FMS voor Low-Volume, High-Mix Shop biedt een stabiel, voorspelbaar proces

Wat zit er in een naam? In sommige gevallen veel. "Het zit in ons DNA om bij onze naam te leven", zegt Scott Shortess, CEO van Advanced Machining &Fabricating en Advanced Plastics in Owasso, Okla. Ze staan ​​echter gewoon bekend onder de naam "Advanced". De vader van Shortess, Steve Shortess, begon het bedrijf in 1979 als een producent van onderdelen voor de olie- en gasindustrie - vanuit zijn garage met alleen een vrachtwagen en $ 5.000 aan inventaris. Hij koos de naam Advanced om één specifieke reden:het zou vóór zijn competitie worden vermeld in de "Gele Pagina's" van het telefoonboek. Door zijn 40-jarige succes werd de naam "Advanced" echter echt een filosofie en doelstelling, verweven in elk onderdeel van het DNA van het bedrijf.

Advanced heeft bijvoorbeeld altijd gevochten om gelijke tred te houden met de snel evoluerende productietechnologie, en het resultaat is een bedrijf dat is geëxplodeerd van een kleine grondstofleverancier tot een Tier 1 supply chain-partner voor OEM's in de ruimtevaart, defensie, energie en olie en gas . “Mijn vader hield van nieuwe technologieën. Hij was altijd de eerste die een autotelefoon, een radardetector of een draagbare computer had”, zegt Shortess. "Hij was constant op zoek naar opkomende technologie."

Deze toewijding aan vooruitgang, in combinatie met de hausse in de lucht- en ruimtevaart en de olie- en gasindustrie, maakte van Advanced een krachtpatser in het zuidwesten. De klanten begonnen steeds meer om complexe componenten te vragen in plaats van om eenvoudige. Al snel had de kleine garagewinkel meer geavanceerde machines nodig om naast de handmatige apparatuur te kunnen werken. Shortes nam extra mensen aan om aan de vraag van de klant te voldoen. Vandaag heeft Advanced 35 werknemers, zelfs na een herconfiguratie tijdens de coronaviruspandemie die een lichte daling van het personeelsbestand vereiste.

De trots van Advanced's winkel is momenteel de vijfassige bewerkingssectie en het baken is een Fastems flexibel productiesysteem (FMS) met 36 pallets die zijn verbonden met twee Okuma MU 5000's. In dat gebied staan ​​ook drie stand-alone Okuma M460-5AX machines. Het hele gebied is gewijd aan vijfassige bewerking van hardmetaal, voornamelijk van lucht- en ruimtevaartonderdelen. De meeste dagen gebruikt de sectie titanium van ruimtevaartkwaliteit, zoals 6AL4V, om onderdelen te maken zoals gondel- en stuwkrachtomkeercomponenten.

Scott Shortess is vastberaden in zijn toewijding aan efficiëntie en deelt de waardering van zijn vader voor geavanceerde technologie. Daarom besloot hij meer op automatisering te vertrouwen. In het afgelopen decennium zijn hij en zijn team begonnen met het meten van het spindelgebruik. "We zijn begonnen met een zeer rudimentaire meetmethode", legt hij uit. "Iemand zou op een smartphone een foto maken van de diagnostiek van elk apparaat, en dan zouden ze teruggaan naar hun bureau om de tijd en productiviteit uit die grafieken te berekenen." Het winkelteam analyseerde hoe lang elke machine in cyclus was en hoe lang elke ongebruikt bleef. "We begonnen deze cijfers te zien en we realiseerden ons hoe onderbenut onze spindels waren." Dus nam Shortess contact op met Risto Niemi, business area director bij Fastems, de ontwikkelaar van automatiseringsoplossingen.

Niemi bezocht Advanced om oplossingen te introduceren voor productiebeheersoftware (MMS), automatiseringssystemen, levenscyclusservices en digitale productie. "Hij heeft ons echt verruimd naar alle mogelijkheden in automatisering", zei Shortess. "We hebben tienduizenden dollars uitgegeven aan reizen, naar beurzen gaan, kijken naar nieuwe technologieën, en we hebben nooit een homerun gescoord tot die ontmoeting, samen met de voortdurende ondersteuning en kennis die hij en het Fastems-team bieden."

Advanced liet de Fastems RoboFMS ONE (FMS - Flexible Manufacturing System) installeren in juni 2019. De RoboFMS ONE, die wordt geleverd met MMS om de productieplanning en -uitvoering af te handelen, automatiseert de vijfassige Okuma-machines en heeft de insteltijd verkort. Shortess zei dat de RoboFMS ONE en MMS "een enorme impact hebben gehad op de efficiëntie zoals first-pass opbrengst, spindelgebruik en verhoogde capaciteit, terwijl de reputatie van het bedrijf voor het produceren van kwaliteitsproducten en -service is verbeterd."

Hij legde uit dat het voorspellende MMS- en palletautomatiseringssysteem de meest efficiënte oplossing is voor een bedrijf als Advanced, omdat het een winkel met een hoge mix en een laag volume is. Geavanceerde klanten hebben één tot vijf onderdelen tegelijk nodig, niet duizenden. “De flexibiliteit van het systeem is een van de beste eigenschappen voor ons, omdat we een contractfabrikant zijn. We bouwen op vraag in plaats van op voorraad. We kunnen de ERP-gegevens uploaden en alles laten plannen, en het zal ons vertellen welke middelen nodig zijn, "zei Shortess.

In een winkel met veel omschakelingen, is de gemakkelijkste manier om tijd en geld te besparen, het verkorten van de insteltijd. Shortess herinnerde zich een complex onderdeel van een titanium lucht- en ruimtevaartscharnier dat vroeger op traditionele stand-alone machines werd gebruikt. Dit specifieke onderdeel kostte alleen al twee uur insteltijd, zelfs meer dan de cyclustijd van één uur en 40 minuten. "We hebben het teruggezet door nieuwe productontwikkeling met ons nieuwe systeem, en onze installatietijd ging van die twee uur naar echt niets - nul - omdat het altijd in het Fastems-systeem zit", zei Shortess. "We hebben die omsteltijd gewonnen en dat helpt de spindelbenutting te vergroten." Advanced voert momenteel semi-light-out uit en volledige productie zonder lichten is het uiteindelijke doel.

Het nieuwe systeem helpt bij het ontwikkelen van processen aan de front-end voordat de taken zelfs maar worden gestart. Advanced gebruikt het om gereedschapsslijtage te volgen en om te profiteren van alles wat kan worden geregistreerd. "We gebruiken het in de automatische modus, niet handmatig. We laten het doen waarvoor we hebben betaald", legt Shortess uit. “We kunnen de hoeveelheid gegevens die de MMS kan verwerken niet verwerken. Het systeem kijkt naar gereedschapsgegevens, cyclustijd, alles om te voorspellen wat het nodig heeft. Nu hebben we het over stabiele, voorspelbare processen. Als mensen niet investeren in dit soort technologie in de maakindustrie, raken ze naar mijn mening alleen maar verder en verder achter.”

Geavanceerde plannen om in de komende jaren uit te breiden naar een andere faciliteit. Deze nieuwe faciliteit krijgt een extra Fastems FMS met nog meer processen, zoals Fastems Gantry Tool Storage (GTS), robotontbramen en geavanceerde metrologie. Het GTS-systeem maakt gebruik van bewegende portaalrobots om tot 4.000 snijgereedschappen op te slaan en af ​​te leveren van en naar afzonderlijke machines, waardoor de noodzaak voor een operator tijdens het instellen tot een minimum wordt beperkt. “Ik denk niet dat we zonder een GTS aan spindelbezettingscijfers van wereldklasse kunnen komen. Dat is de kern ervan. Je trouwt een FMS-systeem met een GTS-systeem, en je kunt er echt wat onderdelen uithalen”, zegt Shortess. "Met onze nieuwe automatiseringstechnologie en richting bij Advanced doen we onze naam zeker eer aan."

Ga voor informatie over Advanced Machining &Fabricating / Advanced Plastics naar www.advcosinc.com of bel 918-664-5410. Ga voor informatie over Fastems LLC naar www.fastems.com of bel 513-779-4614.