De glasvezelindustrie waarin DEFI voorop loopt, is nogal gevarieerd. Met onze FRP-producten die honderden industrieën bereiken in hun veelzijdige toepassing, is het moeilijk om een ​​industrie te vinden die niet kan profiteren van het gebruik van glasvezel. Veel van onze klanten kennen bij het zoeken naar onze producten de oplossingen waarnaar ze op zoek zijn, maar eerlijk gezegd kennen niet veel klanten de technologie, het belang en de wetenschap achter de producten zelf.

Wat is glasvezel?

Glasvezel, zoals de naam al doet vermoeden, is glas dat tot zeer fijne vezels is gesponnen en vermengd met een specifieke hars om het een klinkende structurele sterkte te geven. Het is een favoriet van veel industrieën vanwege de unieke combinatie van sterke eigenschappen. De vier belangrijkste kenmerken die vaak worden genoemd als motivatie voor glasvezel zijn:

Corrosiebestendigheid

Een van de belangrijkste redenen van industriële populariteit van glasvezelproducten is de inherente weerstand tegen corrosie. In veel toepassingen is het het enige materiaal dat kan overleven in ruwe, corrosieve werkomgevingen.

Gewicht-tot-sterkteverhouding

Onder meer vanuit logistiek oogpunt blinkt glasvezel uit door zijn zeer lage gewicht-sterkteverhouding. Dit betekent in feite dat staal van dezelfde sterkte als glasvezel zeven keer zoveel zal wegen en aluminium twee keer zoveel. Deze eigenschap is vooral belangrijk in termen van logistiek, zowel bij verzending na aankoop als bij installatie in een fabriek. Bij staalconstructies moet beton vaak worden versterkt om al het gewicht aan te kunnen. Met glasvezelproducten is de installatie veel eenvoudiger en kan deze overal worden gemonteerd zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over schadelijke constructies zoals daken of tankopleggers.

Economisch

FRP is zonder twijfel veel goedkoper dan staal en aluminium; er is geen vast prijsverschil omdat het afhangt van de marktomstandigheden, toepassing en configuraties, maar de besparingen zijn zeer aanzienlijk.

Flexibiliteit

Te vaak worden glasvezelproducten over het hoofd gezien vanwege hun veelzijdigheid. Het is een perfecte keuze voor zoveel toepassingen, omdat het dingen kan die je niet kunt doen met andere materialen voor dezelfde prijs. U kunt ook allerlei mallen maken voor glasvezel, constructies en mechanische onderdelen. Sterker nog, steeds meer industrieën beginnen de waarde van glasvezel in te zien, omdat het de operationele kosten verlaagt, veel risico's vermindert en de efficiëntie verhoogt. Het is niet moeilijk om een ​​sector te vinden die glasvezel op een of andere manier implementeert in productie- of werkplaatsstructuren van alle industrieën, zoals:

• Drankindustrie :Glasvezelroosters worden gebruikt voor platforms en bottellijnen, evenals voor kleinere brouwhuizen.
• Carwash-industrie :Met de hoeveelheid blootstelling aan water die autowasstraten dagelijks ondergaan, is glasvezel alleen maar logisch. Het is niet alleen bestand tegen water, maar het kan ook worden gekleurd om een ​​esthetische waarde aan de wasstraat toe te voegen, waardoor het er aantrekkelijker uitziet voor passerende automobilisten.
• Chemische industrie :Chemicaliën kunnen zeer bijtend en gevaarlijk zijn als iemand uitglijdt en contact met de huid wordt gemaakt. Niet alleen worden roosterplatforms van glasvezel gebruikt vanwege hun antislip-eigenschappen, maar de chemicaliën in elke toepassing worden gecombineerd met specifieke harsen die resistent zijn tegen die specifieke chemische stof.
• Dokken en jachthavens :Dokken, vooral in zoutwaterlichamen, kunnen na verloop van tijd gaan roesten en roesten door het zoute verzadigde water. Glasvezel wordt gebruikt voor de bescherming van deze dokken en verlengt de levensduur aanzienlijk.
• Voedselverwerking :Veel mensen realiseren zich niet dat bloed bijtend is. In rundvlees- en pluimveeverwerkingsfabrieken wordt glasvezelrooster gebruikt vanwege de slipweerstand en de weerstand tegen de corrosieve aard van bloed.
• Aquaria :Glasvezelroosters worden in aquaria van elke omvang gebruikt om funderingsstenen te ondersteunen en ze een beetje omhoog te houden om de watercirculatie eronder te vergemakkelijken en de vorming van algen te voorkomen.
• Productie :De beschikbare ingebedde korrelstructuur van glasvezelroosters wordt gebruikt in productie-industrieën zoals auto's, drukkerijen en andere fabrieken waar oliën of vloeistoffen aanwezig kunnen zijn. De extreme grip van de textuur voorkomt uitglijden en zorgt ervoor dat veiligheidsmaatregelen op de werkplek effectief zijn.
• Metalen en mijnen :Glasvezelroosters worden gebruikt in elektronische raffinagegebieden vanwege de gebruikte bijtende chemicaliën. Glasvezel is niet alleen een keuze in deze toepassing, maar verplicht omdat andere materialen niet in dezelfde omstandigheden kunnen worden gebruikt.
• Elektriciteitscentrales :De energieopwekkingsindustrie is een van de grootste afnemers van glasvezelproducten vanwege de niet-geleidende eigenschappen.

Het is niet moeilijk om te zien dat zoveel industrieën grote waarde hechten aan glasvezelproducten en dat de soorten industrieën enorm gevarieerd zijn in alle sectoren. Dat gezegd hebbende, zijn er de laatste tijd twee sectoren in het nieuws die meer afhankelijk zijn van glasvezel dan de meeste:automobiel en leger.

In de diepte:twee industrieën winnen met glasvezel

Deze industrieën die hieronder worden besproken, hebben glasvezel op grootse wijze gebruikt en gebruiken het al tientallen jaren in elk aspect van hun bedrijf. Als je nadenkt over hun gebruik, het voordeel voor de veiligheid van de industrie en financiële besparingen, is het gemakkelijk te begrijpen waarom deze twee aanbevolen industrieën floreren met glasvezeltoepassingen:

Automobielindustrie

De auto-industrie is geen onbekende in glasvezeltoepassingen. U vindt glasvezel overal in, van de montageplatforms in fabrieken tot monteursruimten in carrosseriebedrijven van dealers. Het meest voor de hand liggende gebruik van glasvezel is echter sinds de jaren negentig toegenomen en dat is in de voertuigen zelf. Voorbij zijn de dagen van de zware, volledig metalen benzineslurpende machines van het hot rod en big body-tijdperk van voertuigen. Auto's moeten lichter, zuiniger en duurzamer zijn. Een goed voorbeeld is een nieuw patent dat Ford Motor Company eerder dit jaar heeft aangevraagd.

Eind januari werd een patent ingediend voor een nieuw type composiet cilinderkopontwerp dat het gewicht zal verminderen, de productiekosten drastisch zal verlagen en Ford geld zal besparen op grondstoffen. De "hybride composietcilinderkop" van Ford maakt gebruik van FRP voor de interne structuur in plaats van aluminium of gietijzer.

Het lichte gewicht en de economische eigenschappen van glasvezel stimuleren de innovatie van marktleiders in de automobielsector om kosten te besparen en tegelijkertijd de efficiëntie te verhogen.

Militair

Het Amerikaanse leger steunt al jaren op vernieuwers van alle industrieën om snellere, lichtere en sterkere materialen te maken om onze soldaten veilig te houden en onze positie als het meest geavanceerde leger ter wereld te behouden.

FRP-producten spelen een grote rol in alle aspecten van militaire structuren, bataljonsuitrusting en zelfs protheses voor gehandicapte veteranen. Een unieke draai aan de prothetische toepassing van FRP-producten zal later deze maand worden getest met de "Third Arm" -technologie van het leger. Deze technologie is gericht op het verbeteren van de nauwkeurigheid van soldaten en het verminderen van vermoeidheid - soldaten lopen doorgaans door de meest extreme temperaturen met meer dan 100 pond aan uitrusting aan.

Het leger begon in 2015 met het ontwikkelen van het concept "Third Arm" als een oplossing om een ​​gedemonteerde soldaat dodelijker te maken in de strijd. De eerste prototypes werden in 2016 ontwikkeld en wogen dankzij glasvezelcomposieten minder dan vier pond.

In een industrie die dodelijke nauwkeurigheid, hoge snelheid en bovenmenselijk uithoudingsvermogen van soldaten vereist, helpen de lichtgewicht en duurzame eigenschappen van glasvezel ons leger om de legendarische status bij de wereldstrijdkrachten te behouden.

Glasvezel is de toekomst en DEFI loopt voorop

Bij DEFI lopen we al meer dan tien jaar voorop bij de toepassing van glasvezelproducten in alle sectoren, maar onze gecombineerde ervaring in de sector gaat veel verder dan dat. Wanneer u structurele glasvezel en fabricage nodig heeft voor uw werkplek, ongeacht de branche, heeft DEFI het voor u. Neem vandaag nog contact op met een van onze consultants om uw project op gang te brengen met structurele DEFI-glasvezelproducten.