CNC Tech Talk:2 minder bekende manieren om het skip-signaal te activeren

Als u spindeltasters hebt gebruikt, weet u dat de functie overslaan, gespecificeerd met G31, wordt gebruikt om een ​​oppervlak te tasten. De tasterstylus wordt eerst binnen een kleine afstand van een aan te raken oppervlak gepositioneerd. Er wordt een G31-commando gegeven waardoor de stylus contact maakt. Binnen microseconden nadat de taster wordt geactiveerd, stuurt deze een signaal overslaan naar de CNC dat drie dingen veroorzaakt:

1. Beweging om te stoppen.
2. Het saldo van de bewegingsopdracht die moet worden overgeslagen.
3. Asposities die moeten worden opgeslagen in systeemvariabelen, zoals #5061 (X), #5062 (Y) en #5063 (Z).

Overweeg dit commando, gegeven direct nadat de tasterstylus is geprogrammeerd om binnen 0,2 inch van de linker (negatieve) zijde van een X-asoppervlak te bewegen.

G91 G31 X0.3 F20.0

De X-as wordt verteld om 0,3 inch in X te bewegen. Aangezien de stylus zich binnen 0,2 inch van het oppervlak bevindt om te beginnen, zal deze onderweg contact maken met het oppervlak. Wanneer de taster wordt geactiveerd, stopt de CNC de beweging en slaat de X-positie op in systeemvariabele #5061.

Hoewel de meest gebruikelijke manier om het overslaan-signaal te activeren met een sonde is, zijn er ten minste twee meer, minder bekende manieren om het overslaan-signaal te activeren. Net als bij een spindeltaster, vereisen ze dat de machinebouwer of leverancier van accessoires ze integreert, wat betekent dat je hulp nodig hebt om te profiteren van de hier geïntroduceerde technieken.

Trigger het overslaan-signaal met behulp van veranderingen in de belasting van de aandrijfmotor van de as.

Torque limit skip, zoals FANUC het noemt, maakt het mogelijk gevaarlijke situaties te detecteren en de machine te stoppen voordat een ramp plaatsvindt. Ik bied twee scenario's aan, maar als je eenmaal begrijpt hoe deze functie werkt, kun je zeker meer bedenken.

In automatiseringssystemen:

De meeste machines met hoofd- en subspil brengen het gedeeltelijk voltooide werkstuk automatisch over van de hoofdspil naar de subspil voor aanvullende bewerking. Zodra de hoofdspil klaar is, gaat de as van de subspil vooruit totdat de grijpers/klauwplaten het werkstuk van de hoofdspil kunnen grijpen. De subspilgrijpers klemmen op het werkstuk en de hoofdspindelbekken ontklemmen. De as van de subspil trekt zich dan terug naar zijn bewerkingspositie en de bewerking van de subspil begint.

Deze methode werkt goed, tenzij iets de voortbeweging van de subspindel in de weg staat, zoals spanen die tussen het werkstuk en de subspindelgrijpers komen te zitten. In dit geval kunnen de grijpers vastlopen, waardoor grijper- en/of machineschade ontstaat. Of net zo problematisch, het proces kan eindigen met een spaan die vastzit tussen de grijpers en het werkstuk.

Als het overslaan van de koppellimiet correct is geïntegreerd, kunt u bevestigen dat de grijpers volledig zijn gevorderd. Als er iets in de weg zit, zal de belasting voor de subspilas boven zijn norm toenemen, waardoor het overslaan-signaal wordt geactiveerd. In dit geval wordt de balans van de beweging overgeslagen voordat ernstige schade kan optreden. Na de opdracht voor het overslaan van de koppellimiet (wederom een ​​G31), kan een test worden uitgevoerd om te bevestigen dat de waarde van de systeemvariabele van de subspilas (zoals #5065 als dit de vijfde as van de machine is) gelijk is aan het opgedragen eindpunt. Als dit niet het geval is, kan een aangepast macro-alarm klinken, waardoor de machine stopt.

Met snijgereedschappen die gevoelig zijn voor breuk:

Overweeg een afsnijgereedschap voor een draaibank. Als het afbreekgereedschap breekt tijdens het afsnijden, kan dit schade aan het gereedschap en mogelijk aan de machine veroorzaken. Met ontvlambare materialen zoals magnesium en titanium, zal de gerelateerde warmteopbouw waarschijnlijk een brand veroorzaken. U kunt een opdracht voor het overslaan van de koppellimiet (G31) opnemen in de afsnijbeweging om te bevestigen dat de asbelasting van de aandrijfmotor voor de afsnij-as niet groter wordt dan een bekende aanvaardbare limiet. Als dit het geval is, wordt de rest van de opdracht overgeslagen en kan er een alarm afgaan, waardoor de kans op schade aan het gereedschap/de machine wordt geminimaliseerd.

Trigger het overslaan-signaal met behulp van geleidbaarheid.

Aanraaksensor maakt het mogelijk om metalen oppervlakken on-the-fly te detecteren. Hiermee kunt u metalen (geen keramische) snijgereedschappen gebruiken om werkstukoppervlakken te vinden. Overweeg bijvoorbeeld om een ​​gat met een diameter van 1 inch en een diepte van 0,06 inch in een gegoten oppervlak te plaatsen. Gegoten oppervlakken zijn berucht omdat ze van onderdeel tot onderdeel variëren. Je zou de variatie kunnen afhandelen met een spindeltaster, maar dit zou meer tijd kosten.

Met de aanraaksensor kunt u het spotfacing-gereedschap gebruiken om het oppervlak te detecteren, waardoor een spindeltaster niet nodig is. Breng de (roterende) spotfacing-tool naar een veilige naderingspositie en gebruik vervolgens G31 om de spotfacing-tool het commando te geven om naar het oppervlak te gaan. Zodra de spotface raakt, wordt het skip-signaal gegenereerd. De CNC stopt de beweging en slaat de balans van de beweging over. Geef vanaf daar een stapsgewijze beweging van 0,06 inch op om het gezicht naar de vereiste diepte te spotten.

Zoals gezegd, moet u contact opnemen met uw machinefabrikant om deze functies te laten integreren met uw CNC-machine(s), en dit vereist een investering. Maar gezien de potentiële voordelen, kan het de kosten en moeite zeker waard zijn.