Zware robotlascellen kunnen een geweldige eerste stap zijn

Net als veel andere technologieën in de productie en fabricage van tegenwoordig, zijn laswerkzaamheden geëvolueerd naar meer geautomatiseerd, flexibel, adaptief en "slimmer" voor een verbeterde doorvoer, veiligheid en nauwkeurigheid van de depositie. Ons bedrijf is gespecialiseerd in grote, zware toepassingen, zoals in energie, zwaar materieel en scheepsbouw, en we zien dat onze toekomstgerichte klanten deze nieuwe ontwikkelingen op het gebied van lassen omarmen.

Een van de meest dwingende redenen is het verminderde aantal handmatige lassers dat tegenwoordig kan worden ingehuurd.

Sommigen aarzelen om verschillende begrijpelijke redenen nog steeds om robotlassen uit te voeren. In die gevallen maken we een verstandig plan met kleinere stappen op weg naar uiteindelijk een robotlasautomatiseringscel. Bij elke stap zijn er voordelen te behalen.

Een goed voorbeeld is het robotlassen van nozzles.

Deze lasstations van het portaaltype zijn optimaal voor zware werkstukken met dikke platen en grote voorbereide groeven, zoals die op drukvaten. De nozzles zijn centrisch (op de centrale as van het vat) en maken een PA/PB (vlak en horizontaal) laspositie mogelijk voor de meeste lassen. De software biedt offline programmeer-, scan-, simulatie- en celbesturingsfuncties.

In bedrijf gebruikt de robot in scanmodus een tactiele of lasernaad om de geometrie van de groef rond elk mondstuk te zoeken en te definiëren. De scangegevens worden geïmporteerd in het programma, dat een 3D-beeld van elke groef genereert. Vervolgens wordt een laspatroon gegenereerd dat ideaal is voor elke groef, en de operator kan het geselecteerde patroon op de lasgroef aanbrengen of een nieuw patroon creëren dat voldoet aan de specifieke mechanische eigenschappen.

De software analyseert de precieze afschuiningshoek, waardoor de operator de lasparameters kan aanpassen om een ​​gelijkmatige vulling van de groef te bereiken. In wezen verbindt de software de lasvereisten en het automatisch aanbrengen van nauwkeurige, meerlaagse lasafzettingen.

Zodra alles er perfect uitziet in de simulatieroutine, voert de robot het laswerk uit. Rapporten van nauwkeurige lassen die minstens 10 keer sneller met de robot zijn aangebracht dan handmatig lassen, zijn gebruikelijk om in het veld te horen.

Hoewel lasautomatisering in deze zware industrieën vaker voorkomt in Europa, beginnen de VS aan te slaan en terecht:het aantal mensen dat leert lassen, is ontmoedigend voor de toekomst.

Nogmaals, er is een natuurlijke verleiding om uit te stellen. Sommige zorgen hebben betrekking op productie en toepassingen - te zwaar of te onhandig of werkstukken te vaak wisselen - maar veel zorgen kunnen worden weggenomen.

Zelfs de productie van één onderdeel kan winstgevend zijn met automatische laspadcreatie en simulatietools.

Sommigen maken zich zorgen over de leercurve van complexe softwareprogrammering, maar de meesten zouden verbaasd zijn over hoe gemakkelijk het kan zijn om te leren. De complexiteit ligt in de coderingsalgoritme-activiteit die op de achtergrond plaatsvindt, net als de software waarmee we communiceren in ons dagelijkse zakelijke en persoonlijke leven.

En natuurlijk doen bedrijven geen kapitaalaankopen voor de coole factor. Er moet een terugkeer zijn, en hoe eerder hoe beter. Iedereen zou zijn leverancier van apparatuur moeten vragen om de berekening uit te voeren op basis van de realiteit van het bedrijf.
Het is een grote stap om de sprong te maken naar automatisch lassen in de arena van "grote" onderdelen. Schakel betrouwbare leveranciers in met tientallen jaren ervaring, kennis en een lange lijst van succesvolle installaties en tevreden klanten.

Zet die eerste stap.