CNC-freesgids:alles wat u moet weten

Fabrikanten gebruiken Computer Numerical Controlled (CNC) freestechnieken om op een snelle en kosteneffectieve manier complexe componenten te produceren. CNC-bewerkingsbesturingen draaiende snijgereedschappen via een computerprogrammeerinterface. In navolging van het programmaontwerp vormen deze tools het bronmateriaal systematisch tot een op maat gemaakt eindproduct.

Bij deze processen kunnen een aantal veelvoorkomende materialen worden gebruikt, waaronder:

• Aluminium
• Titanium
• Messing
• Hout
• Steen
• Koper
• Staal
• Roestvrij staal
• Mechanische kunststoffen (UHMW, Ultem, Acetal, Polycarbonaat, Nylon, enz.)
• Harsen (glasvezel, koolstofvezel, enz.)

CNC-frezen maakt het mogelijk om zeer nauwkeurige producten op maat te maken van een verscheidenheid aan harde en zachte productiematerialen. De roterende gereedschappen, aangedreven door hun geautomatiseerde instructies, scheren, snijden en boren het materiaal geleidelijk weg om gaten, sleuven, vormen en andere functies te maken die nodig zijn voor het ontwerp.

Er zijn vier essentiële stappen bij CNC-frezen:

• Ontwerp. Met behulp van Computer Aided Design (CAD)-modellering creëren ingenieurs visuele representaties van het gewenste eindproduct.
• Conversie. CAD-modellen worden geconverteerd naar Computer Aided Manufacturing (CAM)-bestanden, die CNC-machines instrueren over de noodzakelijke bewerkingen om het ontwerp te realiseren.
• Instellen. De machine is ingesteld om de geprogrammeerde instructies te accepteren en het juiste gereedschap te installeren, zodat het frezen kan beginnen.
• Bedienen. De CNC-machine volgt de programma-instructies, onderdelen worden tijdens de productie geïnspecteerd om nauwkeurige eindproducten te garanderen.

Gedurende het hele proces kunnen technici de programmering aanpassen aan nieuwe parameters, verbeteringen doorvoeren of reageren op onverwachte situaties.

CNC-freesvoordelen

CNC-frezen biedt een aantal belangrijke voordelen voor fabrikanten in verschillende industrieën.

• Precisie en uniforme resultaten. Vijfassige CNC-freesmachines bieden een hoge mate van toegankelijkheid en complexiteit, terwijl de opspanvereisten minimaal zijn.
• Grote productie en schaalbaarheid. Na de eerste set-up kunnen CNC-freesmachines snel grote aantallen componenten produceren. Nadat de programma's zijn geoptimaliseerd, is de enige manier om de bewerkingsproductie op te schalen, ofwel door middel van ofwel extra freescentra, het verlengen van de spiluren per dag via extra ploegendiensten, ofwel door middel van automatisering en licht-uit-gereedschappen.

De arbeidskosten zijn lager dan bij handmatig frezen, maar dit is geen goed argument voor CNC-bewerking in dit tijdperk. CNC-bewerking is een van de duurste productiemethoden en vereist hoge uurlonen. Met CNC-frezen maken fabrikanten meer producten in minder tijd met minder risico op afwijkingen van het oorspronkelijke ontwerp. Er zijn tal van nieuwe technologieën die variatiebeperking ondersteunen, gereedschapsondes, dynamische offsets, in-tool diagnostiek en trillingsdemping, thermische indicatoren om gereedschapsslijtage en hittevervorming in onderdelen te verminderen, geautomatiseerd laden en lossen via robotica, en een lange reeks dingen .

CNC-freesdiensten

Er zijn een aantal keuzes voor CNC-freesbewerkingen. Elk type heeft zijn eigen unieke voordelen en toepassingen.

• Vlakfrezen maakt gebruik van een gereedschap met tanden aan zowel de periferie als het gezicht. Dit gereedschap wordt gebruikt om vlakke oppervlakken te maken, contouren glad te strijken en een afwerking van hogere kwaliteit te produceren dan andere vormmethoden.
• Normaal frezen maakt het mogelijk om grote stukken materiaal te vormen. Brede snijtanden maken het vormen van grote stukken materiaal mogelijk, terwijl hun smallere tegenhangers diepere sneden maken.
• Hoekfrezen past de hoek van frezen aan om afschuiningen, kartels, groeven en andere hoekige kenmerken te maken.
• Vormfrezen gebruikt gevormde uitstekers om cirkelvormige holtes, contouren en ingewikkelde patronen te maken.
• Straddle-frezen is het proces van het snijden van meerdere stukken met één machine. Snijders worden bevestigd door een prieel en bewegen gelijktijdig over aangrenzende oppervlakken.
• Bende frezen gebruikt meerdere frezen op één machinedoorn. Deze snijgereedschappen kunnen dezelfde acties uitvoeren, waardoor complexe onderdelen in minder tijd worden gemaakt.
• Profielfrezen verwijst naar het proces van het snijden van verticale of schuine banen over het werkstuk.
• Dit gedeelte lijkt alleen woorden te bevatten die naar voren zouden komen als u 'soorten frezen' googelde, maar het lijkt niet overeen te komen met 'keuzes voor CNC-freesbewerkingen' in de koptekst. Boren, boren, riemen, stap-/hellingfrezen, draadfrezen, tappen, 3D-contouren, spanen, machinale bewerking op hoge snelheid (constante aangrijping), zijn slechts enkele van de gebruikelijke bewerkingen.

Er zijn ook verschillende soorten CNC-freesmachines. Welke machine geschikt is, hangt af van de complexiteit en details van het ontwerp.

• Een verticale molen oriënteert de spilas verticaal. Dit maakt het snijden en boren van sommige materialen gemakkelijker.
• Horizontale molens werken op een vlak, horizontaal vlak. Deze apparaten zijn beter voor scheren en snijden.
• Een torenmolen heeft een stationaire spil op een tafel die zowel in loodrechte als parallelle richtingen kan bewegen. Deze machines zijn zeer veelzijdig vanwege hun compacte formaat.
• Bedmolens zijn vergelijkbaar met torenmolens. De tafels op deze machines bewegen echter alleen in een loodrechte richting.

Er zijn een aantal componenten waaruit CNC-freesmachines bestaan:

• Machine-interface
• Kolom
• Knie
• Zadel
• Werktafel
• Spil
• Prieel
• Ram
• Machine gereedschap

Elk van deze componenten is een essentieel onderdeel van de productie van onderdelen. CNC-frezen is een integraal proces bij de vervaardiging van een breed scala aan producten - veel te veel om hier op te noemen. Voorbeelden zijn:

• Automotoren
• Industriële apparatuur
• Lucht- en ruimtevaartcomponenten
• Meubels
• Kasten
• Muziekinstrumenten
• Elektronica
• Mobiele telefoons
• Bouw/Infrastructuur
• Consumentenproducten
• Matrijzen maken voor spuitgieten/gieten

CNC-frezen is een flexibele methode om snel en nauwkeurig op maat gemaakte componenten te produceren, waarbij hoge initiële gereedschapskosten voor de productie worden vermeden. Ontdek welke CNC-bewerkingsservices van Pro-Type Industries uw bedrijf kunnen helpen tijd, geld en frustratie in uw productieprocessen te besparen.