CAMX 2021-expositievoorbeeld:Hawthorn Composites

Hawthorn Composites (Xenia, OH, VS), een divisie van Spintech Holdings Inc., vertoont een co-cured vleugelstructuur die is gemaakt met behulp van droge koolstofvezeltoepassing, overvlecht, vloeibare infusie en Smart Tools. Het bedrijf zegt dat deze combinatie de arbeids- en materiaalkosten aanzienlijk verlaagt, terwijl de structurele integriteit en gewichtsneutraliteit behouden blijft, in vergelijking met conventionele prepreg en autoclaaf-uitgeharde componenten.

Het onderdeel is vervaardigd door gevlochten biaxiale droge koolstofvezelhulzen over elk van de drie Smart Tools te trekken om de doorschijnende banen en een deel van de structuur van het stuuroppervlak te creëren. Vervolgens worden twee lagen quasi-isotrope koolstofvezelstof in de mal gelegd om de onderste huid van het stuuroppervlak te vormen. De gelegde Smart Tools worden in de mal bovenop de onderhuid geplaatst en een laag van de bovenhuidstof wordt over de instrumenten getrokken. Meerdere op maat gemaakte noedels worden vervolgens in de achterrand van het stuuroppervlak geplaatst en verzegeld door de onderhuid. Ten slotte wordt de tweede laag van de bovenhuid over de eerste laag getrokken en op zijn plaats vastgezet.

De bovenste helft van de clamshell-mal wordt op de onderste helft geplaatst en met bouten vastgezet. Vacuümzakken worden door elke Smart Tool getrokken en op de tussenliggende sealplaten geseald. Nadat de vacuümzakken zijn vastgezet, worden de drukplaten aan de mal bevestigd, waardoor de interne holte van de mal onder een druk van 75 psi kan worden gebracht en een omgekeerd autoclaaf-achtig effect in de mal ontstaat.

De mal wordt vervolgens in een oven geplaatst en voor infusie geloodst met behulp van light resin transfer molding (LTRM). Vervolgens worden de mal en de hars voorverwarmd en wordt hars doordrenkt om de koolstofvezelvoorvorm volledig te bevochtigen. Eenmaal voltooid, worden de uitgangs- en inlaatbuizen gesloten, waardoor de onder druk staande Smart Tools een hydrostatische kracht kunnen creëren om de voorvorm en holtes te consolideren tijdens het uitharden.

Nadat de uitharding is voltooid, wordt de mal uit de oven verwijderd en wordt de eindplaat gedemonteerd. De vacuümzakken worden uit elke holte verwijderd en de nu elastische Smart Tool wordt met weinig kracht uit het uitgeharde composietdeel getrokken.