Het faalpercentage van het industriële IoT aanpakken

75% van de Internet of Things (IoT)-pilots mislukt. Maar als ze daarin slagen, laten de statistieken zien dat organisaties een enorme verbetering in operationele efficiëntie zien. Het is voor veel bedrijven reden genoeg om de sprong te wagen en ondanks het grote risico op mogelijke mislukkingen blijven met name fabrikanten IoT centraal stellen in hun infrastructuur onder het mom van de Industrie 4.0-revolutie.

Sterker nog, zegt Jörg Hecke, managing director bij SEH Technologies , onderzoek van International Data Corporation (IDC) voorspelt dat de wereldwijde IoT-uitgaven in 2020 $ 1,29 biljoen (€ 1,14 biljoen) zullen bedragen, en dat de productie het grootste segment vormt.

Met enorme investeringen in alles, van gerobotiseerde assemblagelijnen tot verbonden sensoren die zijn ontworpen om de analyse van plantgegevens te verbeteren, is het duidelijk dat voor veel spelers in deze ruimte het IoT wordt gezien als een berekend risico. De vraag die echter overblijft, is hoe deze ondernemingen zichzelf een grotere vechtkans kunnen geven - de voordelen van IoT kunnen plukken door het potentiële risico op mislukking te verkleinen.

Het risico verminderen

Er zijn een aantal factoren waarmee u rekening moet houden wanneer u een IoT-project met een laag risico wilt introduceren, met name in de productie. Eerst en vooral is IoT omwille van IoT gedoemd te mislukken. Tenzij er een duidelijk plan is waarin wordt uiteengezet hoe verbonden apparaten en de gegevens die daardoor worden gegenereerd, kunnen worden gebruikt om de bedrijfsvoering te verbeteren, is dit een niet-starter.

Dit lijkt misschien IoT 101, maar het enorme aantal IoT-storingen op de markt benadrukt dat hoewel alles kan worden aangesloten, niet alles de winst ten goede zal komen. Door duidelijke doelen te stellen en alleen apparaten aan te sluiten die deze ondersteunen, kunt u een IoT-project garanderen met de grootste kans op ROI.

Daarnaast zijn er drie essentiële zaken als het gaat om het ontwikkelen van een degelijke IoT-strategie:het minimaliseren van CAPEX, het voorkomen van bedrijfsonderbrekingen en ervoor zorgen dat het IoT geen extra beveiligingszwakheden introduceert.

De aanpak met lage kosten en weinig onderbrekingen

Er is geen tekort aan nieuwe IoT-compatibele machines voor degenen die Industrie 4.0 omarmen. Veel ondernemingen zullen ervoor kiezen om alle bestaande apparatuur te vervangen door tegenhangers die geschikt zijn voor IoT, maar er is een andere manier om deze evolutie te benaderen, die gepaard gaat met een veel lager prijskaartje.

Het rippen en vervangen van apparatuur is een dure zet, niet in de laatste plaats omdat fabrikanten enorme bedragen hebben geïnvesteerd in hun huidige infrastructuur. Een betere oplossing is dan om een ​​aangesloten laag toe te voegen aan bestaande apparatuur. Door een combinatie van hardware die is ontworpen om elk niet-netwerkklaar industrieel apparaat in de moderne netwerkomgeving te brengen en sensoren die kunnen profiteren van de gegevens die beschikbaar zijn via deze legacy-apparaten, kunnen organisaties profiteren van het IIoT zonder de enorme initiële kosten.

Zaken blijven zoals gewoonlijk

Door de noodzaak om volledig te rippen en te vervangen te vermijden, kunnen fabrikanten de bedrijfsonderbrekingen die gepaard gaan met het installeren van nieuwe apparatuur en ook de kinderziektes die nodig zijn om ervoor te zorgen dat deze naadloos werken, verminderen. Een IIoT-laag kan snel en eenvoudig worden toegevoegd, met minimale impact op de dagelijkse gang van zaken van de organisatie.

Door deze aanpak kunnen projecten ook 'on the fly' worden aangepast om een ​​maximaal rendement te garanderen. Als een IoT-project niet levert zoals een fabrikant verwacht, kan het eenvoudig keer op keer worden aangepast en verfijnd zonder dat dit gevolgen heeft voor de kerndoelen van het bedrijf als gevolg van systeemuitval.

Het aanvalsoppervlak minimaliseren

Een belangrijk punt van zorg voor fabrikanten bij het introduceren van een IIoT-laag in hun bestaande infrastructuur is beveiliging. Het lijden van een netwerkinbreuk kan verwoestend zijn voor elk bedrijf, en voor degenen in de productie kan de impact veel groter zijn. Er is een perceptie dat legacy-apparatuur niet geschikt is voor het doel als het gaat om het aanpakken van beveiligingsrisico's, maar dat is een verkeerde benaming. Het hangt af van hoe de IIoT-laag is geïmplementeerd.

Door netwerkconnectiviteit naar oudere apparatuur te brengen, vergroot u natuurlijk de potentiële aanvalsmogelijkheden van een fabrikant. Een manier om dit te verminderen is echter het gebruik van technologie zoals een industriële apparaatserver, die oudere apparatuur op het netwerk kan aansluiten met behoud van sterke normen voor gegevenscodering.

In plaats van elk industrieel apparaat aan een controlerende pc te koppelen en het op die manier met internet te verbinden, is een apparaatserver speciaal gebouwd om risico's te beperken, omdat het potentiële aanvalspunten op het netwerk tot een minimum beperkt. Geavanceerde leveranciers kunnen zelfs een extra beveiligingslaag toevoegen met on-site authenticatiebeperkingen voordat toegang tot de apparaatserver kan worden verkregen.

De behoefte aan goedkope flexibiliteit aanpakken

Industrie 4.0 lijkt fabrikanten het ultimatum te geven om zich nu aan te passen of het risico te lopen achter te blijven. Toch hangt een succesvol IIoT-project af van het feit dat veel dingen goed zijn. Omdat het voor veel organisaties en hun interne teams onbekend terrein is, is dat niet altijd gemakkelijk. Een gelaagde benadering voor het introduceren van IoT-connectiviteit is echter een eenvoudige manier om de veelvoorkomende valkuilen te vermijden. Dankzij de lage kosten en flexibiliteit kunnen fabrikanten experimenteren met hun IIoT-configuraties totdat ze een configuratie hebben gevonden die bij hen past.

Door deze aanpak wordt niet alleen de ROI op een veel kortere tijdschaal gerealiseerd, maar kunnen fabrikanten ook profiteren van de voordelen van IIoT zonder concessies te doen aan de beveiliging of het risico te lopen de bedrijfsvoering te verstoren.

De auteur is Jörg Hecke, directeur bij SEH Technologies