Productie-output verhogen, kwaliteit verbeteren met geautomatiseerde machinebesturing

Bij een typische CNC-bewerkingsoperatie meet een mens het werkstuk met regelmatige tussenpozen en voert vervolgens de gereedschapsoffset-waarden in de machinebesturing in. Het probleem hierbij is dat mensen af ​​en toe fouten maken, wat kan leiden tot afgedankte onderdelen en productievertragingen. Het kan ook een dure werktuigmachine beschadigen.

Booster Precision Components is een multinationaal productiebedrijf dat gespecialiseerd is in compressorwielen en andere bewerkte onderdelen voor de turboladerindustrie. Het management aldaar wilde deze risico's in de fabriek in Schwanewede, Duitsland, elimineren door een geautomatiseerde machinebesturingsoplossing te implementeren. Ze wendden zich tot Hexagon Manufacturing Intelligence voor hulp.
“Hun doel was om de operator te bevrijden van de last om te beslissen hoe en wanneer het gereedschap moet worden gecompenseerd, een doel dat steeds belangrijker wordt gezien het tekort aan geschoolde arbeidskrachten”, herinnert Stephen Graham zich , uitvoerend VP metrologie en productiesoftware bij Hexagon. “Met behulp van onze Q-DAS IMC | Intelligent Machine Control-software, ze kunnen nu slimmer produceren, niet harder.”

De term 'smart manufacturing' komt regelmatig voor bij Hexagon. Graham staat aan het hoofd van een business unit die alle meet- en productiesoftware van het bedrijf omvat. Dit omvat CAD/CAM- en CNC-toolpath-simulatie, reverse engineering, matrijs- en matrijsontwerp, productieplanning, machineanalyse, oplossingen voor bewaking op afstand en diverse andere productie- en engineeringgerelateerde softwaresystemen, waarvan vele mogelijkheden bieden voor integratie met CNC-apparatuur.

En toch zijn Graham en het Hexagon-team geïnteresseerd in veel meer dan het pad van gegevensuitwisseling en informatie-eilanden dat door veel te veel integratieprojecten wordt gevolgd. "Onze visie op slimme productie gaat heel erg over het streven naar autonomie in de productie", zei hij. "Dat betekent dat we veel verder gaan dan conventionele automatisering om systemen te ontwikkelen die in staat zijn om industriële machines onafhankelijk te bedienen en te besturen, met een uitgebreide, end-to-end workflow."

In het geval van Booster ging het om het verzamelen van meetgegevens tijdens het proces van een CNC-draaibank en het verzenden ervan naar een statistisch procesbesturingssysteem - Q-DAS IMC - dat de resultaten analyseerde en vergeleek met een vooraf geconfigureerde tolerantieband. Wanneer er aanpassingen nodig waren, stuurde de software de vereiste correctie naar de bewerkingsmachine. Het systeem zou ook bepalen of een daadwerkelijke gereedschapswissel nodig was en een mens dienovereenkomstig waarschuwen - en alle correctiewaarden bewaren voor documentatie.

In totaal heeft Booster 34 werktuigmachines aangesloten op de Q-DAS IMC-software. De continue feedbacklus zorgt voor een veel strakkere procescontrole dan eerder werd bereikt, met behulp van handmatige correcties, "zei Graham. “Het vermindert ook de hoeveelheid tijd die de machinist aan de machine doorbracht, evenals het risico dat gepaard gaat met menselijke tussenkomst. Het resultaat was een hogere onderdeelkwaliteit, minder schroot en een aanzienlijk grotere doorvoer. Van mijn kant is dit niet alleen een goed voorbeeld van de soorten oplossingen die nu beschikbaar zijn, maar ook een analogie voor het soort grotere geheel dat we proberen te bereiken in termen van autonomie tijdens de productie. Het was een geweldige start.”

GELANCEERD: Manufacturing Intelligence-divisie geopend
in 2001.

WERKNEMERS :8.000, waaronder meer dan 2.800 softwareontwikkelaars en ingenieurs gericht op onderzoek en ontwikkeling.

LOCATIES :hoofdkantoor in het VK, met 32 ​​kantoren over de hele wereld

PRODUCTEN: CAE-oplossingen voor ontwerp en engineering, CAM en aanvullende software voor productie, metrologische hardware- en softwareoplossingen en IoT, gegevensbeheer en analytische tools voor digitale transformatie.

KLANTEN :Ingenieurs, fabrikanten en kwaliteitsprofessionals in meerdere industrieën gebruiken Hexagon-software en meetoplossingen. Hexagon-technologieën raken 75 procent van de auto's, 90 procent van de vliegtuigen en 85 procent van de geproduceerde smartphones, van materialen en gelaagde leveranciers tot OEM's.

MOEREN EN BOUTEN: Hexagon's Manufacturing Intelligence-divisie is 's werelds grootste leverancier van meetapparatuur en -software, en CAM-software.