Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

Corrodur 4028 QT850

1.4028 (X30Cr13) wordt gebruikt in afgeschrikte en getemperde toestand in een groot aantal constructie- en bevestigingstoepassingen waar een matige corrosieweerstand vereist is. Door het hogere koolstofgehalte is het goed hardbaar. Net als bij andere martensitische kwaliteiten wordt optimale corrosieweerstand bereikt wanneer het staal in geharde toestand is en het oppervlak fijngeslepen of gepolijst is.

Eigenschappen

Algemeen

Eigendom Waarde

Dichtheid

7,7 g/cm³

Mechanisch

Eigendom Waarde Commentaar

Charpy slagenergie, V-inkeping

12 J

Verlenging

10 %

A5

Hardheid, Brinell

460 [-]

uitgeblust

Hardheid, Rockwell C

48 [-]

Treksterkte

850 - 1000 MPa

Opbrengststerkte

650 MPa

RP02

Thermisch

Eigendom Temperatuur Waarde Commentaar

Coëfficiënt van thermische uitzetting

100 °C

1.05e-05 1/K

voor 20°C tot de genoemde temperatuur

200 °C

1.1e-05 1/K

voor 20°C tot de genoemde temperatuur

300 °C

1.15e-05 1/K

voor 20°C tot de genoemde temperatuur

400 °C

1.2e-05 1/K

voor 20°C tot de genoemde temperatuur

Specifieke warmtecapaciteit

460 J/(kg·K)

Thermische geleidbaarheid

30 W/(m·K)

Elektrisch

Eigendom Waarde

Elektrische weerstand

6.5e-07 Ω·m

Chemische eigenschappen

Eigendom Waarde

Koolstof

0,26 - 0,35 %

Chroom

12 - 14 %

Strijkijzer

Saldo

Mangaan

0,8 %

Molybdeen

0,5 %

Nikkel

1 %

Fosfor

0,03 %

Silicium

0,8 %

Zwavel

0,01 - 0,025%

Technologische eigenschappen

Eigenschap
Toepassingsgebieden

Auto-industrie, decoratieve toepassingen, keukengerei, elektronische apparatuur, machinebouw, pomp- en klepcomponenten, bestek en messen

Corrosie-eigenschappen

Goede corrosieweerstand in matig corrosieve omgevingen die vrij zijn van chloriden, zoals zepen, detergenten en organische zuren. Goede weerstand in oxiderende atmosferen tot temperaturen van ongeveer 600 °C. 1.4028 is niet bestand tegen interkristallijne corrosie in de geleverde of gelaste toestand. Optimale corrosieweerstand wordt verkregen in de geharde toestand met een gepolijste oppervlakteafwerking. Vanuit het oogpunt van corrosie vertoont 1.4028 dezelfde of licht verminderde weerstand tegen corrosie dan 1.4021. Dit komt door het hogere koolstofgehalte, wat resulteert in de verwijdering van meer chroom uit de oplossing en de ontwikkeling van een meer sterk belaste microstructuur in 1.4028. PRE =12.0 – 14.0

Algemene bewerkbaarheid

De bewerkbaarheid van deze kwaliteit roestvrij staal is direct gerelateerd aan de hardheid. 1.4028 machines vergelijkbaar met koolstofstaal van dezelfde hardheid. Hoewel men zich moet realiseren dat de bewerkingsparameters zullen variëren afhankelijk van de structuur/hardheid van het staal.

Warmtebehandeling

1.4028 kan zacht worden gegloeid door het op een temperatuur in het bereik van 745 ° C tot 825 ° C te houden, gevolgd door langzame afkoeling in lucht. 1.4021 kan worden uitgehard door het te bewaren bij een temperatuur tussen 950 °C – 1050 °C, gevolgd door koeling in lucht of olie. Er moet op worden gelet dat de tijd bij de uithardingstemperatuur voldoende is om eventueel aanwezige carbiden in oplossing te brengen. Na uitharden en ontlasten bij 200 °C mag de hardheid niet hoger zijn dan 48 HRC, (460 HB). De tempertemperatuur is afhankelijk van de gewenste sterkte. Vanwege het neerslaan van ongewenste fasen moet het temperatuurbereik van 400 ° C tot 600 ° C worden vermeden. In de meeste gevallen wordt de QT850-conditie gespecificeerd en kan deze worden verkregen door te temperen in het temperatuurbereik van 625 °C tot 675°C

Warmvorming

Het is vormbaar bij 800-1100°C

Verwerkingsgeschiedenis

Gedoofd en getemperd QT 850 en verlicht voor het pellen

Lassen

1.4028 wordt over het algemeen niet gelast, maar als lassen onvermijdelijk is, moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen:Voorverwarmen van het werkstuk tot een temperatuur in het bereik van 300 °C – 400 °C is vereist, evenals een ontlaatbehandeling na het lassen om een ​​deel van de ductiliteit in de laszone te herstellen. Over het algemeen wordt Novonit® 4551 aanbevolen wanneer een vulmateriaal vereist is. Wanneer tijdens het lassen een inert of beschermend beschermgas wordt gebruikt, moet ervoor worden gezorgd dat geen waterstof of stikstofhoudende gassen worden gebruikt, aangezien verontreiniging van de las met stikstof of waterstof de mechanische eigenschappen nadelig zal beïnvloeden. Na het lassen moet het werkstuk worden afgekoeld tot onder de martensietstart (MS), een temperatuur van ongeveer 120 °C voordat het wordt getemperd.


Metaal

  1. EN 10084 Grade 22CrMoS3-5 gedoofd (+Q)
  2. EN 10084 Grade 20NiCrMoS2-2 gedoofd (+Q)
  3. EN 10084 Grade 17Cr3 gedoofd (+Q)
  4. PtW10 vervormde toestand
  5. Rhodium (Rh) misvormde toestand
  6. EN 10084 Grade 20NiCrMo2-2 geblust (+Q)
  7. EN 10084 Grade 20MoCr4 gedoofd (+Q)
  8. EN 10132-3 Grade 42CrMo4 geblust (+Q)
  9. EN 10132-4 Grade 51CrV4 geblust (+Q)
  10. PtNi8.5 vervormde toestand
  11. PtRh10 vervormde toestand