Soorten gietfouten | metalen | Industrieën | Metallurgie

Sommige van de gietfouten worden hieronder beschreven:

1. Oppervlakteruwheid:

Een te grof vormzand of een hoge giettemperatuur leidt tot ruwe of kiezelachtige oppervlakken op gietstukken. In staalgietstukken wordt ruwheid geproduceerd als gevolg van het optreden van oppervlaktereacties op het grensvlak tussen schimmel en metaal, waarbij ijzer wordt geoxideerd en ijzeroxide reageert met silica om een ​​ruwe verbinding te vormen. Oppervlaktereacties veroorzaken soms ook ondergrondse porositeit of gaatjes.

2. korstjes of gespen:

Deze defecten treden op als gevolg van wat zand dat afschuift van het oppervlak van de kap en als gevolg daarvan is er een laag metaal gescheiden van het eigenlijke gietstuk door een laag zand. Korstjes zijn relatief kleine deeltjes en gespen zijn grote defecten.

Deze treden op als gevolg van het gebruik van een te fijn zand, lage doorlaatbaarheid, hoge vochtigheid, ongelijkmatig aanstampen van schimmel, weinig of intermitterend stromen van gesmolten metaal over het zandoppervlak. Deze kunnen worden vermeden door zand met een hoge hete plasticiteit of lage uitzettingseigenschappen te gebruiken, uitzettingsbuffer in zand te gebruiken en de mal snel te vullen.

3. Blaasgaten:

Ze nemen de vorm aan van interne holtes (gladde, ronde of ovale gaten met een glanzend oppervlak), verspreide interne porositeit of oppervlaktedepressie als gevolg van overmatige gasvormige materialen die niet kunnen ontsnappen.

Ze worden veroorzaakt door hard stampen, overmatig vocht, lage doorlaatbaarheid, overmatige fijne korrels, onvolledige of onjuiste ventilatie, lage temperatuur van schimmels en overmatige koolstofhoudende of andere organische materialen (gasproducerende ingrediënten). Het wordt soms veroorzaakt door slechte patronen en core-box-opstellingen, die leiden tot het opsluiten van gassen op blinde plaatsen in de mal. Ze kunnen worden gecontroleerd door voor de bovenstaande punten te zorgen.

4. Gaatjes:

Oppervlaktereacties veroorzaken soms ondergrondse porositeit of gaatjes. In aluminiumlegeringen die meer dan ongeveer 1% magnesium-magnesium bevatten, reageren met waterdamp van de mal om H₂ te vormen gas dat resulteert in met waterstof gevulde gaatjes aan het oppervlak. In stalen gietstukken kunnen ondergrondse gaatjes het gevolg zijn van onvolledige de-oxidatie van het gesmolten metaal.

5. Zandplekken:

Deze verschijnen als onregelmatig gevormde holtes die willekeurig op afstand van elkaar zijn geplaatst of geclusterd bij het gieten en zijn te wijten aan onzuiverheden die zijn verzameld op een of meer hoekpunten die door het metaal zijn ontwikkeld. Zandvlekken worden veroorzaakt door de metaalwasdeeltjes uit het runnersysteem of de matrijswanden, door overmatige turbulentie in het poortsysteem en door het spuiten van metaal in de matrijs. Deze kunnen worden gecontroleerd door de juiste technieken voor gieten, poorten en smelten toe te passen.

6. Zwelling:

Het verwijst naar de toestand van vergroting van de vormholte wanneer het gesmolten metaal in de vorm wordt gegoten. Het wordt veroorzaakt door onvoldoende aanstampen of door te snel gieten van het metaal.

7. Krimp:

Het verwijst naar de toestand van holtes in het gietstuk als gevolg van geconcentreerde samentrekking van het metaal tijdens het stollen. Het kan worden veroorzaakt door een onjuiste plaatsing van poorten en geleiders, een slecht ontwerp en onvoldoende afronding van hoeken.

8. Hete Tranen:

Er zijn de scheuren met rafelige randen als gevolg van trekspanningen tijdens het stollen. Het is te wijten aan de discontinuïteit in het metalen gietstuk als gevolg van gehinderde samentrekking, die optreedt net nadat het metaal is gestold.

Het wordt veroorzaakt door overmatige malhardheid van stampen, hoge droge en hete sterkte, onjuiste metallurgische en giettemperatuurregelingen en het aanbrengen van onvoldoende filets of beugels op de kruispunten van secties.

9. Cold-Cracks:

Deze zijn vergelijkbaar met hete tranen, behalve dat de discontinuïteit minder is en het defect optreedt onder 270°C.

10. Koude schoten of oppervlakteronden:

Dit zijn uitwendige defecten die worden veroorzaakt door twee stromen metalen die te koud zijn om goed te versmelten; deze kunnen optreden als gevolg van langzaam gieten, een slecht ontwerp en een kleine poort; en kan worden gecontroleerd door het gebruik van heter metaal met behulp van gestroomlijnde stekels voor een soepelere stroom. In dit defect zijn kleine kogelachtige metalen bolletjes bijna te onderscheiden van gieten.

11. Liften en verschuivingen:

Dit zijn externe defecten in gietstukken die worden veroorzaakt door een verkeerde uitlijning van patroondelen, kolfuitrusting, slechte pasvorm van malmantels en onjuiste behandeling van mallen.

12. Sponzen of honingkammen:

Het is ook een uitwendig defect, bestaande uit een aantal holtes in de buurt. Het wordt veroorzaakt door vuil of zwerm vastgehouden in het gesmolten metaal, onvolkomen afromen en slechte kwaliteit van het gesmolten metaal.

13. Verplaatste kernen:

Deze treden op vanwege het drijfvermogen van kernen in gesmolten metaal. Kernen moeten stevig verankerd zijn. Bij lange kernen kan het buigen worden opgevangen door stijve kernijzers te gebruiken en de rozenhoedjes correct te plaatsen.

14. Misplaatste kernen:

Deze resulteren in ongelijke gietdiktes en treden op doordat de gieter de verschillende diktes niet controleert bij het uiteindelijk monteren van de mal en kernen.

15. Schenk-kort:

Het verwijst naar de toestand van onvolledige vulling van de vorm als gevolg van onvoldoende metaal in de pollepel en onderbrekingen tijdens het gieten.

16. Gasporositeit:

Dit zijn de ronde holtes met gladde wanden en ontstaan ​​door gassen die tijdens het smelten en gieten in metaal zijn opgelost. Onvolmaakte voeding veroorzaakt hoekige holtes met dendrietarmen die in de holtes uitsteken. Fijne microporositeit wordt waargenomen in non-ferrometalen en treedt op als gevolg van gasinhoud en metaalkrimp.

17. Uitloop:

Afvoer van metaal uit de spouw wordt run-out genoemd. Het geeft onvolledig gieten en wordt veroorzaakt door een te groot patroon, ongelijke matchplaatoppervlakken, onvoldoende malgewichten en klemmen en overmatige gietdruk.

18. Metaalpenetratie:

Het verwijst naar de toestand van penetratie van metaal in de tussenruimten van de zandkorrels. Het veroorzaakt een samengesmolten aggregaat van metaal en zand op het oppervlak van het gietstuk, wat resulteert in een ruwe oppervlakteafwerking. Het wordt veroorzaakt door zacht stampen, te grof schimmel- en kernzand en te hoge metaaltemperatuur.

19. Vinnen:

Een dun uitsteeksel van metaal dat niet bedoeld is als onderdeel van het gieten, wordt vin genoemd. Vinnen komen meestal voor bij het scheiden van de mal en het kerngedeelte. Deze worden veroorzaakt door opraken van metaal, slechte montage van mallen en kernen, hoge metaaldruk en onvoldoende gewichten en klemmen.

20. Interne luchtzakken:

Deze worden veroorzaakt door het gieten van kokend metaal of het snel gieten van gesmolten metaal in de mal.

21. Dross of Sand-opname:

Dit zijn oxiden van andere reactieproducten van metaal dat wordt gegoten en deze dienen uit de pollepel te worden verwijderd voordat het metaal wordt gegoten. Deze defecten worden veroorzaakt door onjuiste controle van het smelten en gieten, het ontwerp van de poorten en de praktijk van het vormen van zand.

Het binnendringen van slak of slak uit de gietlepel kan worden voorkomen door afschuimen voor het gieten of door gietlepels te gebruiken, waarbij gietbassins worden gebruikt zodat eventuele slakken of slakken die uit de gietlepel binnenkomen, opstijgen en niet in het runnersysteem terechtkomen, waardoor de runner wordt ontworpen systeem om extra afschuimende werking op het stromende metaal uit te oefenen, zal het stroomlijnen van het runnersysteem de neiging tot het insluiten van lucht of het vormen van schuim of slakinsluitingen tijdens het gieten minimaliseren.

Zorgvuldige controle van de doorlaatbaarheid van de mal en het gasgehalte verminderen het gevaar van insluiting van lucht of schimmelgassen en minimaliseren de neiging tot vorming van slak door metaalreacties.

22. Verkeerd uitgevoerd:

Misruns kunnen aanwezig zijn in de vorm van niet goed gevulde hoeken en schimmelholtes. Deze treden op vanwege een lage giettemperatuur, gebrek aan vloeibaarheid van het metaal, te kleine poorten, te veel beperkingen in het poortsysteem enz. Een ander defect, de cold shot genaamd, treedt op wanneer twee koude stromen gesmolten metaal elkaar ontmoeten op de kruising van een vormholte en smelten niet samen en daardoor wordt de mal niet goed gevuld met metaal.

23. Pinholes en gasgaten:

Speldegaten zijn talrijke, zeer kleine gaatjes die zichtbaar zijn op het oppervlak van het gietstuk nadat het is schoongemaakt door middel van kogelstralen. Pinholes worden veroorzaakt door hoog vocht- en gasproducerend materiaal in zand als gevolg van defect metaal. Gasgaten verschijnen wanneer het metaal wordt bewerkt of in secties wordt gesneden. Deze treden ook op als gevolg van vocht en defect metaal.

24. Naden:

Deze verwijzen naar defecten op de kruispunten van twee stromen metaal.

25. Vervorming:

Het treedt op als gevolg van samentrekkingsspanningen.

26. Tekening:

Het resulteert in minuscule of vrij grote gaten met een zwart oppervlak. Het wordt geassocieerd met de samentrekking van metaal in de mal. Het komt vaak voor bij dikke nokken die vloeibaar blijven nadat het omringende metaal is gestold. Dergelijke porties moeten worden omgeven door koude rillingen om een ​​snelle afkoeling te bevorderen.

27. Enkele andere kleine gietfouten zijn druppels, crushes, cuts en washes. Druppel treedt op wanneer het bovenoppervlak van schimmel scheurt en stukjes zand in het gesmolten metaal vallen. Druppel kan optreden als gevolg van lage groensterkte, lage vormhardheid, gebruik van heet zand, onvoldoende wapening.

Defecten als gevolg van onvolledige voeding:

Verhardingskrimp is de grootste oorzaak van veel gietfouten.

Externe onvolkomenheden:

Deze verschijnen in de vorm van gelokaliseerde holtes op niet-gevoede hete plekken in het gietstuk (ingedrukte gebieden op het hoofd en bovenoppervlakken).

Wanneer de voeding absoluut ontoereikend is, wordt interne ondeugdelijkheid meestal aangegeven door een externe onvolkomenheid, wandperforaties, vervorming door schoteling op het zwakste punt, langwerpige wormgaten die verschijnen bij de stijgbuis op het oppervlak van de kap, defecten die lijken op verzamelingen van schuim waar de oppervlakken van de kap gerimpeld en naar binnen getrokken zijn en kleine holtes in de vorm van gaatjes.

Interne onvolkomenheden:

Zoals grove krimp, hartlijnkrimp, microporositeit is het resultaat van stollingskrimp:

een. Krimp middenlijn:

Hartlijnkrimp is een smalle, min of meer continue leegte die soms wordt aangetroffen langs de hartlijn van gietstukken met uitgebreide plaatachtige secties.

Dit defect wordt alleen gevonden in legeringen zoals staal die over een relatief smal temperatuurbereik bevriezen.

b. Interdendritische krimp (microporositeit):

Legeringen die over een groter temperatuurinterval bevriezen hebben de neiging om dit defect te vertonen wanneer ze onjuist worden toegevoerd en ook als gevolg van opgeloste gassen.

c. Intern heet scheuren:

Interne hete scheuren treden op als gevolg van onjuiste voeding. 'Interne hete tranen' zijn radiaal geplaatste discontinuïteiten in gietstukken, afkomstig uit een gebied met een lage dichtheid. Deze worden onthuld door radiografie. De discontinuïteiten lijken op uitwendige hete tranen, behalve dat ze radiaal zijn in plaats van ongeveer evenwijdig.