De beginnershandleiding voor Additive Manufacturing Execution Systems (MES)

‘Traceerbaarheid gaat ook over het kunnen volgen en documenteren van kwaliteit. En als het op AM aankomt, omvat dit niet alleen het printen van het onderdeel, maar ook alle andere stappen die erbij komen kijken, zoals nabewerking, 3D-data-acquisitie of voorbereiding'

Timm Kragl, de Senior Consultant bij Phanos GmbH

Additieve MES-software biedt volledig inzicht in de AM-activiteiten binnen een organisatie.

Het vervangt gefragmenteerde systemen zoals spreadsheets en standalone databases door een gecentraliseerd platform dat de bovenste verdieping en de werkvloer met elkaar verbindt. Deze zichtbaarheid en connectiviteit is met name handig voor bedrijven met meerdere productiecentra.

Bovendien stelt Additive MES-software een organisatie in staat om AM-productiegegevens te volgen, zoals machinegebruik, productie-output, materiaalverbruik en reparatietijd.

Een organisatie kan bijvoorbeeld operationele zichtbaarheid krijgen in de vorm van toegankelijke, realtime dashboards. Hierdoor zijn productiemanagementteams beter in staat om KPI's te volgen, mogelijke knelpunten te identificeren en dieper in te gaan op de belangrijkste factoren die de productiviteit stimuleren.

3. Schaalbaarheid 

Naarmate de AM-activiteiten van een organisatie groeien, heeft ze workflowsoftware nodig die flexibel genoeg is om aan deze groei te voldoen en te reageren op de veranderende behoeften van het bedrijf.

De juiste Additive MES is er een die een organisatie in staat stelt haar activiteiten gemakkelijk op te schalen en met succes een toename van de productievolumes op te vangen.

4. Gestandaardiseerde processen

Workflowsoftware helpt bij het opzetten van gestandaardiseerde AM-processen binnen een organisatie en in de supply chain.

Een robuust Additive MES-platform zorgt voor een logische volgorde van processtappen en zorgt ervoor dat alles wat nodig is op de juiste plaats is, is geconfigureerd en correct is ingesteld. Op deze manier biedt een MES actief kwaliteitsbeheer door een reeks procedures en best practice-processen vast te stellen om operationele efficiëntie en continue verbetering te garanderen.

Bovendien moeten fabrikanten, met name in hoogwaardige industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en de medische sector, een systeem van controles en documentatie opzetten om ervoor te zorgen dat aan de normen wordt voldaan. Additive MES-software faciliteert dit door een gecentraliseerd, standaardplatform te bieden waarmee een bedrijf het maximale niveau van traceerbaarheid kan bereiken.

5. Lagere operationele kosten

De verhoogde mate van automatisering mogelijk gemaakt door Additive MES resulteert in een gestroomlijnde workflow, die helpt om de operationele kosten te verlagen.

Het bewaken van de taakstatus wordt bijvoorbeeld vaak handmatig gedaan, waarbij een operator handmatig taken in een logboek afvinkt wanneer ze klaar zijn. Het automatiseren van dit proces resulteert in besparingen in arbeidsgerelateerde kosten en stelt operators in staat om prioriteit te geven aan andere, waardevollere taken.

Een ander voorbeeld is het gebruik van Additive MES om het materiaalverbruik te volgen en zo verspilling te verminderen. Op deze manier maakt Additive MES het mogelijk om de kosten te beheersen en de productie te optimaliseren.

Waarom zou mijn organisatie Additive MES-software moeten overwegen?

Bij het adopteren van AM voor productie is het niet ongebruikelijk dat bedrijven te maken krijgen met een gebrek aan connectiviteit en traceerbaarheid binnen de AM-workflow. Dit wordt vaak bemoeilijkt door een gebrek aan verbinding tussen de bovenste verdieping en de productievloer.

Een extra uitdaging ligt in het opschalen van AM-productie. Voor het 3D-printen van honderden of duizenden onderdelen per maand is de juiste software-architectuur nodig om de steeds groter wordende workflows effectief te beheren.

Additive MES-software helpt bij het opzetten van een schaalbare operatie voor productie van grote volumes. Met Additive MES-software kan een productiemanager niet alleen taken efficiënter plannen, maar ook potentiële knelpunten identificeren voordat ze kritiek worden. Dit maakt op zijn beurt volledige zichtbaarheid van realtime operaties mogelijk.

Door een Additive MES te implementeren, kunnen bedrijven ook gegevens in de hele productieworkflow volgen en documenteren, waardoor belanghebbenden in elke fase van het proces toegang hebben tot belangrijke informatie. Gewapend met deze historische en realtime gegevens kunnen fabrikanten sneller reageren op operationele knelpunten.

In welk stadium moet mijn organisatie Additive MES-software overwegen?

Aangezien het succesvol toepassen van AM voor productie gegevens, traceerbaarheid en automatisering vereist, moet workflowsoftware een kernelement zijn van de additive manufacturing-strategie van uw bedrijf.

Dit betekent dat je al in een relatief vroeg stadium moet bedenken in welke hoedanigheid je de software gaat gebruiken, om sneller te kunnen uitbreiden.

Hieronder vindt u enkele tips om te beoordelen of het het juiste moment is om te investeren in Additive MES-software:   

1. U heeft meer traceerbaarheid nodig voor uw AM-activiteiten