Beheers modulair meerassig frezen met de hyperMILL-plug-in
Wilt u uw gespecialiseerde meerassige freesbewerkingen verbeteren? Misschien moet u grote turbinebladen, waaiers, buizen of bandenmallen frezen. Misschien wilt u de efficiëntie van uw bewerking verbeteren met hyperMILL.
hyperMILL is een CAM-programma dat is ontworpen voor dergelijke specialistische freestoepassingen. Het helpt machinisten in een groot aantal industrieën om eenvoudig en intuïtief zeer nauwkeurige bewerkingspaden te creëren. Wanneer u het combineert met RoboDK, kunt u snel en eenvoudig grootschalige freesprojecten realiseren.
Net als veel andere machinisten bent u misschien op zoek naar een manier om de kosten van uw freesbewerkingen te verlagen en meer te bereiken met dezelfde apparatuur. Machinisten erkennen tegenwoordig steeds meer dat robots een krachtig hulpmiddel zijn wanneer u uw activiteiten wilt stroomlijnen.
Robotbewerking is de volgende logische stap voor veel bewerkingstoepassingen, met name meerassig frezen, wat ideaal is voor robots om redenen die we hieronder uiteenzetten.
Maar wat als je geen ervaring hebt met robots?
Hoe kunt u uw hyperMILL-freesproject integreren met een robot?
De RoboDK-plug-in maakt het hele proces eenvoudig.
Wat is hyperMILL?
HyperMILL is een Computer-Aided Machining (CAM)-programma ontwikkeld door Open Mind, een softwarebedrijf gevestigd in Wessling, Duitsland. Open Mind heeft 17 dochterondernemingen over de hele wereld. HyperMILL wordt veel gebruikt in verschillende sectoren, waaronder de auto-industrie, ruimtevaart en energie.
De belangrijkste gebruikersbasis voor hyperMILL zijn machinisten. De softwaretool kan worden toegepast op veel voorkomende toepassingsgebieden voor CNC-frezen, zoals modellering, prototyping, het maken van gereedschappen en matrijzen en productie. Het heeft een breed scala aan functies om meerassig frezen te ondersteunen, waaronder het vermijden van botsingen, voorbewerken, boren, afwerken en nog veel meer.
Open Mind biedt ook Computer-Aided Design (CAD)-software, hyperCAD-S. Ze richtten dit ook op machinisten en NC-programmeurs. Het maakt het ontwerpproces gemakkelijker voor deze mensen die minder bekend zijn met CAD-programma's dan productontwerpers.
Waarom robotica de volgende stap is in meerassig frezen
Ondanks de indrukwekkende selectie functies van hyperMILL, is er één ding dat het niet ondersteunt:robotbewerking.
Dit slaat ergens op. Eén software kan (en moet) absoluut niet alles doen wat u als machinist zou moeten doen. Softwareproducten die proberen "alles voor iedereen" te zijn, zijn vaak minder nuttig dan gespecialiseerde software. HyperMILL is gespecialiseerd in meerassig frezen, wat het gebied van grote kracht is.
Maar als machinist kun je niet om robotbewerkingen heen.
Robots hebben een aantal overtuigende voordelen ten opzichte van conventionele CNC-bewerkingen. Dit geldt met name voor meerassig frezen van grote werkstukken, zoals propellers, turbinebladen en grote buizen.
Een voordeel is dat robots een veel grotere werkruimte hebben dan conventionele CNC-machines. Ze zijn ook flexibeler. Met een conventionele CNC-machine moet u mogelijk meerdere freesbewerkingen uitvoeren - met tussendoor handmatige omschakelingen - om hetzelfde verwerkingsniveau te bereiken dat u met één robotbewerking zou kunnen bereiken. Deze mogelijkheid om meerdere bewerkingspaden uit te voeren met dezelfde robotconfiguratie maakt robotfrezen ook goedkoper dan met conventionele machines.
Wat is RoboDK?
RoboDK is een zeer populaire, flexibele programmeersoftware voor robots.
Mensen gebruiken de software in een uitgebreid scala aan industrieën en het is compatibel met honderden robotmodellen van tientallen fabrikanten. De intuïtieve interface maakt RoboDK perfect voor zowel ervaren robotici als nieuwe robotgebruikers.
RoboDK blinkt uit in robotbewerking. De geïntegreerde bewerkingswizard maakt het heel eenvoudig om uw bewerkingspaden om te zetten in nauwkeurige robotbewegingen.
Introductie van... de RoboDK hyperMILL Plugin
Bij RoboDK doen we er alles aan om het programmeren van robots voor iedereen gemakkelijk te maken, ongeacht welk CAD/CAM-programma u persoonlijk het liefst gebruikt.
Onze hyperMILL-plug-in brengt nu deze eenvoudige workflow voor robotprogrammering naar gebruikers van dit krachtige CAM-pakket.
Toegang tot de hyperMILL-plug-in
Om de RoboDK-plug-in aan uw exemplaar van hyperMILL toe te voegen, downloadt u de plug-in, zoals beschreven op de documentatiepagina, en installeert u deze als een "AddIn" voor hyperMILL.
In tegenstelling tot de meeste van onze andere plug-ins, verschijnt de interface niet in hyperMILL als een nieuw paneel. In plaats daarvan verschijnt het in het snelmenu binnen hyperMILL
De hyperMILL-RoboDK-workflow
HyperMILL en RoboDK samen gebruiken is heel eenvoudig.
Nadat u uw bewerkingstaak in hyperMILL hebt ontwikkeld, stuurt u het pad naar uw robot met de volgende volgorde van stappen:
- Klik met de rechtermuisknop op uw bewerkingstaak.
- Selecteer het menu AddIns.
- Selecteer de RoboDK-invoegtoepassing.
Hiermee wordt uw bewerkingspad naar RoboDK gestuurd, die een robotprogramma zal maken voor de robot die u in RoboDK hebt ingesteld.
Hoe weet ik of mijn bewerkingspad mogelijk is met mijn robot?
Binnen hyperMILL zou het niet meteen duidelijk zijn of uw geprogrammeerde bewerkingspad haalbaar was met de robotbewerking.
Om deze reden hebben we een functie toegevoegd met een groen vinkje als de bewerking mogelijk is met uw robotopstelling. Als er problemen zijn, verschijnt er een rode markering. U kunt dan naar RoboDK gaan en het probleem oplossen in de eenvoudige GUI-interface.
Welke soorten frezen kunt u doen met de plug-in?
Als uw specifieke robotopstelling uw bewerkingspad ondersteunt, kunt u met RoboDK bijna elke freestoepassing uitvoeren die u maar kunt bedenken.
Natuurlijk is een robot niet altijd het optimale gereedschap voor alle freestaken, wat te verwachten is.
Sommige taken zouden beter zijn met een conventionele CNC-machine. Als uw freestaak bijvoorbeeld nanometernauwkeurigheid vereist of een zeer hoge stijfheid vereist, is een conventionele machine wellicht een betere optie. Maar veel taken zijn zeer geschikt voor RoboDK en robotbewerking met hyperMILL.
Voorbeelden van taken die baat kunnen hebben bij robotbewerking zijn:
- Waaier en blisk frezen — Deze rotoren worden gebruikt om de druk en stroming van een vloeistof te verhogen. Ze kunnen enorm zijn, dus de grote werkruimte van robots is erg handig.
- Turbinebladen — Net als bij waaiers kunnen turbinebladen enorm zijn, dus profiteer van de grote werkruimte van de robot. Sommige RoboDK-gebruikers gebruiken de software ook voor inspectie van turbinebladen.
- Buisfrezen — RoboDK is al zeer succesvol toegepast bij het frezen van buizen en pijpen. De flexibiliteit helpt echt bij het proces.
- Oppervlaktefrezen — hyperMILL is gespecialiseerd in het frezen van complexe oppervlaktegeometrieën. De flexibiliteit van een robot helpt bij dergelijke geometrieën, omdat ze het oppervlak vanuit meer verschillende hoeken kunnen bereiken dan een conventionele freesmachine.
Hoe u vandaag de hyperMILL RoboDK-plug-in kunt gebruiken
Wil je aan de slag met hyperMILL voor robotprogrammering?
Ga naar de documentatiepagina voor gedetailleerde instructies over het installeren en gebruiken van de RoboDK-plug-in voor hyperMILL.
Voor welke taken gebruikt u hyperMILL het meest? Vertel het ons in de reacties hieronder of neem deel aan de discussie op LinkedIn, Twitter, Facebook, Instagram of in het RoboDK-forum. Bekijk ook onze uitgebreide videocollectie en abonneer je op het RoboDK YouTube-kanaal .
Industriële robot
- Wat moet ik doen met de gegevens?!
- Hoe u het beheer van groothandelsorders onder de knie krijgt met de juiste software
- Eenvoudige robotbewerking met de BobCAD-CAM-plug-in
- Verbeter uw robotproductie met de Inventor-plug-in
- Ervaar synchroon ontwerp met de nieuwe Solid Edge-plug-in
- Het CNC-freesproces
- IQ neemt toe met intelligente robotsoftware
- Lassen met de KUKA flexibleCUBE
- Schilderen met uiterste nauwkeurigheid – KUKA Schilderrobots
- Modulaire robots in de elektronica-industrie
- Weerstaan aan de hitte met Thermal Spray Robotics