.

PCB-fabricageproces Productmateriaal

Een ander voordeel van ervoor te zorgen dat u zich aan DFM houdt tijdens de fabricage van PCB's, is dat het PCB-ontwerpers helpt bij het bepalen van de benodigde materialen voor het product in kwestie. Afhankelijk van de vorm van het product, de grootte en het beoogde gebruik, moet u rekening houden met verschillende aspecten, zoals textuur, sterkte, thermische eigenschappen en andere elementen die nodig zijn voor uw producten.

Als inkoper of distributeur zult u in overleg moeten treden met uw contractfabrikant. Het is een proces dat erop gericht is ervoor te zorgen dat de gekozen materialen die worden gebruikt bij de vervaardiging van uw printplaten voldoen aan de eisen van de uiteindelijke productierun.

Maar als u een bepaald materiaal in gedachten heeft, moet u zich ervan bewust zijn of dat type inhoud bestand is tegen hitte en tegelijkertijd elektriciteit effectief kan geleiden. De reden hiervoor is dat dergelijke factoren het product kunnen maken of breken.

Definitieve omgeving van PCB-fabricage

Voordat u definitief uw keuzes maakt voor de methode, het materiaal en het ontwerp van het eindproduct, moet u eerst de situaties bestuderen waarin uw consumenten ze zullen gebruiken. Op het moment dat u klaar bent met het bepalen van de impact die de situatie kan hebben op de vorm en het materiaal van het product, moet u onderzoeken of DFM-keuzes naar voren komen.

Hier is een treffend voorbeeld van ontwerp voor productie het overwegen waar en hoe uw consumenten de printplaat zullen gebruiken. Als u er bijvoorbeeld voor kiest om producten te ontwikkelen die het hele jaar door buiten gebruikt kunnen worden, dan moeten de materialen die u kiest bestand zijn tegen zware omgevingscondities.

Het betekent dat het ontwerp meerdere opstellingen moet kunnen accommoderen. Met het ontwerp voor maakbaarheid bent u beter gepositioneerd om producten te vervaardigen die zullen functioneren zoals aanvankelijk vermeld in de omgeving waar ze zouden moeten werken. Het is een ander belangrijk voordeel dat gepaard gaat met het implementeren van ontwerp voor maakbaarheidsmechanismen bij het produceren van printplaten, ongeacht of u denkt aan meerlaagse PCB-fabricage of goedkope PCB-fabricage.

Compliance voor PCB-fabricagetest

Een ander belangrijk voordeel van ontwerp voor maakbaarheid, vooral als het gaat om de productie van printplaten, is dat het helpt bepalen of de materialen en het ontwerp van het product zullen voldoen aan de kwaliteits- en veiligheidsnormen van verschillende entiteiten die geïnteresseerd zijn in het product.

Een ISO-gecertificeerde testfaciliteit van derden kan bijvoorbeeld helpen bij het bepalen hiervan. Wederom zou een neutrale productie-expert degene moeten zijn die toezicht houdt op de proef. Verschillende entiteiten kunnen hun normen hebben die van invloed zijn op uw vermogen om vooruit te komen met een bepaald ontwerp dat u momenteel heeft.

Perfecte voorbeelden zijn regelgevende regels op staats-, federaal of internationaal niveau die uw producten in de huidige staat onveilig kunnen achten. Dergelijke voorschriften kunnen beweren dat uw product niet voldoet aan de code van de beoogde industrie of specifieke vereiste veiligheidsnormen. Door ontwerp voor maakbaarheid te implementeren, vermijdt u dergelijke risico's, waardoor u veel tijd en geld bespaart.

Veel voorkomende fouten bij de fabricage van PCB's

DFM is een ander essentieel hulpmiddel dat u kan helpen fouten tijdens het ontwerp en de productie van PCB's te voorkomen. DFM kan u op de volgende manieren helpen:

• Randspeling – het niet toestaan ​​van randspeling is een grote fout die PCB-ontwerpers maken. Het kan problematisch zijn voor koper dat langs de randen van een PCB wordt aangetroffen, omdat koper kan corroderen zonder een beschermende coating.

• Zuurvallen - dit zijn terugkerende problemen waar PCB-ontwerpers geen rekening mee houden. Het is raadzaam om het ontwerpen van schuine lijnen onder scherpe hoeken te vermijden.

• Complexe lay-out – als je in een situatie komt waarbij je board erbij betrokken is, moet je misschien het ontwerp heroverwegen, wat meer kost.

• Gebrek aan soldeermasker – soldeermasker zijn essentiële elementen die elk contact tussen koper en andere materialen voorkomen. Een gebrek hieraan kan kortsluiting veroorzaken.

• Afstand tussen componenten – bij kleine afstanden komt u misschien in de verleiding om via's toe te voegen om wat ruimte vrij te maken. Helaas kan dit de montagemogelijkheden van uw PCB's uiteindelijk verzwakken.

Kortom, door DFM te implementeren, vermijdt u alle bovenstaande fouten die aan uw kant kostbaar en tijdrovend kunnen zijn.

PCB DFM kan ook helpen kosten te besparen

Het vervaardigen van printplaten is niet zo goedkoop als u zich kunt voorstellen. De fabricage van printplaten vanaf de printlay-out, het ontwerp tot aan het eindproduct is een ingewikkeld en duur proces. Nogmaals, niemand wil opereren in een omgeving waar verliezen op de tweede plaats komen na schade, en winst slechts één keer per dag kan worden behaald.

Net als elke andere zakelijke entiteit, zijn printplaatfabrikanten actief om geld te verdienen en de kosten te minimaliseren. Er zijn tal van trucs en verschillende strategieën om winst te maken en kosten te verlagen, waarvan het ontwerp voor maakbaarheid er een van is.

Door ontwerp voor maakbaarheid te implementeren, zullen printplaatbedrijven lagere productiekosten realiseren. Hier hebben ze de zekerheid van een betrouwbaar bordontwerp, een aanzienlijk kortere doorlooptijd, snellere resultaten, verbeterde kwaliteit en lagere totale kosten voor productontwikkeling.

Voordelen van PCB-fabricage van DFM

Het ontwerp voor maakbaarheid en assemblage is een essentieel onderdeel van elke productontwikkelingscyclus. Iedereen is zich ervan bewust dat het besparen van zelfs de minste tijd in de ontwikkelingscyclus van een product u kan helpen sneller op de markt te komen. Beter nog, ontwerp voor maakbaarheid zorgt ervoor dat uw producten op de afgesproken tijd en datum gefabriceerd kunnen worden.

Dat is niet alles met betrekking tot DFM. Design for maakbaarheid zorgt ervoor dat je uiteindelijk producten uitrolt die voldoen aan de eisen van de markt. Soms omvat DFM de optimalisatie van het productmodel, zowel voor de productie als voor de assemblage.

Door door te gaan met het toepassen van ontwerp voor maakbaarheidstactieken, zullen ontwerpers van printplaten meer dan waarschijnlijk getuige zijn van een vermindering van de productie van hun printplaten met behoud van kwaliteit. De voordelen van ontwerp voor maakbaarheid variëren van de schijnbare kwaliteit, levering en kostenbesparing tot verschillende belangrijke en verfijnde voordelen zoals:

1  Lagere productiekosten

2  Hoogwaardige goederen

3  Snellere time-to-market

4  Lage investeringskosten

5  Weinig technische wijzigingen

6  Fabrieksbeschikbaarheid

7  Meer automatisering

8  Hogere productiesnelheden

9  Helpt bij het controleren op een pin-to-pad- of pad-to-pad-geometrie

10  Helpt ontwerpers om te controleren op onjuiste spatiëring

11  Draagt ​​bij aan de identificatie van overlappende componenten 

Ontwikkel DFM-regels met uw PCB-leverancier

Als u niet zeker weet of het ontwerp van uw printplaat eruit zal komen te zien zoals u van plan bent, moet u mogelijk een aantal DFM-regels met uw leverancier ontwikkelen. Door DFM-regels te ontwikkelen, bent u verzekerd van hoogwaardige platen die volgens afspraak worden geproduceerd. Er is geen reden om te geloven in de

DFM-regels worden alleen gepresenteerd met producten die u uiteindelijk niet tevreden stellen. Een ander voordeel van DFM is dat het u de ruimte geeft om afspraken te maken tussen u en uw leverancier. Zo bent u verzekerd van eersteklas producten die zullen functioneren zoals u dat wilt. Bovendien bent u door het hebben van regels verzekerd van een vergoeding als uw leverancier u teleurstelt.

Samenvatting

Als het gaat om conformiteitstesten en ontwerpinspecties, moet u de input van een gekwalificeerde en objectieve derde partij inroepen. Bij WellPCB voeren we een volledig ontwerp voor maakbaarheidsanalyse uit op alle ontwerpen en prototypen van printplaten die we mogelijk hebben om problemen op te sporen en te identificeren.

Voel je vrij om op printplaten te winkelen, verschillende dingen kunnen je in de war brengen. Of u nu gaat voor een enkelzijdige PCB, een dubbelzijdige PCB of een ander type PCB, u kunt vandaag nog contact met ons opnemen en leren hoe u uw printplaten kunt verbeteren voordat ze volledig in productie worden genomen.