Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

CNC-werkervaring die u moet leren wanneer uw CNC-snijders gemakkelijk kapot gaan


CNC-werkervaring die u moet leren wanneer uw CNC-frezen gemakkelijk kapot gaan


3 belangrijke kenmerken zorgen ervoor dat frezen moeilijk te beschadigen zijn.
1, het bladmateriaal van CNC-frezen moet voldoende hardheid hebben om door het werkstuk te snijden.

2, En tijdens het snijden of graveren zullen die processen veel warmte genereren, vooral bij hoge RPM (omwentelingen per minuut) en voedingssnelheid (snijsnelheid). Dus om een ​​sterke hardheid onder hoge temperatuur te behouden, om het geplande werk voort te zetten, is hittebestendigheid van bladmateriaal erg belangrijk.

3, taaiheid is ook een essentieel kenmerk van het mes van de snijder, omdat snijgereedschappen veel impact moeten hebben, een goede taaiheid zal het mes beschermen tegen instorten en splijten.

Twee hoofdredenen veroorzaken schade aan het mes van de snijplotter:
1. Mechanische slijtage
Mechanische slijtage wordt veroorzaakt door de wrijving tussen de spanen, het bewerkte oppervlak en het vooroppervlak van de bit.
Dit soort wrijving is de belangrijkste reden om het blad van frezen te beschadigen wanneer de temperatuur van de frees niet te hoog is.

2. Slijtage veroorzaakt door hitte
Door de hoge temperatuur van de frezen tijdens het werk verliezen de bits hun hardheid, waardoor het oververhitte deel gemakkelijk kan schuren.

Andere soorten slijtage
In de situatie van hoge temperaturen kan er een hechting zijn tussen het snijgereedschap en het werkstukmateriaal, en een deel van het gereedschapsmateriaal wordt meegevoerd door de spanen, waardoor het gereedschap slijt.

Bij hogere temperaturen worden bepaalde elementen van het materiaal van het snijgereedschap (zoals wolfraam, kobalt, titanium , enz.) zal in het werkstuk diffunderen, wat de chemische samenstelling van het snijblad zal veranderen, en ook de sterkte en slijtvastheid van het gereedschap zal verminderen, waardoor de diffusieslijtage optreedt.

Bepalen of het mes van de snijplotter beschadigd is:
1. Van het geluid van snijden of graveren. Luister naar het geluid tijdens het werkproces. Als het geluid van snijden ongebruikelijk is, vergelijk dan met het werkgeluid dat de eerste keer dat u het bit gebruikt.

2. Om tijdens het proces te observeren dat als er intermitterende willekeurige vonken naar buiten komen, wat aangeeft dat het gereedschap is versleten, dit bit moet worden geslepen of gewijzigd afhankelijk van de gemiddelde levensduur van het gereedschap.

3. Als u metalen voorwerpen snijdt of graveert, verandert de kleur van de chip, wat betekent dat de werktemperatuur stijgt, wat kan worden veroorzaakt door slijtage van de snijplotter.

4. Kijk naar de vorm van de ijzeren chip, als de chip niet goed is gekruld en kleiner en onregelmatiger wordt. Die omstandigheden bewijzen dat het gereedschap versleten is.

5. Kijk naar het oppervlak van het werkstuk of er heldere sporen zijn. Hoewel er geen grote verandering is in de ruwheid en grootte van het object, toont dit aan dat het gereedschap versleten is.

6. Luister naar het geluid wanneer de verwerkingstrilling wordt geïntensiveerd. Als abnormaal geluid optreedt, betekent dit dat dit gereedschap niet scherp is. En op dit moment kan het werkobject gemakkelijk worden beschadigd.

7. Controleer of de machine overcapaciteit heeft of niet. De slijtage van het mes van de snijder zal ervoor zorgen dat de machine over zijn capaciteit gaat.

De oplossing voor verschillende soorten snijschade
1. Slijtage van het mes
Verlaag het toerental en de voedingssnelheid. Als het verlagen van de PRM en de voedingssnelheid uw probleem nog steeds niet kunnen oplossen, kiest u een ander gereedschap. (Je kunt een reactie achterlaten)

2. Blad is kapot
Kies andere frezen met een betere taaiheid, wolfraam volhardmetaal kan voldoen aan de meeste houtbewerkingssituaties; PDF-snijder is nog beter gekwalificeerd. (Gebruik geen PDF-snijder op spaanplaat)

3. De vorm van de snijder is veranderd door hoge temperaturen
Verlaag de snijsnelheid en de duiksnelheid (mm/r), of gebruik verschillende messen die zijn gemaakt van materialen met meer hittebestendigheid.

4. Bladscheur veroorzaakt door hoge temperatuur
Deze situatie doet zich voor bij metaalbewerking. U moet de koelvloeistof op de juiste manier gebruiken en vervolgens de snijsnelheid, voedingssnelheid en invalsnelheid verlagen. Of stap over op frezen met coating. Coating kan de snijplotter helpen om meer hitte te weerstaan ​​en ook corrosie te voorkomen.

5. Moeilijk te verwijderen spanen
Verhoog de snijsnelheid, het toerental en de duiksnelheid. Gebruik dan koelvloeistof, maak het mes scherper.

6. De frees is gebroken of breekt
Gebruik verschillende frezen die van taaier materiaal zijn gemaakt en verlaag vervolgens de duiksnelheid en de voedingssnelheid.

Dat zijn mijn werkervaringen tijdens mijn CNC-werk, als je andere vragen hebt over CNC-houtbewerking of metaalbewerking, laat dan gerust een reactie achter of stuur me een e-mail. Ik zal je zo snel mogelijk antwoorden. RicoCNC is een bedrijf voor gereedschapsoplossingen voor een groot aantal CNC-gereedschappen .


Ik wens je veel succes met je dagelijkse werk.



Industriële technologie

  1. Dynamo terugspoelen:wat is het en wanneer heb je het nodig?
  2. Wat gebeurt er als u uw generator niet onderhoudt
  3. Wanneer moet u uw kranen upgraden?
  4. Lights-Out-productie:5 essentiële elementen die u nodig hebt om uw fabriek te automatiseren
  5. CNC-machineprogrammering:er is vraag naar geavanceerde vaardigheden
  6. De uitdaging voor medische bewerkingen aangaan:5 slimme tactieken die u moet kennen
  7. Moet u uw offroad-uitrusting updaten?
  8. Heeft u nieuwe remmen nodig? 7 waarschuwingssignalen die u moet vervangen voor uw industriële remmen
  9. Hoe u precies gesneden metaal krijgt wanneer u het nodig heeft?
  10. Gereedschapshouder voor CNC-draaibank:alles wat u moet weten
  11. Weten wanneer trappen moeten worden opgenomen in uw fabricageproject