Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> CNC machine

Trends en factoren die de CNC-groei in de Aziatische regio beïnvloeden

Als een van de meest prominente technologieën ter wereld is CNC-bewerking een big business. Over het algemeen heeft de industrie over de hele wereld groei gezien (zie ons artikel over de industrievooruitzichten voor CNC), maar er zijn fijnere details die het onderzoeken waard zijn voor regionale trends. Wereldwijd zijn China, de VS, Duitsland, Zuid-Korea en Japan de grootste consumenten van werktuigmachines.

Dit artikel is bedoeld om enkele van de verschillende initiatieven en groeifactoren binnen het Aziatische blok te belichten. Als zodanig onderzoekt het de invloeden van de publieke en private sector in verschillende landen in de regio.

China

Aziatische landen zoals China en India zijn enorme markten dankzij zware investeringen uit publieke en private bronnen. Protectionistisch beleid zoals het 'Make in India'-initiatief en het 'Made In China 2025'-initiatief hebben de steun bij de oprichting van productie-eenheden in hun respectieve landen vergroot. Deze factoren spelen een rol bij hun groeiende dominantie over de productie.

Wat betreft de totale werktuigmachines, verhoogde China in 2017 zijn consumptie met $ 1,780 miljard tot $ 29,970 miljard. In dit stadium produceert alleen China 90% van 's werelds computers, wat een sleutelrol speelt in hun productieaantallen. Dit draagt ​​bij aan de enorme hoeveelheid CNC en geavanceerd productiegebruik in de regio. Deze toename in acceptatie is grotendeels te danken aan de enorme toestroom van productievraag en groei, verder gestimuleerd door de oprichting van nieuwe productiefaciliteiten in de regio.

China is ook de grootste producent van auto-onderdelen ter wereld, die veel wordt gebruikt in het fabricageproces van auto's. Ze worden vrij veel gebruikt bij de productie van carburateurbehuizingen, ophangingscomponenten, assen, lagerkappen en motorbehuizingen. Bovendien zal de automobielsector naar verwachting tot 2024 nog verder groeien.

Meer specifiek, aangezien China een enorme regio op zich is, kan het verder worden onderverdeeld. Geografisch gezien zijn Noordoost-China en Oost-China de belangrijkste productielocaties voor CNC-bewerkingsmachines voor het snijden van metaal (CNC-draaibank, bewerkingscentrum), terwijl de regio van de Yangtze-rivierdelta de belangrijkste productiebasis is voor CNC-slijpmachines en functionele onderdelen (kogelomloopspindel en lineaire geleiding) . Oost-China en Noordoost-China veroverden samen ongeveer 73,6% van de markt voor CNC-bewerkingsmachines voor metaalbewerking in 2016, vergeleken met een aandeel van 88% voor Centraal-China en Oost-China op de markt voor CNC-bewerkingsmachines voor metaalbewerking.

Grote Chinese fabrikanten van CNC-bewerkingsmachines zijn Dalian Machine Tool Group, Shenyang Machine Tool (Group), JIER Machine Tool Group, Jiangsu Yawei Machine-Tool, Ningbo Haitian Precision Machinery, Qinchuan Machine Tool &Tool Group en Wuhan Huazhong Numerical Control. Als gevolg van de jarenlange verliezen van Shenyang en de wanbetalingen van de Dalian Machine Tool Group, is de marktconcentratie kritisch gedaald, waarbij de top 5 van ondernemingen in 2016 samen een marktaandeel van 30% had.

Terwijl Noordoost-China en Oost-China de belangrijkste productiecentra zijn voor CNC in gereedschapsmachines voor metaalbewerking (CNC-draaibanken, bewerkingscentra), is de Yangtze River Delta-regio de belangrijkste productiebasis voor slijpmachines en functionele onderdelen. Oost-China en Noordoost-China veroverden in 2016 samen 73,6% van de markt voor CNC-bewerkingsmachines voor metaalbewerking. Ter vergelijking:Centraal-China en Oost-China hadden een aandeel van 88% in de markt voor CNC-bewerkingsmachines voor metaalbewerking.

Japan

Terwijl Azië-Pacific de grootste productiehub is met CNC-machines, zijn de grootste CNC-machinefabrikanten in Azië Japanse bedrijven, FANUC Corporation en Mitsubishi Electric Corporation. De dominantie is duidelijk, aangezien Fanuc Corp. bijvoorbeeld 65 procent van het wereldwijde marktaandeel in CNC-besturingen wereldwijd in handen heeft. Fanuc is ook sterk aanwezig in meer dan 14 landen in Europa, met een behoorlijk marktaandeel in de VS en ontwikkelt zich momenteel binnen de markten van zijn Aziatische concurrenten, met name de Chinese en Zuid-Koreaanse regio's. Dit is natuurlijk, aangezien Japan sterk op export is gericht en daarom sterk afhankelijk is van de prestaties van andere economieën.

In 2015 importeerde China machines ter waarde van $ 157 miljard, waarmee het de op twee na grootste importcategorie is na elektronica en olie. Daarvan werd 26,3 miljard dollar geïmporteerd uit Japan. Japan is een belangrijke technologiedistributeur, met productie als een van de belangrijkste categorieën. Dit heeft er ook toe geleid dat veel Chinese bedrijven zoals Dalian en Spark overnames hebben gedaan op de Japanse markt.

Ondanks dat de Japanse machines een hogere prijs hebben, behouden ze door hun kwaliteit en betrouwbaarheid een concurrentievoordeel. De productie-industrie is relatief stabiel gebleven, met 2018 zelfs een groei in de jaar-op-jaar categorie. Bewerkingscentra waren in diezelfde periode goed voor 40,8% van de productiewaarde van werktuigmachines.

India

India staat momenteel op de zesde plaats in de wereldwijde consumptie van werktuigmachines, met $ 1,74 miljard in 2011 in vergelijking met China met $ 27 miljard of Duitsland $ 5 miljard. Ze waren ook 13 de in productie en waardeert de markt op $ 500 miljoen. Het land zakte echter naar rang 11 in termen van consumptie en 16 de productie van werktuigmachines in de volgende jaren. Dit lijkt om te draaien nu het protectionistische beleid van het huidige regime erin slaagt hun positie te verbeteren. Net als in China is de auto-industrie en de auto-onderdelenindustrie verantwoordelijk voor een groot deel van het verbruik van werktuigmachines, namelijk zo'n 40%.

Voor India kan deze verwachte verbetering worden toegeschreven aan hun goedkope, hoogwaardige markt, in combinatie met de stagnatie en afnemende groei in ontwikkelde landen. Als zodanig pakt India (net als veel andere markten in Azië) de slapte op. Ongeveer 75 procent van de Indiase producenten van bewerkingsmachines is ISO-gecertificeerd en velen ontvangen ook de CE-certificering.

Andere productietechnologieën zoals spuitgieten en gieten zien ook een groei samen met CNC, aangezien bedrijven hun fabrieken in de regio vestigen vanwege de lage kosten van arbeid en middelen. Sommige bedrijven, zoals VEM-tools, zijn zelfs van mening dat India beter is voor kostenefficiëntie dan China. Of deze trend zich doorzet of in de toekomst voor alle bedrijven van toepassing is, valt nog te bezien, maar het geeft de regio wel een grote kans. Als gevolg hiervan kende de productie van werktuigmachines in India vanaf 2016 een groei van 13 procent CAGR.

Zuid-Korea

Zowel Zuid-Korea als Taiwan slagen er ook in om, afhankelijk van het jaar, vrij vaak in de top tien van grootste verbruikers van werktuigmachines te staan. Zuid-Korea heeft de laatste tijd groei in zijn industrie gezien, na een beetje stagnatie. In termen van economische groei noteerde Zuid-Korea in 2017 3,1% en ging door met 2,7 dankzij verbeterde export. Investeringen in halfgeleiders in de regio hebben ook geleid tot meer investeringen in faciliteiten, wat verder heeft geleid tot een toenemende vraag naar werktuigmachines en productietechnologie.

Evenzo boekte Zuid-Korea, het op zeven na grootste land dat werktuigmachines exporteert, 2,4 miljard dollar, net voor de Verenigde Staten met 1,7 miljard dollar, België met 1,2 miljard dollar en Spanje met 997 miljoen dollar. Tegelijkertijd importeren ze 1,34 miljard dollar, waarmee ze de zesde plaats innemen in de wereldwijde importrace. Per sector was de export goed voor 48% van de CNC-machines, 20% van de orderontvangsten voor vormmachines en 5% van de bestellingen voor niet-NC-snijmachines.

De grootste koper van Zuid-Koreaanse CNC-machines was China, gevolgd door Vietnam en de VS. De belangrijkste industrieën die het gebruik van CNC en andere werktuigmachines toepassen, zijn de automobielindustrie (waar recentelijk een daling in Zuid-Korea werd geconstateerd), de scheepsbouw (Korea neemt 27,7% van de nieuwe wereldwijde scheepsbouworders op vanaf 2017) en algemene machines. Halfgeleiders zijn ook een belangrijk groeigebied voor het land.

Taiwan

Taiwan handhaafde zichzelf jarenlang als de vijfde grootste exporteur van werktuigmachines, aan en uit, met bijna 80 procent van de totale output van werktuigmachines in 2015 naar 138 landen over de hele wereld. Taiwan is ook de thuisbasis van het Dadu-plateau, met meer dan 1.500 fabrikanten van kleine en middelgrote werktuigmachines en accessoires binnen een stuk land van 60 x 15 km.

De grootste exportmarkt van Taiwan is de US $ 378,81 miljoen aan Taiwanese werktuigmachines. Het land verscheept 80 procent van zijn productie (ongeveer $ 4 miljard per jaar) over de hele wereld. Taiwan herbergt veel cruciale faciliteiten zoals Hartford, TBI Motion en YCM, die samen duizenden werknemers in dienst hebben en cruciale componenten maken voor een groot aantal productietechnologieën.

Op het gebied van openbaar beleid heeft Taiwan geïnvesteerd in en onderzoek gedaan naar de verschillende Industrie 4.0-technologieën. Het Smart Machinery Promotion Office in Taichung, onder het Smart Machinery Promotion Program van het Ministerie van Economische Zaken, helpt bij het creëren van banen, het bevorderen van de productie en het helpen creëren van een hub voor intelligente industriële oplossingen met toonaangevende productietechnologieën.


CNC machine

  1. De beste CNC-merken
  2. De juiste CNC-machine kiezen
  3. Klant uit het Middellandse Zeegebied studeerde CNC-router in de fabriek
  4. De hedendaagse productietrends:de beste CNC-machine kiezen voor de klus
  5. CNC-bewerking in de auto-industrie
  6. De wereldwijde kraanmarkt:groei, trends en voorspellingen
  7. De kosten van CNC-bewerking
  8. De impact van CNC-bewerkingen op de productie
  9. De toekomst van CNC-bewerking
  10. De CNC-machinist
  11. Precisie CNC-bewerking - De stappen