Kwaliteitsborging in productie:alles wat u moet weten

Wat is kwaliteitsborging?

Kwaliteitsborging, of QA, in de context van productie, verwijst naar de processen die fabrikanten gebruiken als onderdeel van een kwaliteitsmanagementsysteem om consistente, verwachte kwaliteitsniveaus te handhaven voor de artikelen die ze produceren.

Vaak gecombineerd met kwaliteitscontrole of QC, maakt kwaliteitsborging deel uit van het ecosysteem dat ervoor zorgt dat klanten kwaliteitsproducten ontvangen zonder onverwachte defecten. Kwaliteitsborging is de manier waarop fabrikanten de productkwaliteit beheren (in tegenstelling tot kwaliteitsverificatie).

Kwaliteitsborging is belangrijk in elke productieomgeving, maar het is van cruciaal belang voor bepaalde soorten fabrikanten, zoals die in de auto-industrie en leveranciers van hoogwaardige onderdelen, omdat het niet handhaven van een hoge kwaliteitsstandaard kan leiden tot letsel of overlijden.

MachineMetrics Operator View-tablets worden op machines geïnstalleerd als annotatietools voor wanneer zich problemen voordoen. Alle schrootdelen kunnen op de juiste manier worden gedocumenteerd en gecategoriseerd om de productiekwaliteit te bewaken.

Het verschil tussen kwaliteitsborging en kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrole is een subset van kwaliteitsborging en verwijst naar de reactieve componenten van kwaliteitsmanagement. QC omvat taken zoals eindproductinspecties om ervoor te zorgen dat het fabricageproces resulteert in producten die de gewenste kwaliteitsstandaard bereiken met een acceptabel niveau van consistentie, zoals gedefinieerd door de fabrikant. QC in productie omvat ook testen, walkthroughs en controlepunten.

Aan de andere kant verwijst kwaliteitsborging naar de proactieve componenten van kwaliteitsbeheer, zoals het definiëren van processen, teamtraining en opgeleide toolselectie. Ook audits maken deel uit van kwaliteitsborging.

Kwaliteitsborging is procesgebaseerd en proactief, terwijl kwaliteitscontrole productgebaseerd en reactief is. Beide componenten zijn nodig voor een effectief kwaliteitsmanagementsysteem.

De voordelen van kwaliteitsborging

Kwaliteitsborging biedt tal van voordelen voor fabrikanten die ervoor kiezen om er een prioriteit van te maken. Drie belangrijke voordelen van goede kwaliteitsborging zijn:

Kostenbesparingen

Omdat QA een proactief onderdeel is van kwaliteitsmanagement, leidt een goede QA tot het voorkomen van kwaliteitsproblemen. Dat wil zeggen, omdat fabrikanten minder rekening hoeven te houden met schrootdelen, retourzendingen en andere bijproducten van artikelen van slechte kwaliteit, kunnen ze aanzienlijke kostenbesparingen realiseren.

Efficiëntie verhoogt

Met minder defecte producten kunnen fabrikanten middelen, zoals tijd, geld en magazijnruimte, niet alleen besteden aan het maken van onderdelen van meer kwaliteit, maar ook aan andere, lucratieve projecten. Er zijn minder middelen nodig om kwaliteitsgoederen te produceren als er processen zijn om het succes van dat initiatief te ondersteunen.

Verbeteringen in klanttevredenheid

Klanten ontvangen betere producten op snellere tijdlijnen en met een grotere mate van consistentie wanneer fabrikanten effectieve technieken voor kwaliteitsborging toepassen. Met een kleinere kans op het ontvangen van een defect product, kunnen klanten ook later voordelen zien met meer personalisatie en innovatie, aangezien er meer middelen beschikbaar zijn voor deze taken.

Beste praktijken en methoden voor kwaliteitsborging

Sommige aspecten van kwaliteitsborging zijn gestandaardiseerd in de ISO 9000. Naast deze normen worden fabrikanten aangemoedigd om hun eigen interne standaardisatiepraktijk verder te ontwikkelen en toe te passen. Consistentie is de sleutel. Fabrikanten kunnen variabiliteit verminderen door gebruik te maken van standaard operationele procedures (SOP's), apparatuur in goede staat te houden via een effectieve onderhoudsstrategie, 5S- of 6S-strategieën te gebruiken en actuele productieformules te documenteren en te gebruiken.

Fabrikanten kunnen ook een cultuur van constante verbetering, teamwork en leren aanmoedigen. Door nieuwsgierigheid en samenwerking tussen teams te stimuleren, zullen fabrikanten de vruchten plukken van gecombineerde ideeën en innovaties die op hun beurt zullen leiden tot productie van hogere kwaliteit.

Het standaardiseren van aandachtsgebieden voor teams is van levensbelang. Fabrikanten kunnen goed gedefinieerde, goed georganiseerde planningssystemen en KPI's gebruiken om teams op schema te houden en zo goed mogelijk te produceren.

Een voorbeeld van een goed deel (boven) versus een slecht deel (tweede van boven). Dit schrootdeel was te wijten aan een gereedschapsbreuk, zoals te zien is met de gebroken vingerfrees onderaan de afbeelding.

Voorbeelden van kwaliteitsborging in productie

Wanneer een fabrikant software en systemen gebruikt om SOP's te onderhouden, taken te plannen en organisatorische verbeteringen te begeleiden met behulp van gecentraliseerde KPI's, houden ze zich bezig met kwaliteitsborgingspraktijken.

Evenzo kan worden gezegd dat fabrikanten die machine-informatie controleren op afwijkingen met behulp van hardware zoals de High Frequency Data Collector, zich bezighouden met kwaliteitsborging. Slecht onderhouden machines kunnen leiden tot vertraagde productie en uitval van onderdelen. Continue monitoring kan fabrikanten helpen om voorspellende onderhoudstechnieken (kwaliteitsborging) te gebruiken voorafgaand aan het evenement waar defecte machines producten beginnen te maken die ondermaats zijn, waardoor problemen met de kwaliteitscontrole ontstaan.

KPI's voor kwaliteitsborging

Fabrikanten die best practices voor kwaliteitsborging toepassen, kunnen de volgende KPI's beschouwen als onderdeel van een overkoepelend plan voor kwaliteitsbeheer, idealiter samen vervuld:

• Compliance aan specificaties
• Laag percentage defecten (first pass yield)
• De verzending is op tijd
• Verzending resulteert in levering zonder schade aan het product of de verpakking
• Snelle reacties van de klantenservice

MachineMetrics gebruiken voor kwaliteitsborging

Het handhaven van kwaliteit is een constante uitdaging voor fabrikanten. Er worden niet alleen kosten gegenereerd door afgedankte onderdelen, maar ook alternatieve kosten als gevolg van het niet maken van goede onderdelen die kunnen worden verkocht.

Met een oplossing als MachineMetrics kunnen fabrikanten bijhouden wanneer er kwaliteitsproblemen optreden. Operators kunnen dit doen via tablets die op machines zijn gemonteerd. Hieronder ziet u de operatorweergave waarin een afgekeurd onderdeel kan worden gecategoriseerd:

Met deze nauwkeurig verzamelde afvalgegevens kunnen kwaliteitsmanagers de belangrijkste redenen voor slechte kwaliteit beoordelen via pareto-diagrammen en beginnen met het doorvoeren van proceswijzigingen om de hoeveelheid gegenereerd afval te verminderen.

Geïnteresseerd in een praktijkvoorbeeld van het waarborgen van kwaliteit door het voorspellen van gereedschapsfalen? Ontdek hoe BC Machining MachineMetrics Predictive heeft geïmplementeerd, waardoor ze machinefouten op hun Star CNC-machines kunnen diagnosticeren, voorspellen en automatisch voorkomen, wat leidt tot kapotte gereedschappen, schrootdelen en kostbare uitvaltijd. Lees de casestudy.