Wat zijn de voordelen van Lean voor metaalbewerkingswerkplaatsen?

Wat houdt lean manufacturing in?

In de basis richt lean manufacturing zich op het elimineren van verspilling; niet alleen fysieke verspilling, zoals bij een overmaat aan materialen, maar ook verspilling die ontstaat als gevolg van overbelasting, of via ongelijke werklasten. Het stroomlijnt systematisch het hele productiesysteem om het zo efficiënt mogelijk te maken, wat uiteindelijk leidt tot meer efficiëntie, lagere kosten en snellere productietijden. Onderzoek heeft zelfs aangetoond dat wanneer lean-principes worden ingevoerd, dit significante resultaten kan opleveren, waaronder kortere productiedoorlooptijden en benodigde vloerruimte, en hogere first-pass opbrengsten, doorvoer en productiviteit.

Wat zijn de voordelen van Lean Manufacturing?

Zoals we eerder vermeldden, helpt lean metaalfabrikanten efficiënter te werken, afval te verminderen en de productiviteit te verhogen. Daarom zijn er tal van voordelen:

• Verbeterde productkwaliteit: Verhoogde efficiëntie helpt om werknemers en middelen vrij te maken voor innovatie en kwaliteitscontrole die onder verschillende omstandigheden verspild zouden zijn
• Betere doorlooptijden: Wanneer productieprocessen worden gestroomlijnd, kunnen bedrijven beter reageren op schommelingen in de vraag en andere marktvariabelen. Dit resulteert uiteindelijk in minder vertragingen en betere doorlooptijden.
• Tevredenheid van medewerkers: Werknemers begrijpen wanneer hun dagelijkse werklast vol zit met onnodig werk, en dit leidt vaak tot een verminderd moreel. De lean-filosofie stimuleert niet alleen de productiviteit, maar ook de werknemerstevredenheid.
• Duurzaamheid: Het integreren van de lean-filosofie leidt tot minder verspilling en een beter aanpassingsvermogen, waardoor een omgeving wordt gecreëerd voor bedrijven die beter zijn toegerust om tot ver in de toekomst te floreren.

Hoe ziet Lean eruit in de praktijk?

Voor het implementeren van lean-praktijken is een winkel nodig om de verspillende praktijken en procedures te identificeren en te elimineren en deze te vervangen door meer geoptimaliseerde strategieën.

Hier zijn een paar korte voorbeelden van lean in de praktijk:

• Proces in kaart brengen en analyseren: Value stream mapping en process mapping omvatten het evalueren en in kaart brengen van brede en specifieke processen om precieze gebieden van verspilling beter te begrijpen. Zodra processen in kaart zijn gebracht en geanalyseerd, kunnen bestaande problemen worden gelokaliseerd en geëlimineerd of gestroomlijnd.
• Automatisering en productiestroom stroomlijnen: Goed geïmplementeerde assemblagelijnen zijn van cruciaal belang voor een slanke productie. Lijnen moeten waar mogelijk worden geautomatiseerd, maar bieden plaats aan live werknemers waar kwaliteitscontrole vereist.
• Medewerkerstraining: Naast het trainen van medewerkers over lean-principes, zullen ze ook worden getraind in specifieke lean-methoden en -processen die in de toekomst kunnen worden gebruikt.