Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

TZM-legering voor raketmondstuk


TZM-legering voor raketmondstuk

TZM-legering , ook bekend als titanium zirkonium-molybdeen legering, wordt vaak gebruikt bij de productie van raketmondstukken vanwege het hoge smeltpunt, het kleine volume-expansie-effect, de goede thermochemische stabiliteit en andere kenmerken. Laten we in dit artikel dieper ingaan op de TZM-legering voor raketmondstuk .

TZM-legering voor raketmondstuk

Raketmondstukken hebben de volgende vereisten voor de samenstellende materialen:

1. De hittebestendigheid van het materiaal moet zeer goed zijn.

2. Het materiaal moet een voldoende hoge stijfheid hebben om vervorming te voorkomen.

3. Het materiaal moet voldoende hard zijn om slijtage te verminderen.

4. Het materiaal moet een bepaalde thermische en corrosieweerstand hebben.

5. Het is noodzakelijk om de verwerkbaarheid en economie van het geselecteerde materiaal uitgebreid in overweging te nemen.

Om zoveel mogelijk te voldoen aan de fysische en chemische eigenschappen van raketstraalbuizen, gebruiken fabrikanten nu titanium-zirkonium-molybdeenlegeringen om raketstraalbuizen te produceren.

Laten we nu eens kijken naar het versterkingsmechanisme van een TZM-legering.

Het versterkende mechanisme is:

1. Koudvervormingsharden verbetert niet alleen de sterkte van de legering en verfijnt de korrels, maar produceert ook een taaie vezelige microstructuur.

2. Een kleine hoeveelheid titanium en zirkonium wordt opgelost in de molybdeenmatrix, wat niet alleen de structurele stabiliteit van het product verbetert, maar ook de herkristallisatietemperatuur verhoogt.

3. De vervangende elementen (titanium, zirkonium) en interstitiële elementen (koolstof) in de molybdeenmatrix zullen reageren om de precipitatie van bolvormige samengestelde carbidedeeltjes te vormen, wat de dispersie zal versterken, waardoor de sterkte bij hoge temperaturen en de kruipweerstand van molybdeen wordt verbeterd.

In de TZM-legering bereid door poedermetallurgie , het zuurstofgehalte zal veel hoger zijn dan dat van pure molybdeen en Mo-0.5Ti-legering, maar het heeft geen invloed op de thermische vervormingseigenschappen. Dit komt voornamelijk omdat zuurstof en de titanium- en zirkoniumelementen in de legering bolvormige oxiden vormen en zijn gedispergeerd in de bolvormige oxiden, wat de korrelgroei beter remt dan carbiden.

Conclusie 

Bedankt voor het lezen van ons artikel en we hopen dat het je kan helpen om een ​​beter begrip te krijgen van de TZM-legering voor raketmondstukken . Als u meer wilt weten over TZM-legeringen of andere soorten vuurvaste metalen en legeringen, adviseren wij u om Advanced Refractory Metals (ARM) te bezoeken voor meer informatie.

Het hoofdkantoor is gevestigd in Lake Forest, Californië, VS, Advanced Refractory Metals (ARM)  is een toonaangevende fabrikant en leverancier van vuurvaste metalen en legeringen over de hele wereld. Het biedt klanten hoogwaardige vuurvaste metalen en legeringen zoals niobium ,  molybdeen, tantaal, rhenium , wolfraam, titanium,  en  zirkonium tegen een zeer concurrerende prijs.


Metaal

  1. Diverse aluminiumlegeringen voor productie
  2. Welke nikkellegering werkt het beste voor u?
  3. Wat is een a286-legering en waarvoor wordt het gebruikt?
  4. Toepassingen voor nikkellegering 400
  5. Materiaaloverwegingen voor thermische verwerkingsapparatuur
  6. De beste legeringselementen voor sterker staal
  7. Wat is de meest voorkomende aluminiumlegering voor bewerking?
  8. LEGERING 31 plaat
  9. Legering 718
  10. AA 2219 T3
  11. AA 2219 T8