Urethaanafgietsels - Dingen die u erover moet weten

De meesten van ons weten dat gieten een fabricageproces is waarbij een gesmolten materiaal in een mal wordt gegoten om de gewenste vorm te krijgen. Na het stollen wordt het onderdeel uit de mal verwijderd. Dit onderdeel wordt ook wel een casting genoemd. In het gietproces kunnen verschillende materialen worden gebruikt om verschillende onderdelen te maken. Van de verschillende gebruikte materialen is urethaan er één. Urethaangietstukken worden meestal gebruikt in het geval van productie-eisen met een laag volume. Dus, wat is er zo speciaal aan deze urethaan gietstukken? Waarom geven de meeste industrieën er de voorkeur aan? Waar worden deze gietstukken gebruikt? De antwoorden op deze vragen krijg je in het volgende bericht.

Wat maakt urethaangieten zo populair en speciaal?

Er is een uitgebreide lijst met voordelen van deze gietstukken. Deze voordelen zijn de redenen voor hun populariteit in verschillende industrieën. Laten we eens kijken naar deze redenen:

1. Dimensionale stabiliteit – Het is bekend dat urethaanmateriaal een uitzonderlijke vormvastheid heeft. Dit betekent dat gietstukken van urethaan geen grote veranderingen ondergaan over een breed scala van drukken en temperaturen. Naast de uitstekende maatvastheid bezitten de gietstukken een uitstekend elastomeer geheugen. Dus zelfs nadat ze zijn uitgerekt tot grote verlengingen, krijgen deze gietstukken hun oorspronkelijke afmeting terug bij het loslaten.

2. Slagvastheid – Dit is een ander groot voordeel van deze gietstukken. Vergeleken met andere hebben urethaan gietstukken een verbazingwekkende slagvastheid. In tegenstelling tot plastic, behouden de urethaan gietstukken hun sterkte en elasticiteit, ook al neemt hun hardheid toe.

3. Uiterst nauwkeurige productie – Dit is een ander gunstig kenmerk van urethaangietstukken. De gegoten onderdelen zo groot als 30″ kunnen worden geproduceerd met verbazingwekkende toleranties tot ± 0,010″ + 0,002″ per inch. Deze gietstukken staan ​​bekend om hun zeer nauwkeurige productie.

4. Uitzonderlijke treksterkte – Urethaan kan een treksterkte hebben van wel 8000 psi. Het beste is dat de elasticiteitskenmerken van deze gietstukken nog steeds behouden blijven, zelfs na een hoge treksterkte.

5. Verscheidenheid aan afwerkingsopties – De aard van de urethaandelen kan variëren afhankelijk van het type samenstelling dat voor urethaan wordt gebruikt. Deze onderdelen kunnen flexibel, rubberachtig of stijf zijn. Bovendien heeft u de keuze uit verschillende afwerkingsopties. Urethaangegoten onderdelen kunnen een standaard gladde afwerking hebben of een aangepaste afwerking die aan uw eisen voldoet. Hardware-installaties en schilderen kunnen worden toegevoegd aan een aangepaste afwerking.

Waar worden deze gietstukken gebruikt?

De verschillende voordelen van urethaangietstukken die hierboven zijn uitgelegd, maken ze ideaal voor gebruik in een verscheidenheid aan toepassingen. Hier zijn enkele belangrijke toepassingsgebieden van deze gietstukken:

1. Deze gietstukken worden gebruikt in de pre-productie of als een brug naar verschillende harde gereedschapsonderdelen.

2. Uit deze gietstukken bestaan ​​verschillende soorten auto-interieurs. Ook worden de urethaan gietstukken gebruikt in schuimonderdelen voor vliegtuigen.

3. Deze gietstukken worden het meest gebruikt wanneer productieonderdelen met een laag volume nodig zijn.

4. Verschillende componenten van A-Rank voertuigen gebruiken urethaan gietstukken.

5. Ze worden ook op grote schaal gebruikt in Alpha &Beta builds.

Afgezien van de hierboven genoemde, zijn er nog veel meer redenen die deze gietstukken populair maken in een breed scala aan toepassingen en industrieën. Intrigeert dit je om meer te weten over urethaan gietstukken? Welnu, dan zou u moeten overwegen een deskundige aanbieder van deze diensten te raadplegen. Neem voor meer informatie over urethaangieten contact op met BDE Manufacturing Technologies, Inc.