Wat is CNC-frezen en hoe werkt het:alles wat u moet weten?

CNC-frezen is een van de meest indrukwekkende technologische ontwikkelingen van deze eeuw.

Hoewel de meeste mensen meer bekend zijn met 3D-printen als een manier om nauwkeurige fysieke prints te maken, bestaat CNC-frezen al langer en wordt het vandaag de dag nog steeds veel gebruikt.

Van het brede scala aan toepassingen in de elektronica-industrie tot het wijdverbreide gebruik door productiebedrijven, de technologie groeit en evolueert nog steeds snel naarmate meer en meer bedrijven de effectiviteit ervan ontdekken.

Dus nu CNC-bewerking zich uitbreidt naar nieuwe industrieën zoals de productie van muziekinstrumenten, is het niet verwonderlijk dat de technologie zelf naar schatting in 2025 een industrie van 100 miljard dollar zal worden.

Hoewel het proces en het gebruik van CNC-frezen goed bekend zijn bij mensen die in de industrie werken, zijn degenen aan de buitenkant misschien veel minder bekend met hoe het kan worden toegepast of zelfs hoe het werkt.

Laten we dus in dit artikel dieper ingaan op het onderwerp wat CNC-frezen is, hoe het verschilt van 3D-printen, wie het meeste baat kan hebben bij de technologie, en alle essentiële vragen beantwoorden die u mogelijk heeft.

Wat is CNC-frezen

Om het CNC-freesproces te begrijpen, splitsen we het op in zijn twee componenten:'CNC' en 'Frezen' '. Frezen is het proces waarbij een werkstuk langs rotatie-assen wordt geroteerd en snijgereedschappen worden gebruikt om stukken van het werkstuk weg te frezen.

Dit wordt gedaan om het werkstuk volgens de vereiste vorm te geven. Een belangrijk ding om op te merken is dat deze technologie verschilt van andere vormmethoden zoals 3D-printen.

Dit komt omdat frezen werkt door materiaal van het werkstuk te verwijderen, terwijl andere alternatieven werken door materiaal aan het werkstuk toe te voegen.

Nu komt het naar 'CNC', het staat voor Computer Numerical Control. CNC maakt het mogelijk om de frezen en de beweging van het werkstuk te besturen met computersoftware. Met geautomatiseerde controles is er geen handmatige arbeid nodig om de bewegingsprocessen te controleren.

Wie heeft CNC-frezen uitgevonden?

Het concept van frezen dateert uit de 18e eeuw. De eerste CNC-freesmachines werden echter voor het eerst ontwikkeld in het begin van de jaren vijftig.

De eer voor het uitvinden van de CNC-freesmachines gaat naar Richard Kegg. Hij creëerde deze machine met hulp van MIT in 1952 en noemde hem de Cincinnati Milacron Hydrotel.

Hoe werkt CNC-frezen?

CNC-frezen is in principe een basisproces waarbij je een eerste werkstuk neemt en er op verschillende plaatsen materiaal uit blijft halen met een snijgereedschap. Om deze verschillende locaties te bereiken, blijft het werkstuk draaien.

In werkelijkheid doorloopt het hele CNC-freesproces een aantal stappen.

Wat zijn de verschillende stadia van een typisch CNC-freesproces?

1. CAD-model maken

Allereerst moet u een CAD-modelblauwdruk maken voor uw beoogde onderdeelvorm. CAD staat voor Computer Aided Design. Zoals de naam al doet vermoeden, helpt CAD-software u bij het maken van een 2D- of 3D-model voor alles wat u in gedachten heeft.

Lees onze tips en trucs voor het voorbereiden van CAD-modellen en tekeningen voor CNC-frezen.

2. CAD converteren naar CNC

De CNC-freesmachine zal een CAD-model niet direct herkennen. U kunt het CAD-model echter heel eenvoudig omzetten naar een CNC-programma. Deze functies zijn al aanwezig in de meeste CAD-software.

3. Installatie van CNC-freesmachines

Voor het starten van het programma is het belangrijk om de machine en het werkstuk goed af te stellen. De specifieke stappen voor het instellen van de CNC-machine kunnen variëren op basis van verschillende fabrikanten en verschillende modellen.

4. Het programma uitvoeren

Zodra de machine goed is ingesteld, kan de operator het CNC-machineprogramma uitvoeren. Het volledige freesproces dat volgt, gebeurt automatisch. Zodra de uitvoering van het programma is voltooid, wordt het vereiste onderdeel door de machine gemaakt.

Wat zijn de verschillende CNC-freesmethoden?

Door de enorme toepassing van het CNC-bewerkingsproces is het nu niet langer een enkel proces, maar in feite een groot veld op zich. Er zijn tegenwoordig veel verschillende vormen van CNC-freesbewerkingen beschikbaar. Deze verschillende CNC-freesmethoden omvatten:

Normaal frezen:

Vlakfrezen is het meest populaire freesproces dat er is. Bij gewoon frezen is het de bedoeling om vlakke oppervlakken te creëren die evenwijdig zijn aan de rotatie-assen van het snijgereedschap.

Hoekfrezen:

Bij hoekfrezen vindt het frezen plaats door materiaal van een plat oppervlak te verwijderen waarbij de frees het werkstuk onder een hoek snijdt die geen rechte hoek is. Zie het om het beter te begrijpen als een schuine frees die materiaal van het werkstuk verwijdert.

Vlakfrezen:

Bij vlakfrezen staat het werkstuk dat wordt gefreesd haaks op de rotatie-assen van de frees. Dit freesproces wordt meestal toegepast voor het bewerken van het oppervlak van staven en platen.

Vormfrezen:

Het vormfreesproces is van toepassing op de bewerking van het werkstuk om onregelmatige oppervlakken zoals rondingen te creëren. Bij vormfrezen is de vorm van de frees gelijk aan de gewenste vorm van de contouren.

Andere CNC-freesbewerkingen

Naast deze veelvoorkomende CNC-freesprocessen zijn er nog enkele andere methoden om gespecialiseerde onderdelen te maken. Deze methoden omvatten:

Bende frezen:

Bij Gangfrezen worden twee of meer snijgereedschappen op een enkele machinedoorn gemonteerd. Elke frees werkt individueel aan het werkstuk, waardoor de productiesnelheid wordt verhoogd. De uitstekers kunnen qua vorm en grootte variëren.

Straddle Frezen:

Straddle-frezen is een gespecialiseerde vorm van een gangfreesmachine. Bij straddle-frezen worden de twee of meer snijgereedschappen parallel aan elkaar gemonteerd. Deze frezen werken tegelijkertijd aan de voorkant en zijkanten van het werkstuk.

Tandwielfrezen:

Tandwielfrezen wordt ook wel tandwielsnijden genoemd. Het is een zeer nichevorm van frezen die wordt toegepast voor het maken van tandwielen. Het maakt gebruik van gebogen frezen om de materialen van de beoogde afstand tussen de tandwielen te verwijderen.

Profielfrezen:

Profielfrezen wordt gebruikt voor het voltooien van het afwerkingsproces van het vormgeven, inclusief het werken aan verticale of schuine oppervlakken. Dit CNC-freesproces wordt ook gebruikt voor het afwerken van het convexe en concave oppervlak van het werkstuk.

Apparatuur en componenten van het CNC-freesproces

Dit zijn de verschillende componenten die u zult doorlopen tijdens het hele proces van CNC-frezen:

Ondersteuningssoftware

Zoals we in de vorige secties vermeldden, vereist het ontwerpen van een CNC-model het gebruik van Computer Aided Design (CAD) -software en Computer Aided Manufacturing (CAM) -software. CAD zal het werk doen om het onderdeel te ontwerpen en CAM doet het werk om de CNC-machine het ontwerp te laten begrijpen.

CNC-freesmachinecomponenten

Uiteraard kan CNC-frezen niet zonder een CNC-freesmachine. Er zijn veel verschillende soorten freesmachines. De onderdelen van de machine kunnen variëren, afhankelijk van het model dat u gebruikt.

Over het algemeen vindt u de volgende componenten in alle CNC-freesmachines:

• Werktafel :De werktafel bevat het werkstuk dat CNC-frezen vereist. Over het algemeen wordt het werkstuk met een vasthoudinrichting aan de werktafel bevestigd.
• Zadel :Het zadel is aanwezig onder de werktafel ter ondersteuning. Het zadel zorgt ook voor beweging van de werktafel parallel aan de spilas.
• Spil :De spindel houdt het snijgereedschap (ook wel snijgereedschap genoemd) vast en is verantwoordelijk voor de beweging van het snijgereedschap.
• Prieel :Arbor is de as die door de spil gaat. In het geval van gangfrezen en zadelfrezen kunnen meerdere snijgereedschappen op dezelfde doornhouders worden gemonteerd. Priëlen zijn er in veel verschillende soorten en maten, het gebruik ervan hangt af van de behoefte en het type freesmachine.
• Ram :Ram is niet in alle freesmachines aanwezig. Het wordt meestal gezien in verticale freesmachines en hoekfreesmachines. Het biedt ondersteuning aan de spil. Ram kan in verschillende posities worden aangepast voor verschillende snijvereisten.
• Machinegereedschap :Een werktuigmachine of snijgereedschap is het onderdeel om materiaal van het werkstuk te verwijderen. Er zijn veel verschillende soorten snijgereedschappen beschikbaar, die we binnenkort zullen bespreken.
• Interface :De Machine Interface is de digitale console die aanwezig is op de CNC freesmachine. De operator gebruikt de interface om de programma's te laden en uit te voeren en om basis CNC-freesbewerkingen uit te voeren.
• Knie :De knie is aanwezig onder het zadel voor ondersteuning. De knie kan verticaal in positie worden versteld. Een verhoogde of verlaagde knie kan de mogelijkheid bieden om de werkstukhoogte aan te passen aan verschillende freesvereisten.
• Kolom :De kolom kan worden gezien als het skelet van de gehele CNC-freesmachine. Het biedt mechanische sterkte aan de machine door het hele samenstel bij elkaar te houden. De kolom kan binnenin extra secties hebben om de koelolie en andere assemblages vast te houden.

Wat zijn de verschillende soorten snijgereedschappen voor CNC-freesmachines?

CNC-frezen kent zo'n brede toepassingsmogelijkheden dat er voor verschillende klussen veel verschillende soorten snijgereedschappen beschikbaar zijn. Sommige van deze snijgereedschappen zijn:

• Eindmolens
• Gezichtmolens
• Plaatfrezen
• Vliegensnijder
• Bal Cutter
• Meerpunts snijgereedschap
• Holle molensnijder
• Involute Gear Cutter
• Draden afsnijgereedschap
• Schuif- en gezichtssnijders
• Hobbling Cutter Tool
• Zwaluwstaarten snijgereedschappen
• Voorbewerkingsfrezen

Wat zijn de verschillende soorten CNC-freesmachines?

Hier is een kort overzicht van de verschillende soorten CNC-freesbewerkingen die in gebruik zijn.

Horizontaal frezen

Bij horizontale machines bevindt de spil zich parallel aan het oppervlak van het werkstuk. Het kan vlakke oppervlakken, vlakken, hellende vlakken en groeven op het werkstuk maken.

Verticaal frezen

U kunt verticale freesbewerkingen zien als een boorbewerking, aangezien de spil loodrecht op het stationaire werkstuk of het vlakke bewegende oppervlak van het werkstuk staat.

Voor meer informatie over het proces kunt u onze vergelijking van horizontale versus verticale freesmachines bekijken.

Meerassig frezen

Bij meerassig frezen kan het snijgereedschap in vier of meer richtingen bewegen.

Bij 5 richtingen wordt de machine een 5-assige machine genoemd. Hoe hoger de as, hoe ingewikkelder onderdelen kunnen worden gemaakt.

Kolom- en kniefrezen

Kolom- en kniefreesmachines worden ook wel variabele snelheidsfreesmachines genoemd. In deze machines is er een zeer nauwkeurige verticale beweging van de kolom- en knieconstructie, die wordt gebruikt voor nauwkeurige verticale freesbewerkingen.

Ramfreesmachine

In een ramfreesmachine kan het snijgereedschap op de horizontale as in voorwaartse of achterwaartse richting worden bewogen. Dit wordt bereikt door een beweegbare ram die aan de spil is bevestigd.

Vastbed productie freesmachine

In deze machines is er geen beweging van de kolom, de knie of het zadel. Het stationaire werkstuk is op de werktafel direct gemonteerd op het bed van de machine. Door een eenvoudig ontwerp zijn deze machines over het algemeen goedkoper dan de andere.

Frezen van schaafmachines

Bij schaaffrezen vindt de snijactie plaats in een enkel vlak door de lineaire relatieve beweging van het werkstuk en het snijgereedschap. Deze freesmachines worden gebruikt voor het maken van vlakke oppervlakken.

Om een ​​beslissing te nemen over welke freesmachine u nodig heeft, kunt u onze gedetailleerde handleiding hierover lezen.

Wat zijn de toepassingen en toepassingen van een CNC-freesmachine?

Om een ​​nauwkeurig idee te krijgen van de toepassingen van CNC-bewerking, splitsen we onze discussie op in twee delen:de materialen die het ondersteunt en de industrieën die direct of indirect gebruik maken van het proces.

U bent al bekend met wat CNC-frezen is. Het wordt gebruikt om de onderdelen te vormen en te vormen volgens de vereisten. Dit zijn de materialen waarop u het proces van CNC-frezen kunt toepassen:

Materialen die compatibel zijn met CNC-frezen

Metalen zijn een van de meest voorkomende materialen die het maalproces ondergaan. Metalen smelten bij zeer hoge temperaturen, waardoor ze onbruikbaar worden voor processen zoals 3D-printen. Daarom is CNC-frezen de beste manier om metalen vorm te geven.

Kunststoffen en elastomeren werken ook goed met CNC-frezen vanwege hun fysische en chemische eigenschappen. Het gebruik van hoge-temperatuurmethoden voor kunststoffen verandert vaak hun chemische samenstelling.

Bovendien geven ze bij verhitting ook giftige dampen af. Daarom is een proces zoals CNC-frezen waar geen warmte is ideaal voor deze materialen.

Keramiek en composieten hebben vaak temperatuurbestendige eigenschappen, waardoor ze onbruikbaar zijn voor 3D-print- en vormprocessen. CNC-frezen werkt het beste voor deze materialen omdat het kan werken zonder de materialen op enigerlei wijze te beschadigen.

Veel mensen weten dit niet, maar je kunt ook glas vormen met behulp van het CNC-freesproces. Glas is broos en kan gemakkelijk breken bij andere vormprocessen. Daarom is het gebruik van CNC-frezen met een geschikt snijgereedschap een goede keuze voor dergelijke materialen.

Raadpleeg voor meer specifieke materialen en gebruiksscenario's onze gids over CNC-freesmateriaal en hoe u er een kunt kiezen voor uw toepassing.

Industrieën die CNC-freesmachines gebruiken

U zult versteld staan ​​van het aantal industrieën dat het CNC-freesproces gebruikt.

Natuurlijk komt deze verrassing tot rust wanneer u in het volgende gedeelte leest over de voordelen van CNC-frezen ten opzichte van andere alternatieven.

Een van de meest populaire manieren om CNC-technologie te gebruiken, is voor rapid prototyping, waardoor ontwerpers en ingenieurs snel en betrouwbaar kunnen zien hoe het product of onderdeel eruitziet in verschillende ontwikkelingsstadia.

Enkele van de industrieën die gebruik maken van CNC-frezen zijn:

Automobiel

De auto-industrie heeft veel op maat gemaakte fabricageservices nodig voor onderdelen die in het voertuig worden geplaatst. Deze onderdelen worden gemaakt met behulp van CNC-freesmachines voor de productieprocessen en reparaties.

Lucht- en ruimtevaart

Vanwege de extreem hoge precisie van CNC-freesdiensten, is het begrijpelijk waarom ze op grote schaal worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie, waar de technologie een cruciale rol speelt bij het produceren van een breed scala aan onderdelen die worden gebruikt om de veiligheid en goede werking van vliegtuigen te waarborgen.

De lucht- en ruimtevaartindustrie werkt met veel gespecialiseerde materialen die een zeer hoge hardheid hebben en ook bestand zijn tegen hoge temperaturen. Voor het vormen van deze materialen vertrouwt de industrie sterk op CNC-freesmachines.

Sommige van de onderdelen die worden geproduceerd met behulp van CNC-technologie omvatten motorcomponenten, landingsgestelcomponenten en brandstofpanelen.

Metaalfabricage

Een CNC-freesmachine is de ruggengraat van elke metaalbewerkingsindustrie. Een CNC-machine is snel, automatisch en efficiënt. Bovendien kan het op het hele scala aan metalen werken. Daarom vindt u in elke metaalbewerkingswerkplaats een freesmachine.

Landbouw

Landbouwmachines vereisen veel op maat gemaakte gereedschappen en componenten van groot formaat. Deze worden gemaakt met behulp van aangepaste fabricageservices van een CNC-freesmachine.

Elektronica

De grote veelzijdigheid en nauwkeurigheid van de CNC-freesmachine maken hem ideaal voor de elektronica-industrie. CNC-freesmachine vormt niet alleen de geleiders en metalen die nodig zijn voor de transmissie, maar ook de polymeerplaten die deze geleiders bevatten.

Medisch

In de medische sector zijn niet alleen gespecialiseerde onderdelen nodig voor diagnose, maar ook voor toepassingen zoals prothesen. Deze worden gemaakt met behulp van CNC-frezen met behulp van de juiste ontwerpen.

CNC-bewerking maakt het mogelijk onderdelen en gereedschappen te maken van vele soorten titanium en roestvrij staal, die vaak worden gebruikt bij het maken van scalpels, medische apparaten en implantaten.

Verdediging

CNC-frezen wordt ook gebruikt voor het maken van militaire componenten. In feite werd de vroegste toepassing van het maalproces gebruikt voor de vervaardiging van wapens. Zelfs prototypes van verdedigingsonderdelen worden gemaakt met behulp van een CNC-freesmachine.

Naast deze industrieën wordt CNC-frezen ook toegepast in sectoren als mijnbouw, olie en gas, automatisering, energie, etc.

Belangrijkste voordelen van CNC-frezen

Er zijn talloze redenen waarom CNC-freestechnologie algemeen wordt beschouwd als een van de meest betrouwbare manieren om onderdelen van verschillende materialen te produceren.

Laten we eens kijken naar enkele van de belangrijkste voordelen van deze technologie hieronder.

Hoge productiesnelheid

CNC-frezen is een geautomatiseerd proces en er zijn geen menselijke beperkingen aan de snelheid waarmee het snijgereedschap kan bewegen. Dit zorgt voor een hoge productiesnelheid die niet te evenaren is door andere productieprocessen.

Ongeëvenaarde precisie

De nauwkeurigheid en precisie waarmee CNC-frezen kan werken, is ongeëvenaard in de hele wereld, en daarom wordt het gebruikt in gebieden zoals de lucht- en ruimtevaart en de geneeskunde waarbij elk detail zonder de minste fout moet worden uitgevoerd.

Met behulp van een digitale sjabloon en autonoom bewerken waarop CNC-frezen is gebaseerd, worden menselijke fouten geëlimineerd uit het productieproces en is de geproduceerde nauwkeurigheid zo perfect mogelijk als vandaag de dag mogelijk is.

Levensduur

Omdat de CNC-freesmachines praktisch op de automatische piloot kunnen draaien en er niet veel menselijke betrokkenheid bij het proces nodig is, kunnen ze dagenlang draaien zonder te stoppen en onderdelen consistent en met dezelfde precisie te produceren.

De enige keer dat CNC-machines moeten worden gestopt, is wanneer ze regelmatig onderhoud nodig hebben of als er een ongeluk is.

Minder personeel

Het geautomatiseerde proces waarop CNC-frezen is gebaseerd, betekent ook dat er minder mensen nodig zijn om het te controleren en uit te voeren, wat niet alleen resulteert in verhoogde efficiëntie, maar ook in lagere productiekosten.

Een paar bekwame specialisten zijn alles wat nodig is om het hele proces te overzien, wat een betere kosteneffectiviteit betekent voor de eindklant.

Geavanceerde mogelijkheden

Dankzij de geavanceerde automatiseringssoftware en ontwerpsoftware kunnen CNC-freesmachines beter presteren dan de meest bekwame technici die handmatige machines bedienen, zelfs als het productieproces zelf vergelijkbaar is.

Dit betekent niet alleen een betere consistentie en het elimineren van menselijke fouten, maar ook de mogelijkheid om ontwerpen te maken die veel complexer zijn, met verschillende afmetingen, vormen en zelfs texturen.

Consistentie

Omdat het proces achter CNC-frezen grotendeels geautomatiseerd is, levert het een opmerkelijke consistentie op, zelfs als het personeel dat de gereedschappen beheert verandert.

Zodra een masterbestand van het ontwerp is gemaakt, kan het worden gebruikt om een ​​onbeperkt aantal kopieën te maken die allemaal van dezelfde kwaliteit en zonder afwijkingen zijn. Elk onderdeel zal een perfecte match zijn met de vorige versie, wat zelfs voor de meest ervaren handmatige operators erg moeilijk te bereiken is.

Schaalbaar

CNC frezen is een zeer schaalbare oplossing. De methode kan worden toegepast door industrieën van elke omvang. Als u het voor uw werkplaats gebruikt, kan het proces groeien naarmate uw werkplaats groter wordt. Daarnaast kan een CNC-freesmachine worden toegepast op onderdelen in alle soorten en maten.

Hoeveel kost een CNC-freesmachine?

Er zijn veel parameters die van invloed zijn op de kosten van CNC-freesmachines. Hierdoor is de prijsklasse voor deze machines erg hoog.

U kunt bijvoorbeeld een kleine horizontale freesmachine vinden voor slechts $ 10.000. Tegelijkertijd zijn er grote CNC-machines met geavanceerde functies waar de prijzen kunnen oplopen tot $ 300.000.

Voor een gedetailleerd idee over hoeveel een CNC-freesmachine u zal kosten op basis van uw vereisten, kunt u onze gedetailleerde gids over de prijs van een CNC-freesapparatuur raadplegen.

CNC-frezen versus 3D-printen

Om te begrijpen hoe goed CNC-frezen presteert ten opzichte van andere alternatieven, laten we een gedetailleerde vergelijking maken van CNC-frezen versus zijn naaste concurrent - 3D Printing.

Basis

Allereerst is het basisprincipe van CNC-frezen en 3D-printen volledig het tegenovergestelde. 3D-printen is een Additive Manufacturing-proces. Dit betekent dat het werkt om een ​​stuk te maken door materiaal laag voor laag toe te voegen, meestal door de materiaaldraad te smelten.

Aan de andere kant is het CNC-bewerkingsproces een subtractief productieproces. Dit betekent dat het begint met een blok materiaal en het benodigde onderdeel maakt door materiaal uit dit blok te verwijderen.

Veelzijdigheid

Omdat 3D-printen werkt door de materiaaldraad te smelten en deze te gebruiken om de onderdelen te maken, werkt het alleen voor speciale soorten polymeermaterialen die het proces kunnen weerstaan. Aan de andere kant is CNC-frezen een zeer veelzijdig proces en kan het worden toegepast op een breed scala aan materialen.

Gebruiksgemak

Zowel CNC-machine als 3D-printen vereist software om het eerste ontwerp voor de machine te maken. CNC-productie vereist echter het kiezen tussen verschillende gereedschappen en instellingen van deze gereedschappen, en verschillende positie-instellingen.

3D-printen heeft geen uitgebreide installatievereisten. Daarom wordt 3D-printen als een eenvoudiger proces beschouwd, terwijl frezen een ervaren operator vereist.

Nauwkeurigheid

De relatieve nauwkeurigheid van frezen versus 3D-printen kan variëren, afhankelijk van het model dat u kiest. De meeste CNC-freesmachines hebben over het algemeen een superieure nauwkeurigheid ten opzichte van 3D-printen. Er zijn echter veel vormen en geometrieën die alleen kunnen worden gemaakt met 3D-printen.

Kosten

Of frezen of 3D-printen goedkoper is, hangt af van wat u van de machine verlangt. Voor grootschalige toepassingen is frezen de goedkopere optie. Voor prototypes en kleinschalige vereisten is 3D-printen echter vaak kostentechnisch effectiever.

Hoe kiest u CNC-freesservices?

CNC-frezen kan ongelooflijk handig zijn voor een breed scala aan projecten. Om van de bovengenoemde voordelen te profiteren, moet u echter de tijd nemen om een ​​betrouwbaar bedrijf te vinden om mee samen te werken.

Er is eigenlijk een breed scala aan CNC-bewerkingen die worden aangeboden door bedrijven van over de hele wereld, dus je moet op zijn minst een basiskennis hebben van wat je nodig hebt voordat je contact opneemt met potentiële kandidaten.

Om te beginnen zou u op zijn minst enkele ideeën moeten hebben over wat voor soort onderdelen u wilt maken of welk soort gereedschap u nodig heeft. Als u dat niet doet, wordt het moeilijker om de lijst met bedrijven te verfijnen die u de nodige CNC-freesservices kunnen bieden.

U kunt ook contact opnemen met een gerenommeerd bedrijf met uitgebreide ervaring en een scala aan diensten, aangezien zij u kunnen helpen bij het bepalen van de beste manier van handelen in uw situatie.

Aangezien de technologie en expertise die vereist zijn bij CNC-freesprojecten hoog zijn, is het absoluut noodzakelijk om bedrijven te zoeken met de nodige ervaring en een solide reputatie.

Bekijk de getuigenissen en beoordelingen van eerdere klanten en kijk wat voor soort ervaringen ze hadden met het bedrijf en welke problemen ze konden oplossen.

Zodra u de keuzelijst heeft beperkt tot ongeveer vijf bedrijven, kunt u contact met hen opnemen en vragen stellen over hun aanpak, hun suggesties voor uw project, de prijs voor de uitvoering ervan en al het andere waarvan u denkt dat het relevant kan zijn.

Heel wat bedrijven bieden freesservices voor computernumerieke besturing, maar hoewel het vinden van een redelijke prijs belangrijk is, mag dit niet ten koste gaan van een inferieure kwaliteit.

Conclusie

Frezen met computernumerieke besturing is een van de beste geschenken die de moderne technologie ons heeft gegeven. Het biedt ons ongekende productiesnelheden, hogere nauwkeurigheid, hoogwaardigere afwerkingen en de mogelijkheid om met alle materialen te werken.

Als u voor uw volgende project CNC-bewerkingen nodig heeft, kunt u contact opnemen met 3ERP. Het biedt betrouwbare bewerkings- en fabricageservices met snelle leveringssnelheden en de laagste kosten.