In een gecertificeerd lascentrum:Lenox-bandzaagbladen op schaal produceren

Het MSC Lenox gecertificeerde lascentrum produceerde vorig jaar 114.000 lintzaagbladen, veel voor bestellingen die dezelfde dag binnenkwamen en werden verzonden. Hoe heeft het team van zeven lassers dat voor elkaar gekregen? We praten met zowel Lenox als MSC om erachter te komen.

"Een lintzaagblad is zo goed als de las die het bij elkaar houdt", benadrukt Matt Lacroix graag.

“We konden alles perfect doen in onze Lenox-fabriek om een ​​lintzaagspoel te maken. Het zou hier zonder gebreken moeten vertrekken”, legt Lacroix uit, vice-president marketing voor commerciële constructie en accessoires voor industrieel elektrisch gereedschap voor Lenox Industrial Tools, een divisie van Stanley Black &Decker.

“Maar als het mes niet goed is gelast, zodra je het op een machine zet of een echt uitdagend materiaal begint te snijden, gaat die las het begeven. Uiteindelijk kan het mes breken en de klant ontevreden achterlaten.”

In het geval van het MSC Lenox Certified Weld Center in Warren, Michigan, zorgt Lacroix ervoor dat de las elke keer perfect is, zodat "dat blad zijn werk effectief kan doen", zegt Lacroix.

Het centrum, dat volledig eigendom is van en wordt beheerd door MSC Industrial, heeft een streng proces doorlopen om een ​​door Lenox gecertificeerd lascentrum te worden. De 20.000 vierkante meter grote faciliteit, de grootste van alle lascentra in het Lenox-programma, handhaaft die certificering door middel van een reeks driemaandelijkse beoordelingen door Lenox - van zijn lassers, van zijn apparatuur en werkplaats, en van de messen die het produceert met de 105 -jarige Lenox imprimatur.

Lacroix legt uit hoe het certificeringsproces werkt in deze korte video:

Wat er nodig is om de perfecte lintzaagbladlas te produceren

"Iedereen die 100.000 van wat dan ook produceert, doet een hoop werk. In Warren produceert het team van lassers alleen Lenox-bandzaagbladen - de hele dag, elke dag", zegt Brian Rooke, directeur van de nationale rekeningen voor Lenox. "Het feit dat het een toegewijde faciliteit is, betekent dat ze spiergeheugen en aandacht voor detail en kwaliteit hebben."

Die aandacht voor detail is van cruciaal belang, voegt Jerome McDonagh, senior salesmanager voor de Sawing Solutions Group van Lenox, eraan toe.

"Het belangrijkste bij lassen is dat het consistent moet zijn, zodat je elke keer hetzelfde doet", zegt McDonagh.

Hoe ziet dat er keer op keer uit? Hij vinkt de benodigdheden af:

• Je klemt de messen op dezelfde manier vast.

• Als je een mes snijdt, zorg je ervoor dat er een rechte snede is.

• Als je die rand aan de andere kant koppelt, krijg je twee rechte randen die bij elkaar komen.

• Je zorgt ervoor dat de klemdruk op de machine correct is.

• U krijgt het lasapparaat voor de ideale tijd op de juiste temperatuur.

• Je zorgt ervoor dat er geen vreemde deeltjes in de machine zitten.

"Als je dat allemaal op orde hebt, zijn je kansen om een ​​goede las te produceren groot", zegt McDonagh. In het MSC-centrum "is hun consistentieniveau extreem hoog om elke keer een kwaliteitsmes te lassen."

Lenox-programma vertrouwt op begeleiding, training en inspectie

Lenox heeft zijn programma voor gecertificeerde lascentra ontwikkeld, zodat distributeurs zoals MSC bladen van de hoogste kwaliteit voor klanten kunnen produceren.

Het doet dit door niet alleen te eisen dat er een distributiecentrum wordt opgezet zoals zijn wereldwijde lasbedrijf op het hoofdkantoor van Lenox in East Longmeadow, Massachusetts, maar ook door te eisen dat gecertificeerde centra hun lassers een opleiding laten volgen op hun lasscholen daar.

McDonagh vergelijkt het trainingsprogramma met leren koken:"Je kunt een keuken mooi inrichten en precies zoals je het wilt, maar om binnen te komen en een maaltijd te koken, heb je wat instructie en training nodig."

 Hulp nodig bij een lastige snede? Probeer de SawCalc van Lenox om het juiste mes en de beste snelheid en voeding voor uw klus te vinden.
 

Het is net zo belangrijk om regelmatig te controleren of centra de kwaliteit van hun lassen behouden, zegt McDonagh. Elk kwartaal sturen lassers van alle door Lenox gecertificeerde lascentra monsters ter beoordeling naar het Quality Assurance Lab van het bedrijf.

In het laboratorium plaatst een kwaliteitsborgingstechnicus van Lenox elke las onder de lens van een microscoop.

"Deze analyses kunnen elk probleem of probleem in een las detecteren", zegt McDonagh.

Een technicus beoordeelt een las aan de hand van een reeks visuele en structurele analyses die bijvoorbeeld kunnen bepalen of er tijdens de las te veel warmte is toegepast (waardoor deze broos kan worden) of dat er niet genoeg is aangebracht (waardoor deze zwak kan worden).

Wat gebeurt er tijdens lasmonsterinspecties in het Lenox QA Lab

Het zijn deze kritische beoordelingen van het laswerk die ervoor zorgen dat elk blad dat door een distributeur wordt vervaardigd en verkocht, voldoet aan de 14 inspectiecriteria van Lenox, zegt McDonagh.

"We voeren een visuele inspectie uit, gevolgd door een fysieke inspectie en, indien nodig, een microstructuuronderzoek van het lasgebied", legt hij uit.

Voor de fysieke inspectie zal de QA-technicus een cambermeter gebruiken om de kromming in het lichaam van het bladmateriaal te meten.

Er is ook een buigtester die de kwaliteit van de las en afwerking controleert en valideert, en een destructieve twisttester die de sterkte en kwaliteit van een las controleert.

"Als een mes het begeeft tijdens de destructieve twisttest, voeren we een microstructuuronderzoek uit van het lasgebied om de oorzaak van het falen te helpen identificeren", zegt McDonagh.

De details van de tests worden gedeeld met zowel de lassers als de managementteams bij de distributeurs om hen te helpen de consistentie te verbeteren en herhaaldelijk hoogwaardige lassen op bladen te produceren, zegt hij.

Niet zeker over het beste lintzaagblad voor uw project? Lees meer in deze "Handleiding voor lintzaagoplossingen".

Lenox stuurt zijn zaagtoepassingsspecialisten ook vier keer per jaar naar het gecertificeerde centrum van elke distributeur om een ​​audit van de faciliteit uit te voeren.

De audit controleert of de lassers van een centrum de stappen volgen die nodig zijn om een ​​kwaliteitsmes te lassen, dat ze alle Lenox-inspectiepunten uitvoeren en dat ze de werkplaats schoon houden en de apparatuur onderhouden.

"Normaal gesproken is een probleem dat u tegenkomt met een lasapparaat, gewoon dat het niet wordt onderhouden", zegt McDonagh. Het resultaat is een opeenhoping van lasresten en andere potentiële verontreinigingen "die voorkomen dat u een goede las krijgt."

Hoe MSC en Lenox snel hoogwaardige lintzaagbladen produceren

"We werken heel nauw samen met Lenox", zegt Daryl Suokas, die al 14 jaar de supervisor is van het MSC Lenox Certified Weld Center. "We zijn niet bang om mesjes het lab in te sturen, zodat ze er een micro-onderzoek op kunnen doen."

Dat proces helpt het centrum om zijn kwaliteitsstandaard te behouden, zegt Suokas.

Als er een probleem is met een las, wil het centrumteam de oorzaak aanpakken. Of het nu de las is of de manier waarop een klant snijdt, het maakt niet uit, "we willen het repareren. Anders krijgt de klant steeds weer hetzelfde probleem”, zegt Suokas.

Het lascentrum bouwt bladen voor klanten die iets speciaals of op maat nodig hebben voor hun snijwerkzaamheden.

Het oplossen van problemen is een belangrijk onderdeel van de operatie, zegt Kim Shacklett, MSC Vice President Customer Care. Wanneer klanten een behoefte hebben die ze snel en kosteneffectief willen oplossen, voegt ze eraan toe, doet het lascentrum precies dat.

"Maar als je aan speciaal of aangepast denkt, denk je aan dagen - misschien zelfs weken", zegt ze. "We kunnen binnen 24 uur aangepaste bladen maken."

"Elke klant zou kunnen bellen op zoek naar een standaard lintzaagblad of een compleet op maat gemaakt lintzaagblad, of iets tussen die boekensteunen, en we hebben de mogelijkheid om het snel en met een hoge kwaliteit te doen", zegt Shacklett. "Ons Lenox Certified Weld Center-team is er helemaal voor en ze zijn gepassioneerd om voor de klant te zorgen."

Dat is mogelijk omdat het centrum meer dan 180 verschillende Lenox-spoelen op voorraad heeft. Wat de MSC-lassers kunnen bouwen, is onbeperkt, zegt Suokas, wat betekent dat "klanten niet 20 messen per keer hoeven te kopen die ze op een plank bewaren, wachtend om te roesten. Ze kunnen er vandaag twee bestellen, en als ze er volgende week meer nodig hebben, kunnen ze er nog twee bestellen.”

Als een bestelling voor 16.00 uur binnenkomt. In het oosten verzendt het centrum de gelaste bladen doorgaans dezelfde dag weer.

Door zo nodig kleinere aantallen bladen te kunnen bestellen en ze dan snel te krijgen, wordt de budgetdruk voor klanten verminderd, zegt hij.

"Dat verzendbeleid is echt een veiligheidsdeken", zegt Lacroix.

"Landzagen is niet altijd de meest opwindende bewerking in de fabriek, maar vaak is het de allereerste", zegt hij. "Als die bladen niet beschikbaar zijn, kan een bewerking in een oogwenk stoppen en kunnen geen van de andere stroomafwaartse processen plaatsvinden.

"Je krijgt de as, of die zuiger of het tandwiel - of wat je ook maakt - dat krijg je niet als je geen kwaliteitsbladen bij de hand hebt."

Ga naar mscdirect.com voor meer informatie over de Lenox op lengte gelaste lintzaagservices en snelle uitvoering.

Hoe kritisch zijn lintzaagbewerkingen in uw productiefaciliteit? Welke unieke uitdagingen heb je met snijden?