Stapsgewijze gids om stilstand van roterende luchtsluisklep te voorkomen

Draaikleppen zijn in feite apparatuur voor stroomregeling, die wordt gebruikt in verschillende industriële toepassingen zoals productiemotoren, slagmotoren voor auto's, pneumatische transportsystemen, enz. Aangezien deze kleppen verantwoordelijk zijn voor de vloeistof- en luchtstroom regelgeving in de massale en complexe operaties, is het erg belangrijk om ze te handhaven voor een optimale output. Draaisluizen zijn eenvoudige apparaten, tenzij en totdat ze goed worden onderhouden. Over het algemeen gaat het onderhoud van de roterende sluizen over het voorkomen van afsluiterstilstand en luchtstroomregeling. Dit artikel biedt een stapsgewijze richtlijn om stilstand van gebruikte roterende sluisafsluiters te voorkomen.

Hoe kan ik stilstand van de roterende luchtsluisklep voorkomen?

Het doel van het gebruik van roterende sluizen in elk industrieel systeem is om de systeemprestaties soepel en veilig te houden. Hier is het doel van het onderhoud van de luchtklep om de klep zelf veilig te houden. De noodzaak van reparatie en uitvaltijd zijn twee veelvoorkomende uitdagingen waarmee de meeste gebruikers van luchtsluisafsluiters worden geconfronteerd. Hieronder volgen 7 gemakkelijk te volgen stappen om stilstand van de roterende sluis te voorkomen.

1. Klepinspectie: Aangezien de roterende sluizen allemaal vloeistof of poedervormig materiaal verwerken tijdens de materiaalverwerking, raakt de binnenkant van de klep vaak verstopt. Het is alleen een soort visuele inspectie. Men moet controleren op verstopping bij klepopening, rotoren, bladen, behuizingen en afdichtingen. Verstopping kan hindernissen en plotseling sluiten van de klep veroorzaken. Daarom kan de operator controleren of er verstopping is via toegangsdeuren of door de klepconstructie gedeeltelijk te demonteren.
2. As- en lagertests: Versleten lagers kunnen de toewijzing van de rotor en rotoras beïnvloeden. De verkeerd uitgelijnde as kan trillingen veroorzaken tijdens het gebruik en snelheidsvermindering. Daarom moet de operator de lager- en ascondities controleren. Als het materiaal versleten is, moeten de afdichtingen periodiek worden vervangen.
3. Controleer de speling van de rotortip: De speling van de rotortip kan een van de belangrijkste redenen zijn voor een kleplekkage. Het veroorzaakt een luchtvertraging en er komt vloeistof uit de klep, wat kan leiden tot een plotselinge aanzuigvergrendeling van de klep. De speling kan worden gecontroleerd door de afstand tussen het uiteinde van de rotorschoep en de kopplaat te meten. Het moet overeenkomen met de OEM-goedkeuringswaarde. De voelermaatjes worden gebruikt om deze afstand te meten. De speling is groter dan 0,001″kan worden gecontroleerd.
4. Smering aandrijfcomponenten: Met zoveel mechanische componenten die samen in de roterende klep zijn gemonteerd, is smering een verplichte voorzorgsmaatregel. Er moet gesmeerd worden om slijtage van onderdelen door overmatige wrijving te voorkomen. De aandrijfcomponenten zoals rotoras, aandrijfketting, snelheidsreductiemiddel, asafdichtingen en lagers zijn belangrijk om regelmatig te worden gesmeerd.
5. Aanpassingen aandrijfketting en tandwiel: De uitlijning van de aandrijfketting en de locatie van het tandwiel kunnen een enorm verschil maken in de prestaties. Overmatige spanning is de ketting die trillingen of snelheidsdaling kan veroorzaken, waarbij doorhangen in de aandrijfketting de aandrijfwerking op elk moment kan onderbreken. Daarom moet de spanning worden afgesteld vóór gebruik. Deze stap moet worden uitgevoerd als onderdeel van dagelijkse controle en onderhoud.
6. Installeer een contactdetectiemechanisme: Om een ​​plotselinge uitval van de roterende klep te voorkomen, kan een contactdetectiesensormechanisme worden geïmplementeerd. Dit detecteert in feite het contact van de rotor met de behuizingscomponenten. Tijdens werkzaamheden met hoge snelheid kunnen de contacten van de rotor worden aangetast. Daarom kan een contactdetectiesysteem de operator waarschuwen zodra het contact wordt verbroken.
7. Regelmatige reparatie en technisch onderhoud uitvoeren: Draaisluizen zijn er in verschillende specificaties en functionaliteitskenmerken. Daarom moet de operator worden opgeleid voor technische overwegingen van de specifieke roterende sluizen. Om stilstand van de roterende sluisklep te voorkomen, moet de operator bekwaam en goed opgeleid zijn met prestatieparameters en bedrijfsomstandigheden van de roterende klep. Tijdens het dagelijkse onderhoud moet de operator alle parameters afstemmen op de verwachte waarden, zodat een optimale prestatie van de roterende sluis kan worden bereikt.

Tip: U moet het feeder- en klepsysteem uitschakelen.

Nu u weet hoe u uitvaltijd van een sluisklep kunt voorkomen, moet u nog steeds gebruikte en overtollige kwaliteitskleppen van vertrouwde leveranciers kopen. Kwaliteit van de klep kan gemakkelijk de levensduur verlengen, daarom kunt u kopen bij vertrouwde leveranciers zoals J &M Industrial. Ze leveren al enkele jaren nieuwe, gebruikte en overtollige roterende sluizen aan industrieën zoals materiaalverwerking, mineralen en plastic, enz.