Wat is een warmtenummer?

Een hittenummer is een unieke identificatiecode die een technicus op een stuk metaal stempelt om informatie te geven over de oorsprong ervan. Metalen platen en buizen hebben de meeste kans om dit nummer te dragen, en in sommige gevallen vereist de wet het gebruik ervan op metalen producten. Het warmtegetal biedt een methode voor het traceren van materialen en is een belangrijk onderdeel van kwaliteitsborging en -controle. Mensen kunnen het meestal aan de rand of het einde van een afgewerkt metalen stuk vinden en er kan ook andere informatie op de postzegel staan.

Er zijn drie segmenten in een warmtenummer. Het eerste cijfer geeft aan welke oven een technicus heeft gebruikt om een ​​partij gesmolten metaal te bereiden. De volgende cijfers geven het jaar van de casting aan en de laatste twee of drie cijfers beschrijven het nummer van de casting. Een getal als 222121 geeft aan dat het metaal in het jaar 2022 uit oven twee kwam, en het was de 121e smelt voor die oven dat jaar. Deze informatie komt overeen met een record dat de fabrikant bijhoudt voor toekomstig gebruik.

Bij kwaliteitscontrole onderwerpen mensen een stuk metaal van een bepaalde partij aan tests om er zeker van te zijn dat het aan de vereiste toleranties voldoet. Mensen zullen testen op verontreinigingen, zwakke plekken en andere problemen. Als er een probleem is met het metaal, kunnen mensen andere stukken met dat hittenummer terugroepen om ze te controleren en te zien of ze het probleem delen. Het nummer komt ook overeen met records over de ploeg die het metaal behandelde, op welk tijdstip van de dag het werd gegoten, enzovoort. Deze informatie kan nuttig zijn wanneer mensen willen bepalen waarom hetzelfde kwaliteitscontroleprobleem steeds weer terugkeert.

Met het warmtenummer kunnen mensen alle materialen van een bepaalde fabriek traceren. Samen met het warmtenummer bevat de stempel een onthulling van de fabrikant en de faciliteit, als de fabrikant meer dan één metaalbewerkingswerkplaats heeft. De stempel kan ook het malnummer vermelden, verwijzend naar de mal die het bedrijf heeft gebruikt om het product te maken. Dit kan handig zijn voor het matchen van vervangende onderdelen, omdat mensen het malnummer kunnen gebruiken om een ​​exacte vervanging te krijgen.

Fabrikanten kunnen het warmtenummer toepassen, zelfs als de wet dit niet vereist, omdat het een handig hulpmiddel kan zijn voor het bewaken van materialen. Zolang het bedrijf de huidige gegevens bijhoudt, moet het in staat zijn om elk stuk metaal op te zoeken aan de hand van zijn hittegetal en inzicht te geven in de oorsprong ervan. Dit kan handig zijn voor activiteiten zoals forensisch onderzoek bij ongevallen, waarbij onderzoekers meer willen weten over een bepaald metaalproduct om te zien of een probleem met het metaal heeft bijgedragen aan het ongeval. Hittenummers zijn ook handig voor terugroepacties, waardoor mensen een slechte partij metaal kunnen identificeren en het publiek kunnen waarschuwen.

Wat is het verschil tussen het warmtenummer en het lotnummer?

Hittenummers zorgen ervoor dat elk stuk staal traceerbaar is. Staalfabrieken moeten aan verschillende normen voldoen. De Code of Standard Practice van het American Institute of Steel Construction vereist bijvoorbeeld dat staalproducenten een identificatiesysteem voor hun materialen hebben. Het AISC-certificeringsproces vereist ook een gedocumenteerde procedure voor het identificeren van materialen.

Aangezien ongeveer 98% van het staalmateriaal kan worden teruggewonnen, zijn moderne productieprocessen meestal afhankelijk van gerecycled schroot voor het smelten en legeren tot nieuwe vormen. Ondertussen is de productie van ruwijzer niet de weg van de dinosaurus gegaan - het is nog steeds van vitaal belang voor de toeleveringsketen van de staalindustrie. Toch helpen warmtenummers als materiaalidentificatie- en volgproces bij het vaststellen van audittrails voor zowel de fabriek als de klanten die er staal van kopen.

Hittecijfers bewijzen ook dat er voor elke productierun een kwaliteitscontrole werd uitgevoerd. Zoals eerder vermeld, is het warmtenummer een unieke identificatie die op een metalen plaat is gestempeld en die het oven-, jaar- en gietnummer aangeeft. Hittenummers worden meestal toegepast nadat elk stuk uit de pollepel is verwijderd en gerold.

Kwaliteitscontroletests voor staal

Op staal worden meestal twee soorten kwaliteitstests uitgevoerd:mechanische eigenschappen en chemische samenstelling. Het testen van mechanische eigenschappen controleert op vloeispanning, rek, hardheid en taaiheid. Trektests meten vloeispanning en rek door trekbelastingen op een staalmonster te plaatsen totdat het plastische spanning ervaart - met andere woorden, vervormd voorbij het punt van herstel. Opbrengstspanning geeft het punt aan waarop staal permanent uit vorm buigt. Hardheids- en taaiheidstests meten hoe goed het staal bestand is tegen vervorming, buigen, krassen en deuken.

Bij het testen van de chemische samenstelling wordt het gewichtspercentage van verschillende metalen elementen gecontroleerd. Er zijn tegenwoordig verschillende soorten chemische analysetests in gebruik:

• Spark-OES, met behulp van een optische emissiespectrometer voor bulkelementanalyse
• ICP-OES, voor bulkanalyse van kleine metaalmonsters
• LECO-gasanalyse, waarbij infraroodabsorptie en thermische geleidbaarheid worden gebruikt om het metaalgehalte te bepalen
• Röntgenfluorescentiespectroscopie, die de atomen van het monster exciteert en de energie of golflengte afleest van secundaire röntgenstralen geproduceerd door het monstermetaal

Chemische analyse bepaalt of de werkelijke inhoud van het staalmonster al dan niet overeenkomt met de juiste samenstelling en kwaliteit die moet worden geproduceerd in de productierun waaruit het afkomstig is. Er kunnen immers enorme verschillen zijn tussen twee legeringen van vergelijkbare (maar niet precies dezelfde) samenstelling.

Gecertificeerde testrapporten voor molens

Gecertificeerde fabriekstestrapporten beschrijven de resultaten van kwaliteitscontroletests die zijn uitgevoerd op specifieke staalmonsters. Zoals eerder vermeld, bevestigen mechanische eigenschappen en chemische samenstellingstests dat staalproductieprocessen binnen gespecificeerde parameters werken. Ze controleren ook of het geproduceerde staal voldoet aan de kwaliteitsnormen en zal presteren zoals klanten verwachten. Evenzo vertrouwen klanten op fabriekscertificaten om te weten dat ze precies de materialen krijgen die ze nodig hebben voor hun eigen productieprocessen.

Naast het verschijnen op stalen materiaalplaten, verschijnen warmtenummers ook op gecertificeerde testrapporten van de molen. Warmte- en partijnummers zijn beide opgenomen op deze molentestcertificaten. Omdat elke oven meer dan één warmtebehandelingsproces kan hebben, geven afzonderlijke lotnummers verschillende warmtebehandelingen aan. Sommige materiaalcertificaten kunnen ook het aantal stuks in een bepaalde partij of partij aangeven. Samen geven de warmte- en lotnummers de exacte productierun aan waar het geteste monster vandaan komt.

Hoe lees je een hittegetal af?

Zoals eerder vermeld, bestaat een warmtenummer meestal uit drie componenten:het identificatienummer van de oven, het jaar waarin het staal is geproduceerd en het smeltnummer waar het stuk vandaan komt. Hoewel dit formaat niet universeel is, wordt het gevolgd door de meeste grote staalproducenten over de hele wereld.

Houd er rekening mee dat er kleine formatteringsverschillen kunnen zijn tussen staalbedrijven. Sommige warmtenummers zijn alfanumeriek, waarbij letters en cijfers door elkaar worden gemengd. Tenzij u anders wordt verteld, identificeert het eerste cijfer in het warmtenummer de oven en de tweede twee cijfers zijn het productiejaar. De volgende cijfers zijn het smeltnummer. Als je het niet zeker weet, kun je de details bevestigen met de fabriek waar het staal vandaan kwam.

Wat is het verschil tussen het warmtenummer en de warmtecode?

Kortom, de termen "hittenummer" en "hittecode" verwijzen naar dezelfde reeks cijfers die op de baar zijn gestempeld of op een gecertificeerd testrapport van de molen zijn afgedrukt. Beide identificeren productieruns van staal die uit de oven van een specifieke fabriek kwamen. Hoewel professionals uit de industrie een van deze termen kunnen gebruiken, zijn ze onderling uitwisselbaar.