Energie-efficiëntie verbeteren met HMI's

De energie-efficiëntie binnen een installatie kan drastisch worden verbeterd als het energieverbruik betrouwbaar kan worden gecontroleerd en duidelijk kan worden weergegeven. Mens-machine-interfaces of HMI's kan helpen om dit te realiseren, omdat ze verbinding kunnen maken met de bijbehorende RTU's en controllers om een ​​uitgebreid overzicht van het energieverbruik te bieden, op basis waarvan analyse kan worden uitgevoerd en actie kan worden ondernomen.

Meten

HMI's kunnen worden aangesloten op sensorische apparatuur die er energieparameters naar terugstuurt. Apparaten zoals energiemeters, stroomsensoren, spanningssensoren, enzovoort kunnen rechtstreeks op de HMI worden aangesloten, wat het netwerk aanzienlijk vereenvoudigt. HMI's kunnen de binnenkomende gegevens vervolgens verwerken, in realtime weergeven en opslaan voor toekomstig gebruik.

Dit laatste wordt bereikt door externe databases en historici. Het is niet ongebruikelijk dat een grote organisatie kopieën van de verzamelde gegevens bewaart binnen een enterprise resource planning-systeem. Een ERP-systeem kan vervolgens worden gebruikt om algoritmen uit te voeren op de verzamelde gegevens en het pad naar voren te brengen waarmee efficiëntie kan worden bereikt.

Bewaking

Nadat de meetgegevens zijn verzameld en opgeslagen, worden deze naar de juiste teams gestuurd, die de gegevens bekijken en de parameters dienovereenkomstig aanpassen. Dankzij moderne ontwikkelingen kunnen deze gegevens worden gedeeld op een groot aantal verschillende media, zoals tablets en smartphones. Dit betekent dat wanneer een alarm afgaat, technici direct actie kunnen ondernemen zonder gebonden te zijn aan een enkele locatie of controlekamer.

Enkele veelgebruikte methoden om de binnenkomende energiegegevens te controleren zijn:

• Lokale toegang via de ingebouwde HMI
• Toegang via de kantoor-pc via wifi of intranet
• Mobiele toegang in de fabriek met smartphone of tablet
• Toegang op afstand via internet (VPN)

Energieverbruik optimaliseren

Historische gegevens kunnen van grote waarde zijn voor een industriële entiteit, omdat ze een onschatbaar inzicht geven in de trend waarmee energie wordt verbruikt in de fabriek. Software zoals ERP kan analyses uitvoeren op deze massa gegevens om trends in energieverbruik en productoutput te vergelijken.

Voordat een analyse wordt uitgevoerd, moet rekening worden gehouden met een aantal parameters, zoals het energieverbruik per haven en het energieverbruik tijdens kritieke tijden. Al deze parameters moeten in het systeem worden ingevoerd en elke zone binnen een grote fabrieksvloer kan via een mini-GIS in kaart worden gebracht. Hierdoor kunnen operators prioriteitszones instellen en direct een beeld krijgen van waar energie wordt verspild. Binnen de software kunnen algoritmen worden geprogrammeerd om dit proces te automatiseren, waardoor het energieverbruik wordt geoptimaliseerd en het vrijmaken van menselijke hulpbronnen voor meer ontmoedigende taken.

Het meten, bewaken en analyseren van energiegegevens draagt ​​bij aan het concurrentievoordeel van een bedrijf, aangezien het de elektriciteits- en onderhoudskosten aanzienlijk kan verlagen door misbruik van apparatuur, of het nu gaat om verlichting of roterende apparatuur, te beperken. Hierdoor kan de apparatuur goed functioneren en langer meegaan, wat betekent dat apparatuur niet herhaaldelijk hoeft te worden vervangen en minder uitvaltijd heeft.