IoT, slechte baselines - begin je 2021 op het verkeerde been?

2021 kan je beste jaar of je slechtste jaar zijn, het hangt allemaal af van je perspectief. Als u 2021 ziet als een stijgende trend of dat 2020 een marktcorrectie was, dan kan uw optimisme u goed van pas komen. Als u droomde van een verdubbeling van uw omzet en u kwam te kort, dan zou u het afgelopen jaar als een nachtmerrie kunnen beschouwen.

Plan, do, check, act als de circulaire werking van lean doelen. Je moet PLANNEN wat je wilt bereiken. Je moet DOEN wat je plant en bestudeert. CONTROLEER of je op schema zit en je mijlpalen haalt. ACT op die aangepaste mijlpalen om uw plannen te herzien en uit te voeren. Cirkel terug en begin opnieuw, zegt Joseph Zulick, manager bij MRO Electric and Supply

Onze baselines bepalen ons potentieel. Als we de basislijn als uitgangspunt nemen, kunnen we plannen voor ons succes. We bouwen onze mijlpalen uit als mijlpalen op weg naar onze doelen.

Als je aan één meetpunt denkt, is het onmogelijk om te weten of je vooruitgaat of achteruitgaat. Als je naar de onderstaande afbeelding kijkt, kun je zien of je omhoog of omlaag gaat, omdat je kunt zien waar je bent begonnen op de basislijn en dat stelt je in staat om te bepalen of je trend omhoog of omlaag gaat. Met die trendlijn kun je een verwacht pad uitzetten.

Helaas beginnen te velen van ons met willekeurige doelen en mijlpalen omdat we onze baselines nooit goed hebben geanalyseerd. Dit zijn de uitgangspunten. Zie dit als uw eerste weging op een dieet. We houden misschien niet van het getal dat op onze weegschaal verschijnt, maar goed of slecht, het is het getal waarmee je op de eerste dag begint.

Dit lijkt veel op wat er gebeurt als de meeste bedrijven naar hun eerste "echte" OEE-nummer (Overall Equipment Effectiveness) kijken. De meeste bedrijven hebben tegen zichzelf gelogen en gezegd:"Ik heb maar een paar kilo te verliezen." Of in dit geval:"Ik geloof dat we zeer productief zijn en dichter bij de eindstreep."

De realiteit is meestal niet positief. De sleutel is:"Maak jezelf niet kapot!"

Dit nummer is slechts een startpunt, meer niet. Feliciteer jezelf met het zetten van de eerste stap. Wees eerlijk, ga niet zitten en verzin geen excuses voor hoe dit is gebeurd of wie de schuldige is. Bepaal alle belangrijke statistieken en zorg ervoor dat je naar het grote geheel kijkt en afdelingsdoelen niet opsplitst in kleinere stukjes, dit is meestal een slecht idee. Slechte statistieken leiden tot slechte resultaten. Het ergste probleem dat ik bij bedrijven zie, is dat doelen en statistieken niet door het bedrijf worden gestuurd, maar afdelingsgericht zijn.

Ik heb bedrijven gezien die aankoopdoelen en bonussen voor offshoring-tooling belonen en vervolgens een premie betalen om de slechte tooling te herwerken. Helaas was het doel niet om het bedrijfsdoel, namelijk het verlagen van de kosten, te verbeteren. In plaats daarvan werd de bonus betaald en stegen de premium herbewerkingskosten, wat resulteerde in meer overhead en niet minder. Het verschoof de kosten naar interne kosten die verborgen waren in de overhead.

Kijk naar het resultaat, identificeer de juiste flow en verbeter wat belangrijk is. Vanwege de storing heb ik bedrijven de waarde van de efficiëntie van een afdeling zien verdisconteren omdat het geen bottleneck was. Omdat het de stroom niet belemmerde, kon het niemand schelen hoe inefficiënt de specifieke afdeling was, omdat ze geen rode vlaggen creëerden.

Dit creëerde verspilde ruimte en verspilde machinetijd, aangezien ze niets te doen hadden, zouden ze de machine gewoon uitschakelen. Het is nooit in OEE verwerkt omdat het niet gepland was om te worden uitgevoerd! Dit betekende dat ze slechts ongeveer 20% van hun machines gebruikten.

De baselines die we creëren moeten passend zijn en ervoor zorgen dat de flow blijft plaatsvinden. Dit betekent niet dat je 100% bent, omdat je de stroom nooit hebt gestopt. Een ander probleem is dat bedrijven geen rekening houden met technologische verbeteringen. Hun OEE is misleidend. Denk aan het gebruik van een handboor en een handtap. Laten we zeggen dat je goed wordt in het boren en tappen van gaten. Je komt tot waar je 4 per minuut kunt doen. Dit kan in de buurt komen van het maximale dat u kunt bereiken. U ziet de industriestandaard over het hoofd die geautomatiseerde machines gebruikt en 100s per minuut produceert!

Als u een standaard bewegingspers gebruikt die een gevormd onderdeel kan produceren met 15 per minuut, maar uw concurrent gebruikt een link bewegingspers en kan hetzelfde onderdeel produceren met 32 ​​per minuut. Ze kunnen vreselijk zijn met hun omschakeling en slechts voor 80% produceren en nog steeds beter zijn dan jij. Een 5-assig bewerkingscentrum is moeilijk te verslaan met een enkelassige Bridgeport, hoe efficiënt u ook werkt.

Ik benadruk de bovenstaande voorbeelden, maar u wilt geen geld verspillen aan het kopen van een vrachtwagen van 1 ton van $ 85.000 (€ 72.178,18) om pizza's te bezorgen. U moet uw behoeften onderzoeken en rekening houden met technologische verbeteringen. Ik geloof dat je een bedrijf moet hebben dat van deze verbeteringen kan profiteren. U hebt geen geavanceerde computer nodig om e-mail te lezen en eenvoudige brieven te typen en eenvoudige rekenspreadsheets te maken. Ken uw behoeften.

Het tegenovergestelde is ook waar. Als je in landschapsarchitectuur werkt, is de Prius waarschijnlijk niet het beste voertuig voor jou. U optimaliseert dat brandstofverbruik niet door 10 keer naar de kwekerij te gaan om bomen op te halen, terwijl één rit met een pick-up hetzelfde zou hebben bereikt.

Denk aan een hardloper, bepaalde dingen zijn absoluut, afstand, tijd, plaats.

Als je jezelf ervan overtuigt dat je een mijl in 8 minuten loopt, maar je loopt slechts 0,9 mijl. Week na week geloof je dat je met andere mensen concurreert, maar als je meedoet aan een race... weet je dat je jezelf voor de gek hield.

Helaas doen veel bedrijven dit in de meeste gevallen zonder het te beseffen. Concurreren zonder feedback zorgt ervoor dat we de nauwkeurigheid van ons systeem niet kunnen zien. In plaats daarvan blijven we die 9/10 van een mijl rennen in 8 minuten en kunnen we niet begrijpen wanneer we tegen concurrentie zijn die we aan het verliezen zijn.

Dit gebeurt vrij vaak in nieuwe fabrikanten of werkwinkels waar de kerncompetenties zoiets zijn als gereedschap of mallen en opspanningen en het bedrijf productietijd beschikbaar heeft. Ervaren fabrikanten weten dat een baan geld kost en kiezen ervoor om niet te bieden. Onervaren bedrijven zonder informatie bieden een laag bod omdat ze de huidige kosten niet kennen en alle overheadaspecten die met een baan samenhangen buiten beschouwing laten.

In het bedrijfsleven kunnen goed geïnformeerde bedrijven met een geschiedenis van basisinformatie goede en slechte informatie beoordelen om hen te helpen hun uitkomst te voorspellen. Alle relevante informatie kan potentieel belangrijk zijn. Hoe betaalt uw klant? Als ze binnen 30 dagen betalen, kunnen uw prijzen geldig zijn. Als ze meer dan 120 dagen zijn, financiert u hun bedrijf, tenzij u dit in de prijs in rekening brengt.

Al deze punten spelen een rol in uw basislijnen. Slechte baselines maken onjuiste veronderstellingen. Net zoals het geval hierboven, waarbij een bedrijf alleen kijkt wanneer de machine draait, als van invloed op OEE- of productiviteitscijfers. Dat is meestal de verkeerde benadering en valt in de categorie afval.

Productie is het meest waardevol als u meer ploegen toevoegt. Als je maar één shift draait en efficiënt draait op 80%. Iemand die 3 ploegen met 70% draait, produceert niet alleen u, maar is ook beter in OEE en spreidt zijn investering in machines en overhead uit over veel meer producten, waardoor de kosten per artikel worden verlaagd. Een machine kost $ 100.000 (€ 84.915,50), of je hem nu 8 uur per dag of 24 uur per dag gebruikt. U betaalt nog steeds de werknemers, elektriciteit, enz., maar uw investering is lang, waardoor uw kosten per item lager zijn.

Heeft u vaste lasten? Ja, want ze zijn vast. $ 10.000 (€ 8.491,55) betaling voor die machine per maand. Hoe vaak u die machine gebruikt, is echter een variabele, afhankelijk van het bedrijf en hun begrip van de machine-optimalisatie.

De Overall Equipment Effectiveness of efficiëntie is wat uw basislijn bepaalt en uw winstgevendheid bepaalt. Start direct met meten! Wacht niet tot je cijfers verbeteren of je in een bepaald apparaat stapt. Alle metingen hebben een waarde, goed of slecht, ze zullen je helpen de richting aan te geven waarin je beweegt en de snelheid waarmee je je doelen bereikt.

De auteur is Joseph Zulick, manager bij MRO Electric and Supply.