Productie van metaaladditieven:5 vragen om een ​​potentiële leverancier van metaalpoeder te stellen 

Het kiezen van de beste leverancier van metalen 3D-printpoeders is van cruciaal belang voor het succes van uw AM-operatie. Het proces van het vinden van een nieuwe leverancier kan echter zowel stressvol als uitdagend zijn, gezien de vele vereisten en risico's rond 3D-metaalprinten.

Om u bij deze zoektocht te helpen, hebben we een lijst samengesteld met vijf belangrijke vragen die u aan elke potentiële metaal-AM-poederleverancier kunt stellen.

1. Welke technologie gebruikt u om uw poeders te vervaardigen?

Het waarborgen van de kwaliteit van een metalen 3D-geprint onderdeel begint altijd met het waarborgen van de kwaliteit van het materiaal dat wordt gebruikt om het te maken. Om de kwaliteit te begrijpen van poeders die u voor uw toepassingen wilt gebruiken, is het cruciaal om te weten welke technologie uw leverancier toepast om ze te produceren.

Metaalpoeders in 3D-printen moeten aan bepaalde kenmerken voldoen, zoals deeltjesvorm en -grootte, poederdichtheid en laag gasgehalte.

Metaalpoeders kunnen op verschillende manieren worden geproduceerd, zoals elektrolyse, chemische processen en verneveling. Toch wordt verstuiving van oudsher beschouwd als de beste methode om metaalpoeders voor AM te produceren, omdat het de geometrisch meest geschikte (sferische) poeders oplevert voor 3D-printen.

Zonder in het metallurgische onkruid te komen, wordt het metaal tijdens het vernevelingsproces verwarmd tot het gesmolten is en wordt ofwel gas, water of plasma in de stroom gespoten om de vloeistof in kleinere deeltjes op te breken. De fysica drijft de druppeltjes vervolgens naar een bolvorm, op zoek naar een lagere energietoestand, terwijl de deeltjes afkoelen en stollen.

Als voor uw toepassing titanium (Ti64) poeder nodig is, zoek dan naar leveranciers die een plasmavernevelingsproces gebruiken. Voor andere materialen zou gasverneveling de meest gebruikelijke keuze zijn.

2. Heeft u de capaciteit om aan mijn operationele behoeften te voldoen?

Dit lijkt misschien een goed idee, maar het is belangrijk om te begrijpen welke capaciteit uw leverancier kan bieden.

Naarmate meer fabrikanten hoge productievolumes benaderen met AM, zal het aanbod snel krapper worden. Zorg ervoor dat uw poederleverancier aan uw verwachte volumes en binnen een acceptabel tijdsbestek kan voldoen.

Bovendien, als uw leverancier poeders in grote hoeveelheden kan produceren, is het belangrijk ervoor te zorgen dat dit zich ook vertaalt in een hoge opbrengst. Hoe lager de opbrengst, hoe hoger het afval en de kosten. Een leverancier die een hoog rendement kan leveren, biedt u dus de meeste waarde.

3. In hoeveel materialen ben je gespecialiseerd? Kunt u poeders aanpassen aan mijn vereisten?

Naarmate u meer ervaring krijgt met 3D-printen van metaal, kunt u overwegen meer materialen te gebruiken. De juiste leverancier heeft een breed scala aan chemicaliën en maten die het beste passen bij uw toepassingsvereisten.

Vraag naast de standaard voorraadmaterialen of uw leverancier speciale legeringen kan ontwikkelen, aangezien hetzelfde onderdeel wordt geproduceerd met AM , vereisen mogelijk niet hetzelfde materiaal dat traditioneel wordt gebruikt.

De juiste leverancier heeft de kennis en het vermogen om materiaaleigenschappen te verfijnen om aan uw onderdeelvereisten te voldoen.

4. Hoe gaat u om met risico's die gepaard gaan met het hanteren van metaal AM-poeder?

Het hanteren van metaalpoeder is inherent gevaarlijk, aangezien het vatbaar kan zijn voor brand en explosie, en er is ook de fysiologische zorg van langdurige inademing van en contact met metaalpoeders.

Van productie, mengen en zeven tot verzending, veiligheid moet een topprioriteit zijn en omvat het onderhoud van apparatuur, verwerkingsprocessen en de veiligheid van werknemers.

Daarom heeft een gesloten proces de voorkeur. Het produceren van fijn poeder onder druk, met een inert gas zoals argon, vermindert een aantal veiligheidsrisico's aanzienlijk.

Er is ook een besmettingsrisico als een leverancier meerdere legeringen op dezelfde locatie produceert. Bij het kiezen van een poederleverancier is het raadzaam om de faciliteit te bezoeken en door het productieproces te lopen om de besmettingsbeperking en veiligheidsnormen te beoordelen.

Op deze manier krijgt u het vertrouwen dat de productie voldoende gescheiden en goed geventileerd is om de risico's van poederverontreiniging te verminderen.

Bovendien moeten de leverancier ook bereid zijn om hun best practices voor het omgaan met poeder te delen, als u ze nodig heeft.

5. Hoe zorgt u ervoor dat u aan de regelgeving voldoet?

Als u een leverancier overweegt, wilt u er zeker van zijn dat ze de vereisten van de AM-industrie begrijpen en over de juiste certificering beschikken.

Als het gaat om het werken met metaal 3D-printen, zijn er veel materiaalvereisten, waaronder, maar niet beperkt tot, het documenteren van de materiaalsamenstelling, het garanderen van traceerbaarheid en het meten van de zuiverheid van grondstoffen. Samenwerken met een leverancier die begrijpt hoe aan deze vereisten moet worden voldaan, is essentieel.

De juiste leverancier van AM-metaalpoeder vinden 

Natuurlijk zijn er nog andere vragen die u moet stellen voordat u een leverancier kiest. Als u bijvoorbeeld nieuwer bent in het AM-veld, kunt u ook vragen of zij toepassingsondersteuning bieden.

Maar over het algemeen zullen de vijf bovenstaande vragen u helpen ervoor te zorgen dat u te maken heeft met een metaal AM-poederleverancier die u het beste kan helpen bij uw 3D-printreis van metaal.

Ontdek de lijst met leveranciers van metaal AM-poeder in onze Landschap van additieve productie 2019