Hoe transformeert IIoT Condition Monitoring voor verschillende industrieën?

De Internet of Things-technologie is een geavanceerd concept, dat de industrieën verheft met zijn verbazingwekkende technieken. Onderzoekers hebben ontdekt dat er de komende tijd biljoenen apparaten met internet zullen worden verbonden, en industrieën zullen er het maximale uit halen. Met het gebruik van op IoT gebaseerde oplossingen floreren bedrijven naar hun beste versies, waardoor de productiviteit toeneemt. Bovendien is de klanttevredenheid exponentieel toegenomen, aangezien de diensten naast kwantiteit ook meer op kwaliteit zijn gebaseerd. Maar hoe maken verschillende sectoren dat mogelijk? Laten we het begrijpen!

Wanneer rekening wordt gehouden met de productiekwaliteit, wordt het verplicht om de apparatuur en gereedschappen die in de industrie worden gebruikt, nauwkeurig te controleren. Bovendien is het voor de beheerders best een uitdaging als er meerdere tools worden gebruikt. Maar als deze machines onderling verbonden zijn via een architectonisch systeem zoals IoT-technologie, zou het proces behoorlijk vereenvoudigd worden. Managers kunnen vervolgens werken aan een geweldige bedrijfsstrategie op basis van de geëxtraheerde gegevens en betere beslissingen nemen.

Verschillende industrieën gebruiken verschillende apparatuur, die realtime kan worden gemonitord met behulp van geavanceerde sensorapparatuur en gateways. Het staat bekend als conditiebewaking, waarbij IoT-connectiviteit live analyse mogelijk maakt om de prestaties van de machines te verbeteren met constante gegevensextractie en het genereren van rapporten. Het is het soort dat tot nu toe door bijna elke branche wordt gebruikt. Zo transformeert IIoT Condition Monitoring voor verschillende industrieën:

Neem nu contact met ons op en maak contact met onze interne IoT-expert! Neem contact op

• Maakindustrie

De maakindustrie maakt gebruik van talloze apparaten, zowel zware als lichte, die tijdige controles en monitoring vereisen. Met behulp van op sensoren gebaseerde connectiviteit zorgt IoT-technologie voor een hausse in de maakindustrie, omdat het het voor managers gemakkelijker maakt om de uptime van de productie te verhogen. Dit zorgt voor een betere efficiëntie en gezondheid van activa, gevolgd door voordelen zoals onmiddellijke besluitvorming en vooruitgang naar een betere toekomst. De productiesector past moderne technologie zoals IoT toe om de gezondheid van machines te bewaken en kritieke apparatuur aan te sluiten om machinetrillingen, geluid, brandstofverbruik enz. te analyseren. Dit maakt de digitale transformatie van de hele industrie mogelijk, wat aanzienlijk bijdraagt ​​aan de specifieke behoeften van de industriële processen .

• Transportindustrie

De implementatie van IoT-technologie in transport automatiseert de industrie met grote vooruitgang. Van het sensoriseren van het voertuig tot slimme contracten, alles wordt gedigitaliseerd om progressieve industriële groei mogelijk te maken. Met ongeveer biljoenen IoT-apparaten die met elkaar zijn verbonden, wordt het internet der dingen inderdaad de meest bruikbare technologie op het gebied van gegevensanalyse, gegevensvisualisatie, vereenvoudigd gegevensformaat, automatisering en andere. De transportsector omvat verschillende activa zoals voertuigen, vracht, magazijnen, enz., Die regelmatige controles vereisen. Het gebruik van een slimme oplossing voor conditiebewaking kan op veel manieren effectief zijn. Het biedt realtime controles van de bandenspanning, het brandstofverbruik, de toestand van het voertuig en de route-informatie voor de bestuurder. Bovendien hebben de managers met condition monitoring betere opties om beslissingen te nemen en gedetailleerde informatie over de lading te geven.

• Olie- en gasindustrie

Gebruik van IoT-gebaseerde oplossingen in de olie- en gasindustrie verbetert in de eerste plaats de veiligheid en verhoogt de winst op significante niveaus. Bovendien heeft het een grote invloed op de industriële processen met realtime asset-tracking en voorspellend onderhoud, waarbij gedetailleerde informatie wordt verstrekt op de meest vereenvoudigde visuele manieren. McKinsey-rapporten stellen ook dat IoT een potentiële economische impact van ca. Tegen het einde van het jaar 2025 $ 3,9 biljoen tot $ 11,1 biljoen. Met zo'n grote economische impact is de olie- en gasindustrie helemaal klaar om op IoT gebaseerde oplossingen te gebruiken voor betere groei. Er zijn ook grote voordelen van het gebruik van een geautomatiseerde, door IoT aangedreven conditiebewaking in de O&G-sector die digitalisering en effectieve optimalisatie van processen mogelijk maakt en veel tijd en moeite bespaart. Dit moedigt de industriëlen aan om hun bedrijf te transformeren naar een geavanceerd platform en een sprong naar betere vooruitzichten te maken. Bovendien biedt IoT-conditiebewaking in de petroleumsector betere opties om synchroon te blijven met de vereiste conditieparameters zoals temperatuur en vochtigheid, die cumulatief de gezondheid van de apparatuur voorspellen.

• Energie-industrie

Conditiebewaking is een geavanceerd concept dat gebruikmaakt van IoT-mogelijkheden om bedrijven unieke mogelijkheden te bieden om de gezondheid van zware machines en andere vitale componenten te beoordelen zonder dat er regelmatig onderhoud hoeft te worden gepland. Dit bespaart de managers veel tijd en biedt geweldige services om altijd op de hoogte te blijven. Bovendien stelt IoT-conditiebewaking de managers in staat om de machines tijdens het gebruik te bewaken, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en kwaliteitswerk wordt gegarandeerd. Bovendien is het gebruik van een op IoT gebaseerde oplossing voor conditiebewaking voor de energiesector een geavanceerde methode om uitval van apparatuur te voorkomen en de uptime van machines te maximaliseren. Conditiebewaking is meestal gebaseerd op visuele gegevens die zijn verzameld van meerdere sensoren die zijn geïntegreerd in een softwaresysteem en die effectieve en nauwkeurige resultaten opleveren.

• Drankenindustrie

IoT in de drankenindustrie gaat vooruit met de vooruitgang in sensorapparaten en functionaliteit. Het wordt de meest populaire techniek om het niveau en het volume van de drank in realtime te controleren. Gezien het gebruik van enorme containers en tanks van verschillende afmetingen in de drankenindustrie, zoeken industriëlen naar een complete oplossing die de gezondheidstoestand van de apparatuur die in de industrie wordt gebruikt, bepaalt. Zo helpt het de industrieën om concurrerend te blijven en kwaliteitsvoedsel te produceren. Aangezien conditiebewaking het proces is van het analyseren van de conditieparameters in machines, past de drankenindustrie op IoT-gebaseerde conditiebewaking toe om de temperatuur, vochtigheid, trillingen, geluid en andere factoren die van invloed zijn op de machines te achterhalen. Dit helpt om een ​​duidelijk beeld te krijgen van hoe de apparatuur presteert en waar de juiste aandacht vereist is. Bovendien biedt IoT-technologie voordelen, zoals het genereren van aangepaste rapporten in een veel vereenvoudigde indeling en de mogelijkheid om deze met slechts één klik eenvoudig met de betrokken autoriteiten te delen.

Conclusie

We kunnen dus stellen dat IoT-conditiebewaking een groot deel van industrieel succes is, omdat het grote verbeteringen en parametercontroles met zich meebrengt die elke industrie zou willen integreren. Het blijkt ook effectief voor realtime controles van de apparatuur om betere analyses uit te voeren en weloverwogen beslissingen te nemen, lang voordat de apparatuur achteruitgaat.