Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> 3d printen

De top 5 STL-bestandsfouten die u moet weten voordat u gaat afdrukken

Boven:AMFG's AM-automatiseringssoftware biedt krachtige tools voor bestandsvoorbereiding en productiebeheer.

Het converteren van een door CAD ontworpen model naar een compatibel bestandsformaat voor 3D-printen is een onvermijdelijke stap in het 3D-printproces. Het meest gebruikte bestandsformaat is STL, waarmee de 3D-printer CAD-modelgegevens kan interpreteren en vervolgens het fysieke object kan maken. Wanneer een STL-bestand echter slecht wordt geëxporteerd, kan dit leiden tot een groot aantal onverwachte en meestal ongewenste resultaten, die de afdrukbaarheid van een onderdeel beïnvloeden. Dus wat zijn de meest voorkomende STL-bestandsfouten die kunnen optreden na het converteren van uw bestanden?

Wat is een STL-bestand?

STL blijft het meest gebruikte bestandstype in additive manufacturing. Wanneer geconverteerd vanuit CAD, vertegenwoordigt het STL-bestand het oppervlak van het digitale model als een netwerk van driehoeken, die uit 3 elementen zijn samengesteld:

1. Vertices (punten)

2. Randen (lijnen tussen punten)

3. Gezichten (vlakken tussen lijnen)

Elke driehoek heeft ook een normaalvector, die bepaalt welke zijde van een driehoek naar buiten is gericht. In tegenstelling tot een CAD-bestand is een STL-bestand een benadering van het oorspronkelijke ontwerp en bevat het de informatie van zowel de binnenkant als de buitenkant van een onderdeel.

De top 5 STL-bestandsfouten

Een correct STL-gebaseerd model wordt gekenmerkt door gesloten en verbonden driehoeken die elkaar niet overlappen en waarbij elke rand deel uitmaakt van twee driehoeken. Bij het converteren van CAD naar STL kunnen echter vaak fouten optreden door een fout in de conversie. Deze fouten kunnen direct van invloed zijn op de vraag of u uw onderdeel in 3D kunt printen.

1. Gaten of gaten in een gaas

Een van de meest voorkomende fouten die tot afdrukfouten leiden, is het ontbreken van driehoeken. Dit gebeurt wanneer de aangrenzende driehoeken twee gemeenschappelijke hoekpunten niet delen. Als deze fout over het hoofd wordt gezien, kan de printer het ontwerp niet correct afdrukken. Daarom is het cruciaal om het ontwerp in STL-bestanden meervoudig of, zoals het ook wordt genoemd, waterdicht te maken - wat betekent dat er geen gaten in het oppervlak mogen zijn.

2. Gespiegelde normalen

Elke driehoek in de mesh heeft een normaalvector, die naar de buitenzijde van een driehoek wijst. Normalen vertellen de printer op welke manier het materiaal moet worden toegevoegd. Af en toe staat de normaalvector in de tegenovergestelde richting en dit kan tot verwarring leiden tijdens het afdrukproces. Wanneer het ontworpen model een gespiegelde normaal heeft, heeft een 3D-printer problemen met het identificeren van de binnen- en buitenkant van het model, waardoor het model niet nauwkeurig kan worden gesneden en afgedrukt.

3. Kruisende en overlappende driehoeken

Deze fout treedt op wanneer twee oppervlakken elkaar overlappen of kruisen vanwege de complexiteit van de interne geometrie. Hoewel het meestal niet al te veel moeite kost om zo'n fout te herstellen, zal dit onvermijdelijk tijd en kosten aan het proces toevoegen als het niet wordt gecorrigeerd, omdat het model meer materiaal nodig heeft. Om een ​​mislukte afdruk te voorkomen, moet u deze driehoeken verwijderen of verenigen met software voor bestandsherstel.

4. Slechte randen

Het probleem van slechte randen doet zich voor wanneer de randen van driehoeken niet goed met elkaar zijn verbonden, waardoor gaten en slechte contouren ontstaan. Slechte randen resulteren in een ontwerp zonder spruitstuk, wat betekent dat het digitale model niet kan worden afgedrukt. Door slechte randen te patchen en te vermengen met de speciale softwaretools kunt u het bestand herstellen en kunt u een object van hoge kwaliteit afdrukken

5. Ruisschelpen

Schelpen zijn de buitenste lagen van een print aan de buitenkant van het model. Hoe hoger het aantal schelpen, hoe dichter de buitenwanden van het bedrukte deel. Wanneer een shell echter te klein wordt, wordt deze overbodig en heeft deze weinig nut. Dergelijke schelpen worden "noise shells" genoemd en hoewel ze gemakkelijk kunnen worden aangepakt door omgekeerde driehoeken om te draaien.

Gelukkig kan AMFG's AM-automatiseringssoftware automatisch de meest voorkomende bestandsfouten analyseren en repareren, zodat u dat niet hoeft te doen.

Andere overwegingen

Afgezien van de meest voorkomende STL-bestandsfouten, is het nog steeds belangrijk om de tijd te nemen om het ontwerp van uw onderdeel zorgvuldig te inspecteren voordat u een bestand verzendt om te 3D-printen.

De wanddikte controleren van uw deel is van vitaal belang om de balans te bereiken tussen het afdrukken van een deel dat sterk genoeg is en tegelijkertijd zoveel mogelijk materiaal te besparen. Dunne wanden zorgen ervoor dat uw model mogelijk niet bedrukt kan worden of te kwetsbaar is en gemakkelijk kapot gaat. Te dikke muren daarentegen veroorzaken te veel interne spanningen die kunnen leiden tot scheuren en breuken. Met de onderdeelvoorbereidingssoftware van AMFG kunt u echter eenvoudig de wanddikte van uw onderdeel analyseren.

Een andere factor waarmee u rekening moet houden, is de grootte van uw STL-bestand , omdat u mogelijk een bestandsgrootte krijgt die veel groter is dan vereist vanwege het buitensporige aantal driehoeken in de STL-mesh. Het is belangrijk om te onthouden dat hoe meer driehoeken uw bestand bevat, hoe moeilijker het zal zijn voor de printer om te verwerken en te snijden. Hoewel dit niet noodzakelijk resulteert in een mislukte afdruk, zal een zeer grote bestandsgrootte problemen veroorzaken bij het procesbeheer - dus in dit geval is driehoeksreductie noodzakelijk.

Waarom zou u geen live demo plannen om meer te weten te komen over AMFG's AM-automatiseringssoftware?


3d printen

  1. De voordelen van scheren:wat u moet weten
  2. De voordelen van gasveren:wat u moet weten
  3. De basisprincipes van centrifugaal gieten:wat u moet weten
  4. Haal het meeste uit uw STL-bestanden
  5. Ondersteunende structuren voor 3D-printen:de belangrijkste dingen die u moet weten
  6. Wat moet u weten voordat u een CNC-router aanschaft?
  7. De 9 machine learning-applicaties die u moet kennen
  8. Uitrusting in de spoorwegindustrie veranderen en wat u moet weten
  9. De top 5 sterkste metalen die u moet kennen
  10. CNC-bewerkingscentrum voor de energie-industrie:3 dingen die u moet weten
  11. 6 dingen die u moet weten voordat u een John Deere rupslader koopt