Hoe u de kosten van perslucht in uw faciliteit kunt bepalen?
Persluchtsystemen zijn een waardevolle hulpbron voor veel bedrijven en industriële faciliteiten. Volgens het Amerikaanse ministerie van Energie wordt ongeveer 10% van het elektriciteitsverbruik alleen gebruikt voor het opwekken van perslucht. Sommige faciliteiten gaan zelfs tot 30% of meer.
Het is niet verwonderlijk, aangezien perslucht een nuttig hulpprogramma is dat ter plaatse wordt gegenereerd. Het kan gereedschap aandrijven, oppervlakken reinigen en gecompliceerde taken uitvoeren, zoals het bedienen van pneumatische bedieningselementen.
Voordat u echter van de voordelen kunt profiteren, moet u weten hoe u de kosten kunt berekenen. In dit artikel leggen we de basisprincipes van de prijsstelling voor perslucht uit.
Perslucht als een van de duurste energieverbruikers
De kosten van perslucht zijn een van de duurste vormen van energiegebruik in een industriële faciliteit. Het kost veel energie om lucht samen te persen en beschikbaar te maken voor gebruik.
Een typische uitsplitsing van de kostencomponenten voor een compressor van 100 pk (pk) die werkt met een capaciteit van 80% kan er als volgt uitzien:
- Elektriciteit (70% )
- Onderhoud (5% )
- Persluchtsysteem lekt (20% )
- Andere operationele apparatuur (bijv. filters en drogers) (5% )
Zoals u kunt zien, heeft het overgrote deel van de kosten (70%) betrekking op de elektriciteit die nodig is om de compressor aan te drijven. Qua onderhoud wordt 5% als zeer goed beschouwd voor een persluchtsysteem.
De laatste twee kostencomponenten, lekken en andere apparatuuroperaties, worden vaak over het hoofd gezien, maar kunnen een aanzienlijk deel van de totale kosten uitmaken. Persluchtlekken kunnen 20% of meer van de totale bedrijfskosten van een systeem uitmaken.
De kosten van perslucht bepalen
Nu we hebben gekeken naar de kostencomponenten van perslucht, laten we eens kijken hoe we de kosten kunnen berekenen. Hier is de formule die wordt gebruikt om de kosten van perslucht te berekenen op basis van elektrische kosten:
Kosten van perslucht =(pk) x (0,746) x (# bedrijfsuren) x ($/kWh) x (% tijd) x (% vollast pk) / motorefficiëntie
De variabelen betrokken bij deze formule:
- pk =remvermogen of vermogen van de compressoras (vermogen vereist om de compressor te laten werken. Dit kan worden gecontroleerd aan de hand van de specificaties van de apparatuur)
- 0.746 =de conversiefactor van pk naar kW
- $/kWh =kosten van 1 kWh elektriciteit in dollars
- %time =het percentage van de tijd dat de compressor op vollast draait
- %full-load pk =het percentage remvermogen dat de compressor gebruikt terwijl deze draait. Dit moet worden gecontroleerd door tijdens bedrijf het stroomverbruik van de compressormotor te controleren.
- Motorrendement =het rendementspercentage van de elektromotor op dit bedrijfsniveau.
Voorbeeld 1:
Stel dat u een compressor van 50 pk heeft die 8.000 uur per jaar draait. De stroomkosten bedragen $ 0,10 per kWh en de compressormotor is 80% efficiënt. De stroomsterkte die tijdens bedrijf van de compressormotor wordt getrokken, werd gemeten en bleek 56 ampère te zijn.
De kosten van perslucht worden als volgt berekend:
Kosten van perslucht =(50 pk) x (0,746) x (8.000 uur) x ($ 0,10/kWh) x (100% tijd) x (56% pk bij volledige belasting) / (80% motorefficiëntie)
Kosten van perslucht =$20.888 per jaar
Zoals u kunt zien, kunnen de kosten van perslucht hoog zijn. In dit voorbeeld zou het iets meer dan $ 20.000 per jaar kosten om de compressor te laten werken.
Laten we nu naar een ander voorbeeld kijken om te zien hoe het veranderen van sommige variabelen de kosten kan beïnvloeden.
Voorbeeld 2:
Laten we aannemen dat uw productiefaciliteit een compressor van 100 pk heeft (vereist 110 pkb), die jaarlijks 7.000 per uur draait.
De machine is 85% van de tijd volledig geladen (met een motorrendement van 95%) en de rest van de tijd gelost (heeft 25% vollast pkb en een motorrendement van 90%). Het totale elektriciteitstarief is $ 0,10/kWh.
De kosten wanneer volledig geladen:
((110 pk) X (0,746) X (7.000 uur) X ($ 0,10/kw-uur) X (0,85) X (1,0))/0,95 =$ 51,396.00
De kosten bij gedeeltelijke belading:
((110 pk) X (0,746) X (7.000 uur) X ($ 0,10/kw-uur)X (0,15) X (0,25))/.90 =$ 2393,00
Jaarlijkse energiekosten =$ 51.396,00 + $ 2393,00 =$ 53.789,00
Typische levenslange persluchtkosten in perspectief
Hoewel de kosten van perslucht hoog kunnen zijn, is het belangrijk om dit in perspectief te houden. De meeste kosten hebben betrekking op elektriciteit, wat relatief stabiele kosten zijn.
Een 75 pk compressor werkte twee ploegen per dag voor vijf dagen per week bij een totaal van $0,05/kWh voor meer dan tien jaar kan er als volgt uitzien:
- Apparatuur:12%
- Onderhoud:12%
- Elektriciteit:76%
Bovendien vormen de kosten van perslucht vaak een klein percentage van de totale productiekosten. In een typische voedsel- en drankenfabriek bedragen de kosten van perslucht bijvoorbeeld vaak minder dan 1% van de totale productiekosten.
In de meeste gevallen vormen de kosten van perslucht een relatief klein deel van de totale productiekosten. Er zijn echter gevallen waarin de kosten van perslucht een aanzienlijk deel van de totale productiekosten kunnen uitmaken.
In een fabriek die bijvoorbeeld perslucht gebruikt voor blaasvormen of voor het steriliseren van verpakkingsmateriaal, kan perslucht een aanzienlijk deel van de totale productiekosten uitmaken.
De beste praktijken begrijpen Programma
BestPractices is een programma ontwikkeld door het Compressed Air and Gas Institute (CAGI) om bedrijven te helpen begrijpen hoe ze hun gebruik van perslucht kunnen optimaliseren.
Het programma geeft bedrijven richtlijnen om de kosten van perslucht te verlagen met behoud of verbetering van de kwaliteit. Door de BestPractices-richtlijnen te volgen, kunnen bedrijven geld besparen en er tegelijkertijd voor zorgen dat ze perslucht efficiënt gebruiken.
Het BestPractices-programma kan bedrijven ook helpen potentiële problemen te voorkomen die kunnen leiden tot downtime of andere productieproblemen.
Laatste gedachten
De kosten van perslucht kunnen hoog zijn, maar het is belangrijk om het in perspectief te houden. De meeste kosten hebben betrekking op elektriciteit, wat relatief stabiele kosten zijn. Het belangrijkste is dat het monitoren van deze kosten bedrijven ten goede kan komen, omdat het kan helpen bij het identificeren van potentiële gebieden voor efficiëntieverbetering.
Daarnaast biedt het BestPractices-programma richtlijnen voor het optimaliseren van het gebruik van perslucht, wat bedrijven kan helpen geld te besparen en ervoor te zorgen dat ze perslucht efficiënt gebruiken.
John Henry Foster is uw partner voor hoogwaardige persluchtsystemen en -diensten. Als u vragen heeft over uw persluchtsystemen en onderdelen, neem dan vandaag nog contact met ons op.
Industrieel materiaal
- Hoe u het juiste filter kiest voor uw toepassing
- Rustig aan! – Het belang van het koel houden van uw perslucht
- De juiste compressor voor uw instelling bepalen
- Het 5e ingrediënt:ontdek hoe olievrije perslucht je bier puur kan houden
- De verenigde stem van de persluchtindustrie
- De echte waarde van perslucht
- Hoe perslucht de auto-industrie transformeerde
- Hoe voorkom je micro-organismen in perslucht
- Hoe u uw persluchtleidingsysteem correct kunt dimensioneren
- Uw perslucht- en gassysteem winterklaar maken
- Het ABC van persluchtleidingen