Hoe 5S-principes metaalbewerkingsbanen verbeteren

In de huidige markt is het van cruciaal belang dat jobshops proactief zijn om op te vallen, niet alleen voor hun klanten, maar ook voor hun potentiële werknemers. De moderne jobshop staat voor de unieke uitdaging om een ​​beroep te doen op een kleinere pool van hoogopgeleide werknemers om te slagen en dat succes door te geven aan klanten. De methoden waarmee een bepaalde jobshop werkt, kunnen een enorm verschil maken als het gaat om het aannemen van levensvatbare kandidaten, het verlagen van kosten en het verbeteren van de productiviteit. Dit is waar de lean manufacturing-filosofie ongelooflijk waardevol wordt. In essentie gaat lean manufacturing over het elimineren van verspilling en het stroomlijnen van processen. Als je meer wilt weten, bekijk dan deze blogpost.

Niet alleen kan de lean-filosofie van een bedrijf een goed geoliede machine maken, maar het zorgt er ook voor dat elk aspect van de operatie even belangrijk wordt behandeld. Uiteindelijk kan dit ervoor zorgen dat een bedrijf zeer efficiënt is, wat het bedrijf helpt de voordelen door te geven aan klanten.

Er is geen gebrek aan tools en systemen binnen de lean manufacturing-filosofie die bedrijven gebruiken om ervoor te zorgen dat ze de belangrijkste principes van de methode volgen. Een van deze tools is "5S".

Lees verder om te ontdekken hoe dit handige systeem zowel de metaalbewerkingswerkplaatsen als hun klanten ten goede kan komen.

Wat is het 5S-systeem?

Het concept van de Five S's is een van de vele lean manufacturing-tools die zijn ontworpen om de efficiëntie van de jobshop te vergroten door middel van een organisatiebrede organisatie en netheid. Kortom, elk van de 5S-principes helpt managers en werknemers om meer organisatie, standaardisatie en efficiëntie te bereiken, terwijl ze de kosten verlagen en de productiviteit verbeteren.

Wat zijn de vijf S's?

Sorteren: De eerste stap van 5S, sort, omvat het doornemen van alle gereedschappen, materialen en apparatuur in een werkgebied om te bepalen wat aanwezig moet zijn en wat elders kan worden verwijderd/verplaatst. Een werkruimte kan beter af zijn zonder onnodige items of items die niet vaak worden gebruikt, omdat deze dingen in de weg kunnen staan ​​of ruimte in beslag kunnen nemen. Onthoud dat de mensen die elke dag in die ruimte werken de beste mensen zijn om de items in een ruimte te beoordelen.
In volgorde zetten: Zodra de extra rommel uit de weg is geruimd, is het voor werknemers gemakkelijker om hun eigen strategieën te bedenken om de resterende items te sorteren. Tijdens deze fase moet iedereen werken om te bepalen welke regelingen het meest logisch zijn. Dit vereist doorgaans het nadenken over taken, de frequentie van die taken en de paden die mensen door de ruimte nemen. Op dit punt is het nuttig om even stil te staan ​​en na te denken over de relatie tussen organisatie en grote lean-inspanningen. Bedenk welke regelingen de minste hoeveelheid afval veroorzaken.
Glans: Uiteindelijk kan netheid gemakkelijk over het hoofd worden gezien, maar dat zou niet zo moeten zijn. Regelmatige reiniging en onderhoud van apparatuur helpt om het soepel te laten werken. Het stelt werknemers ook in staat om problemen in de apparatuur en systemen op te sporen voordat ze de kans krijgen om een ​​serieus probleem te worden.
Standaardiseren: Zonder standaardisatie zullen de voorgaande inspanningen niet meer zijn dan een goede voorjaarsschoonmaak. Het standaardiseren van werkprocessen en taken garandeert dat elk aspect van het werk efficiënt blijft. Er zijn talloze technieken die kunnen worden geïmplementeerd, of het nu gaat om een ​​checklist of planning, maar het is meestal het beste voor teams om te kiezen wat het beste voor hen werkt.
Houd vol: Onderhoudswerkzaamheden zijn een absolute noodzaak om dit proces efficiënt te blijven laten werken. Hoewel het standaardiseren van het proces het gemakkelijker kan maken om door te gaan, worden de principes van 5S of lean management pas echt van kracht na een termijn van duurzaamheid.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van het 5S-systeem?

5S-adoptie is voor elke winkel anders, afhankelijk van de behoeften, processen en cultuur van het betreffende personeelsbestand. Ongeacht hoe het is opgenomen, kunnen grote en kleine bedrijven profiteren van tal van voordelen door de 5S-methodologie toe te passen:

• Verbeterde winstgevendheid: Bedrijven kunnen arbeidsuren, geld en andere middelen besparen
• Efficiënter personeel: Met standaardprocedures kunnen werknemers zich concentreren op wat belangrijk is
• Betere service: Met een meer georganiseerde, schonere en gestroomlijnde werkplek kunnen werknemers meer tijd besteden aan het leveren van uitstekende service
• Veiligere werkplek: Werknemers lopen minder risico en kunnen zich veiliger voelen in schone, georganiseerde werkruimten

Wat zijn de kosten die gepaard gaan met het implementeren van een 5S-systeem?

Het gebruik van de 5S-methodologie in een werkplaats voor metaalbewerking kan met elk budget worden gedaan; er zijn echter nog steeds middelen nodig om een ​​effectief instrument te worden.

Bedrijven moeten op zijn minst de tijd nemen om werknemers op te leiden, hun faciliteit schoon te maken en te organiseren en de nodige apparatuur (d.w.z. etiketteringstools) in te bouwen om met de overgang te beginnen. Hier bij CAMM Metals hebben we de 5S-methodologie tot groot succes gebracht.