CNC-bewerking van lucht- en ruimtevaartonderdelen:5 dingen die u moet weten

Er is een grote vraag naar machinaal bewerkte componenten in de lucht- en ruimtevaartindustrie. In feite bestaat de Boeing 747 uit meer dan zes miljoen onderdelen. Met zo'n breed scala aan onderdelen die verschillende technische materialen vereisen, zijn geavanceerde productiepraktijken en -technologieën nodig.

CNC-bewerking is een van de meest gebruikte productiemethoden in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Hoewel het zeer waarschijnlijk is dat u op zijn minst iets weet over deze productiemethode, zijn hier vijf punten die u misschien niet weet over CNC-bewerking van lucht- en ruimtevaartonderdelen.

#1 – Onderdelen gemaakt van lichtgewicht metalen zijn cruciaal voor de prestaties van vliegtuigen

Aluminium en titanium zijn de meest gebruikte metalen in vliegtuigen vanwege hun hoge sterkte. Met dat in gedachten vraag je je misschien af ​​waarom deze materialen vaker worden gebruikt dan staal - het is tenslotte sterker en goedkoper dan aluminium en qua sterkte vergelijkbaar met titanium.

Het komt er allemaal op neer dat deze metalen lichter zijn dan staal.

Titanium is zo sterk als staal, maar 45% lichter, terwijl aluminium ongeveer 33% lichter is. Deze lichtgewicht metalen helpen het brandstofverbruik en de algehele efficiëntie van vliegtuigen te verhogen. Maar hier is het probleem:deze metalen zijn vaak moeilijk handmatig te bewerken.

CNC-machines zijn compatibel met een breed scala aan materialen en er wordt sterk op vertrouwd om deze metalen te vervaardigen.

#2 – CNC Rapid Prototyping is de sleutel in R&D in de ruimtevaart

R&D is een essentiële functie in de lucht- en ruimtevaartindustrie en CNC-bewerking loopt voorop in het proces. Omdat CNC-machines afhankelijk zijn van 3D CAD-modellen en computerinstructies om onderdelen te maken, kunnen lucht- en ruimtevaartingenieurs snel nieuwe prototypeontwerpen maken, testen en, indien nodig, bewerken.

CNC rapid prototyping helpt lucht- en ruimtevaartbedrijven om kosten en uitgaven te minimaliseren, omdat het niet meer nodig is om in gereedschap te investeren. Wat nog belangrijker is, het helpt lucht- en ruimtevaartbedrijven om te voldoen aan wettelijke vereisten, zoals ISO 9001:2015 en AS9001-normen.

#3 – 5-assige CNC-machines helpen complexere ontwerpen te fabriceren

Ontwerpen van lucht- en ruimtevaartonderdelen worden steeds complexer. Het Orion-schot van NASA - het onderdeel dat de bemanning tijdens hun reis veilig houdt - is bijvoorbeeld gewelfd in de buurt van het hitteschild en heeft zakken die loodrecht op het oppervlak staan. Ook zijn de landingsgestellen en rompdelen van vliegtuigen enorm, met kleine details en extreem krappe toleranties.

Voor het bewerken van deze complexe onderdelen worden 5-assige CNC-freesmachines gebruikt. Ze kunnen bereiken en hoeken bereiken die onmogelijk te bereiken zijn met machines met 3 of 4 assen.

#4 – AI-ondersteunde CNC-machines helpen de productie van lucht- en ruimtevaartonderdelen naar de toekomst te verplaatsen

Moderne CNC-machines die in de lucht- en ruimtevaartindustrie worden gebruikt, beschikken nu over software voor kunstmatige intelligentie (AI) en machine learning. Hierdoor kunnen lucht- en ruimtevaartbedrijven nauwkeurige productiestatistieken zien en de productiedoelstellingen voor lucht- en ruimtevaartonderdelen bereiken. Deze technologie verbetert ook de kwaliteit en consistentie van machinaal bewerkte ruimtevaartonderdelen.

#5 – Niets is zo belangrijk als precisie bij het machinaal bewerken van lucht- en ruimtevaartonderdelen

Net als in veel andere sectoren vertrouwen lucht- en ruimtevaartbedrijven voor verschillende onderdelen op veel externe fabrikanten. Deze onderdelen vereisen meestal nauwe toleranties en moeten correct worden gecombineerd met onderdelen die in andere machinewerkplaatsen zijn gemaakt. Als zodanig is er geen ruimte voor geometrische fouten tijdens de fabricage.

Door middel van precisie CNC-bewerkingen zijn lucht- en ruimtevaartbedrijven in staat om precieze onderdelen te maken die precies volgens de specificaties zijn, waarbij toleranties van slechts 4 m worden bereikt. Een derde partij precisieproductiebedrijf dat uit zijn voegen barst met bestellingen van op maat gemaakte onderdelen voor de ruimtevaart, is Gensun Precision Machining.

Dit komt omdat we op maat gemaakte bewerkingsdiensten van de hoogste kwaliteit bieden. We hebben ultramoderne CNC-bewerkingsapparatuur en ervaren ingenieurs, en onze productiefaciliteiten zijn ISO 9001:2015 gecertificeerd.