Productie van PCB's - Hoe technologie te gebruiken om de kosten te beïnvloeden?

About PCBs production， A Printed Circuit Board is more of an electrical circuit whose conductors and components are within a mechanical structure. Printed Circuit Boards not only support but also electronically connect elements found in electronic devices, and with the constant changing technology, so does PCBs change.

Technologische veranderingen beïnvloeden bijna alles over de hele wereld, en PCB's worden niet weggelaten. Op zijn beurt zet het PCB-fabrikanten onder druk om het hoofd te bieden aan de nieuwste markttrends. Als gevolg hiervan heeft deze druk invloed op de prijzen van PCB's, en in dit artikel wordt gedetailleerd beschreven hoe deze verschillende technologieën de PCB-kosten beïnvloeden.

1. Hoe de materiaalkosten van PCB te kiezen

Materialen die tijdens de fabricage van een printplaat worden gebruikt, hebben altijd invloed op de kosten. Standaard of conventionele PCB's worden gelamineerd met FR4-apparatuur. Het FR4-document is echter niet voldoende voor PCB's die bedoeld zijn voor intensief gebruik, zoals die gebruikelijk zijn in de brandstofindustrie, de ruimtevaart en besturingssystemen.

Enkele van de factoren die de materiaalkeuze beïnvloeden, zijn thermische betrouwbaarheid, warmteoverdracht, temperatuurbetrouwbaarheid, mechanische eigenschappen en signaalprestaties. Het juiste materiaal dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van PCB's moet de bovenstaande tests doorstaan, een reden waarom de kosten hoger kunnen zijn dan normaal.

Als het bord bestand is tegen belastingen met hoge intensiteit, zullen de aanschafkosten iets duurder zijn dan de rest. Maar als de printplaat bestand is tegen een breed scala aan temperatuurveranderingen, verwacht dan dat ze een beetje duur zullen zijn.

Borden met materialen die ononderbroken elektrische signalen mogelijk maken terwijl ze in bedrijf zijn, naast het weerstaan ​​van een breed scala aan fysieke belastingen, zullen kostbaar zijn. Als vuistregel geldt voor activiteiten die hogere frequenties vereisen, materialen van een zeer hoge kwaliteit dan de standaard of conventionele FR4.

2. Productie van PCB's - hoe de PCB-grootte de productiekosten beïnvloedt

Paneelgebruik en PCB-grootte vormen cruciale factoren die de prijs beïnvloeden. Het aantal circuits dat nodig is voor het bijbehorende apparaat bepaalt altijd de grootte. Een PCB die bedoeld is voor iets kleins, zoals een telefoon, of een digitaal horloge, heeft minder componenten nodig en zal uiteindelijk minder duur zijn om te produceren.

Die voor een laptop of een computer zijn echter vaak enorm groot en vergen veel tijd en andere middelen. Bij de vervaardiging van PCB's zijn enkele van de meest voorkomende afmetingen 18 x 24″ (457 x 610 mm) en 18 x 21″ (457 x 533 mm).

Een andere populaire afmeting waar veel PCB-gebruikers zeer om vragen, is de afmeting of afmetingen van 21 x 24″ (533 x 610 mm). De ruimte die wordt ingenomen door de componenten op een printplaat zal ook van invloed zijn op de prijs, waarbij printplaten met enorme afmetingen meer kosten.

Een printplaat met 18 x 24 neemt bijvoorbeeld meer ruimte in beslag dan een 18 x 21 print en is kostbaar. Kortom, hoe groter de afmeting van een PCB, hoe meer materiaal er nodig is om het te vervaardigen, wat betekent dat de kosten hoger zullen zijn.

De technologie verandert echter snel en heeft invloed op de manier waarop fabrikanten proberen de PCB's te verkleinen en hun kosten te verlagen. Kortom, de afmeting van een PCB-ontwerp is een van de belangrijkste bepalende factoren die van invloed zijn op de totale prijs van de PCB.

Zelfs als een bedrijf kleine PCB's in hoge volumes produceert, zijn de totale kosten lager dan die van grote printplaten met een klein volume.

3. Productie van PCB's - Sleutelfactoren in PCB-kosten:het aantal lagen

Een andere grote factor die de prijs van een printplaat bepaalt, is het aantal lagen in een PCB. De materialen die tijdens de productie worden gebruikt, lossen prijsverschillen in het algemeen op; dikke PCB's vergen meer tijd en werk.

Over het algemeen nemen de kosten per laag toe en zijn als volgt:

• 10L – 12L:20 -30%
• 8L – 10L:20 – 30%
• 6L – 8L:30 -35%
• 4L – 6L:30 – 40%
• 2L – 4L:35 -40%
• 1L – 2L:35 -40%

Een meerderheid van significante stijgingen van de productiekosten is waarschijnlijk wanneer een tweede laag op het bord wordt toegevoegd. Maar nogmaals, de kostenstijgingen zijn iets minder steil wanneer een bepaald ontwerp de drempel van acht jaar overschrijdt of overschrijdt.

Naarmate een laag wordt toegevoegd, zijn er meer productiestappen nodig, dus de kosten kunnen hoog zijn in vergelijking met de rest. Afhankelijk van de materialen die in een bepaald PCB-ontwerp worden gebruikt, kunnen er meer lagen nodig zijn om een ​​stabiele samenstelling te garanderen.

4. Productie van PCB's - Exclusieve PCB-aanpassing maken

Het unieke ontwerp dat bij de productie van een PCB wordt gebruikt, heeft ook invloed op de prijs. Als je een PCB-maker bezoekt met aangepaste specificaties, verwacht dan dat het bedrag iets hoger zal zijn dan bij een conventionele printplaat.

Aangepaste specificaties staan ​​erom bekend dat ze de productiekosten verhogen, zelfs als het bord klein is en waarschijnlijk uit een enkele of twee lagen bestaat. De belangrijkste bepalende factor die de prijzen doet stijgen, is of voor sommige functies speciaal gereedschap of andere vaardigheden nodig zijn.

Enkele voorbeelden van unieke of aangepaste specificaties waar veel mensen om vragen, zijn onder meer het vrijhouden van soldeermaskers en zijplaten. Dat is niet alles. Andere gebruikers eisen dat hun boards voorgevormde randen hebben, een aspect dat hun prijzen verhoogt.

Aangepaste functies vereisen gespecialiseerde vaardigheden en technici om te produceren. Helaas zijn er niet veel van, waardoor de productiekosten stijgen. Als je ontwerp een uitdaging is om te bouwen met een paar PCB-makers die alleen een idee hebben, zal de prijs hoog zijn.

Moeilijk te vervaardigen PCB's vereisen gespecialiseerde gereedschappen en tijd. Als uw bord bijvoorbeeld precieze gaten van een ongebruikelijke grootte nodig heeft die specifieke diameters vereisen, moet een productiebedrijf deze gereedschappen mogelijk aanschaffen. Als de productietijd extra uren vereist, verwacht dan dat uw bord daarna iets meer kost.

Met het bovenstaande is de kans groot dat uw printplaat iets hoger geprijsd zal zijn dan degenen die dergelijke functies niet hebben.

5. Productie van PCB's —PCB-productie– Aspectverhouding en PCB-dikte

Tot voor kort speelde de dikte van PCB's een verwaarloosbare rol in hun kosten. De verwachting is dat deze situatie de komende jaren zal veranderen. Dichtere materialen zijn duurder om aan te schaffen en te lamineren dan dunne materialen die printplaten maken.

Als het ontwerp van de printplaat heel ingewikkeld is, kan het lamineren ervan een beetje duur zijn. De meeste fabrikanten van elektronische apparaten en gebruikers die dikke PCB's nodig hebben, hebben hoge kosten gemeld op basis van hun dikte.

Dunnere materialen maken over het algemeen PCB's die ze gebruiken om in een goedkopere beugel te passen, omdat u minder materiaal nodig hebt om ze te vervaardigen. Maar aangezien de dikte ook kan worden beïnvloed door het soort materiaal dat wordt gebruikt, bent u verzekerd van hogere kosten met PCB's gemaakt van dikke materialen.

Over het algemeen is de typische dikte van een PCB 1,6 mm, maar naarmate de tijd verstrijkt, worden dikkere platen nog duurder in aanschaf. Ook al is er geen vaststelling van de gang van zaken in de industrie, PCB's gemaakt van dikke materialen zijn over het algemeen duur om aan te schaffen.

Toch kan de totale prijs van een dikkere PCB aanzienlijk hoger zijn, vooral als deze een hogere beeldverhouding heeft. Meerdere lagen maken de printplaten iets dikker, waardoor de kosten ook hoog zijn.

Hoewel verschillende fabrikanten van PCB's u verschillend zullen belasten, afhankelijk van de dikte van het bord, zullen dikkere borden over het algemeen meer kosten dan dunne.

6. Productie van PCB's —PCB-productie– PCB's Minimale ruimte en tracering

Om stroom op een PCB over te dragen zonder de angst voor enige oververhitting en vervolgens beschadiging van het hele bord, moet er voldoende spoorbreedte aanwezig zijn. Op PCB's van alle formaten is er een eenvoudige correlatie tussen het draagvermogen en de spoorbreedte.

Van belang om op te merken is echter dat het draagvermogen niet noodzakelijk overeenkomt met de ruimte in de dwarsdoorsnede. Nogmaals, de hoeveelheid stroom die maximaal kan worden vastgehouden door bewijs, is niet eenvoudig te berekenen, ongeacht de breedte van het spoor.

Via's en andere elementen op het bord kunnen de draagkracht van de stroom beïnvloeden. Boards met talrijke pads kunnen een spoor van uitstekende vaardigheid ervaren. Als u geen rekening houdt met deze factor tijdens het soldeerproces, kan er sprake zijn van een buitensporige dwarsdoorsnede met de kans op tijdelijke pieken.

Om bovenstaande situaties te voorkomen, hebben PCB-makers de neiging om de breedte van het spoor te vergroten of een extra soldeermasker aan deze sporen toe te voegen. Met dit en tal van andere factoren, zult u zich realiseren dat de prijs van PCB's de neiging heeft om hoog te gaan dan verwacht.

Conclusie

Met de onuitblusbare behoefte aan PCB's, kunnen onder andere de materiaaleigenschappen van een PCB, grootte, unieke specificaties en dikte de prijs aanzienlijk beïnvloeden. Het is verstandig om vooraf PCB-apparatuur te maken om te bepalen wat bij uw behoeften past. Bij WellPCB werken we met elke klant samen om ervoor te zorgen dat ze hun borden kunnen krijgen zoals ze nodig hebben en willen dat ze zijn.