Zwitserse slijptechnologie in beweging

Begin deze maand woonde ik de jaarlijkse Motion Meeting van Fritz Studer AG bij op het hoofdkantoor in Thun, Zwitserland. (Studer is lid van de United Grinding Group.) Het thema van dit jaar was 'kunst van het slijpen', en ik heb veel geleerd over de staat van het bedrijf, recente ontwikkelingen in de cilindrische slijptechnologie en het automatiseringsaanbod, variërend van basis tot zeer aangepast.

De omzet van Studer in 2019 was de op twee na beste in de geschiedenis van het bedrijf. Hoewel het voor uitdagingen stond in de auto-industrie, groeide de omzet in de lucht- en ruimtevaartsector. Het blijft de productie van nieuwe universele rondslijpmodellen zoals de S31, S33 en Favorit opvoeren. Het bedrijf heeft vorig jaar zelfs meer dan 100 van deze machines verkocht.

Studer verbetert ook zijn interne bewerkingsmogelijkheden voor kritieke componenten zoals spindelassen door vijfassige en draai-frees multitasking-machines toe te voegen. Bovendien blijft het bedrijf zijn Smart Factory-productieconcept implementeren met behulp van datagestuurde concepten om de productie van slijpmachines te stroomlijnen.

Tijdens het evenement belichtte het zijn revisieservices voor slijpmachines, die in 2019 de hoogste omzet hadden. Studer biedt deze service al 20 jaar aan en heeft tot nu toe meer dan 400 machines gereviseerd. Tijdens het ombouwproces wordt elke machine volledig gedemonteerd en met nieuwe componenten teruggebracht naar optimale prestaties. Klanten kunnen machineherconfiguraties aanvragen of geautomatiseerde functionaliteit toevoegen, en elke gereviseerde machine wordt geleverd met een garantie van één jaar. Klanten kunnen ook leenmachines aanvragen om te gebruiken terwijl hun machines worden opgeknapt. De kosten van een typische machinerevisie bedragen ongeveer de helft van een vergelijkbare nieuwe machine.

Studer onthulde tijdens het evenement ook wat volgens haar een paar belangrijke vooruitgangen in de slijptechnologie zijn. Een daarvan is de tweede generatie van zijn Wiredress wire EDM-wieldresser, die metaalgebonden wielen aankleedt terwijl ze in de slijpmachine gemonteerd blijven. Wat interessant is, is dat meerdere componenten in deze nieuwe versie worden geproduceerd via additieve fabricage. Deze AM-onderdelen worden vervaardigd door de business unit IRPD (Institut for Rapid Product Development) van het bedrijf. IRPD is ontstaan ​​aan de St. Gallen University in Zwitserland in 1996 en werd in 2015 onderdeel van de United Grinding Group. Naast het produceren van onderdelen voor de slijpmachines van de Group, biedt IRPD AM advies-, ontwerp- en productiediensten voor andere bedrijven voor zowel metalen als kunststof componenten .

Een andere ontwikkeling is Studer's tweede generatie synchrone losse kopset om het bestaande hydraulische synchrone losse kopontwerp te vervangen. De nieuwe versie heeft een servoaandrijving met elektrische klemming in plaats van hydrauliek. Het biedt een verhoogde slag van 30 mm, middendruk door zowel een NC-as als veerspanning, lage puntdruk en een pneumatische boorkop. Een derde ontwikkeling is in-process lasermeting, die naar verluidt 60% snellere meettijden oplevert in vergelijking met conventionele technieken.

Het bedrijf gaf ook een presentatie waarin de verschillende manieren werden belicht waarop CNC-slijpmachines kunnen worden geautomatiseerd om lange perioden van onbeheerd gebruik mogelijk te maken. Deze variëren van kant-en-klare alternatieven tot zeer aanpasbare oplossingen.

De Easyload is bijvoorbeeld een instapmodel met een portaallader voor ascomponenten tot 300 mm en diameters van 4 tot 30 mm. De WeStack- en WeSpeed-cellen, vervaardigd door Wenger Automation and Engineering AG, maken een snelle omschakeling van grijpers van as- naar spankoponderdelen mogelijk. Zeer aanpasbare automatiseringsoplossingen kunnen processen omvatten zoals het ontbramen, borstelen, meten, verkleinen, reinigen en markeren van onderdelen.

Het bedrijf biedt ook zijn Flexload gesloten robotlaadeenheid aan die kan worden toegevoegd aan Studer-modellen S31, S33 en S41 rondslijpmachines. De Flexload is ontwikkeld door United Grinding North America en heeft een robot met zes assen op een portaal met zeven assen. De robot met twee grijpers rijdt tussen machine en stukverzamelbakken.

Evenzo biedt het bedrijf een collaboratief robotlaadsysteem (video hierboven) met een zesassige Staubli-robot met een Sick-laser die het gebied scant om de aanwezigheid van een persoon te detecteren. Wanneer niemand een gedefinieerde buitenste of binnenste zone rond de robot heeft betreden, werkt de robot op volle snelheid. Wanneer een persoon de buitenste zone betreedt, vertraagt ​​de robot. Wanneer een persoon de dichtstbijzijnde binnenste zone betreedt, stopt de robot. Zodra de zones zijn vrijgemaakt van mensen, kan een operator de robot opnieuw starten. Dit elimineert de noodzaak voor veiligheidshekken of omhulsels die industriële robots doorgaans nodig hebben om letsel van werknemers te voorkomen.