Meer informatie over de stappen die betrokken zijn bij CNC Rapid Prototyping

Rapid prototyping is het proces van het genereren of vervaardigen van een dummy-product om de functionaliteit en de kans op mislukking te testen vóór de uiteindelijke productie. Rapid prototyping kan worden gedaan met behulp van verschillende methoden. Digitale CAD/CAM-prototypes, gefabriceerde functionele prototypes, 3D-geprinte prototypes, CNC-gefreesde prototypes zijn enkele populaire manieren van rapid prototyping. Van alle methoden is CNC rapid prototyping een vrij populaire methode voor het ontwikkelen van snelle prototypes in zowel dummy als functionele typen. Het proces van CNC rapid prototyping wordt gewoonlijk CNC-RP genoemd. De CNC rapid prototyping is zeer populair vanwege de precisie, maatvastheid en constante kwaliteit. Om CNC-RP van hoge kwaliteit te realiseren, is het echter essentieel om het proces nauwgezet te volgen. Dit bericht bespreekt de stappen die betrokken zijn bij CNC-RP om optimale prototypingresultaten te krijgen.

Stap-voor-stap proces van CNC Rapid Prototyping (CNC-RP)

De stappen in het proces van CNC-RP zijn als volgt.

• Ontwerpideeën:

  Het bedenken van ontwerpen is de belangrijkste stap bij rapid prototyping. In deze stap maken de productontwerpers of productingenieurs meerdere mogelijke ontwerpen voor het product. Deze ideeën kunnen het dimensioneren en positioneren van functies, ontwerp voor fabricage en assemblage (DFMA), ontwerp voor testen (DFT), enz. omvatten. Zodra alle ideeën zijn gemaakt, worden enkele van de efficiënte ontwerpen naar de volgende stap gebracht.

• Genereren van 3D-bestanden:

  CNC-productie is afhankelijk van 3D-bestanden, zoals CAD-ontwerpen. Daarom worden de geselecteerde ontwerpen/ontwerpen omgezet naar een 3D-bestand. De 3D-bestanden definiëren alle afmetingen, kenmerken en esthetische specificaties van het eindproduct.

• Identificatie van productievolgorde:

  Zodra het 3D-bestand is gegenereerd, wordt het bewerkingsproces voor het genereren van elk kenmerk geïdentificeerd. Daarnaast wordt de volgorde van fabricagestappen bepaald om het prototype te vervaardigen met behulp van een naadloze CNC-bewerkingscyclus. Verschillende productieprocessen zoals CNC-routing, CNC-draaien, CNC-snijden, CNC-frezen, CNC-boren, enz. kunnen betrokken zijn bij de productie van CNC-gefreesde prototypen.

• CNC-programmering:

  De volgorde van de CNC-productieprocessen en de bedieningsinstructies voor het gereedschap worden met behulp van het CNC-programma aan de CNC-machine gegeven. De programma's bevatten G-codes en M-codes die de CNC-machine instrueren welk gereedschap te kiezen, reistijd en afstand van het gereedschap, voedingssnelheid, snijdiepte, enz. Alle instructies zijn ingebed in het CNC-programma waardoor automatisering van CNC mogelijk is. snelle prototyping op basis van de productievereisten.

Opmerking: Het programmeerproces omvat berekeningen voor voedingssnelheden, snijdieptes, aantal runs, afstand van gereedschapsbeweging, enz. De berekende waarden worden ingevoegd in de G-codes of M-codes om een ​​CNC-programma te creëren.
• Productie (prototyping):

  Zodra het CNC-programma gereed is, wordt het ingesteld in het numerieke bedieningspaneel van de CNC-machine. Zodra het werkstuk op het gereedschap is gemonteerd en de machine in de bedrijfsmodus is gezet, vindt het naadloze CNC-bewerkingsproces plaats. Als resultaat van meerdere CNC-bewerkingsprocessen op het werkstuk, wordt het prototype van het gewenste product bereikt. Het prototype kan een dummy zijn of een volledig functionele look-alike-work-alike.

Opmerking: Voor sommige volledig functionerende prototypes worden verschillende onderdelen afzonderlijk vervaardigd met CNC-bewerking en vervolgens geassembleerd. Deze stap is extra voor de prototypes die mechanische verbindingen, onderling verbonden componenten, enz. bevatten.

• Testen:

  Testen is de laatste en belangrijkste stap van CNC rapid prototyping. Het uiteindelijke doel van rapid prototyping is het testen van de functionaliteit van het gewenste product en het controleren op fouten en faalkansen. Daarom worden de CNC-prototypes vervolgens getest op functionaliteit, defecten, duurzaamheid en algehele prestaties.

Zodra het CNC-prototype is getest en goedgekeurd door productexperts, gaat het eindproduct in productie. In het geval dat het prototype niet aan de oorspronkelijke eisen voldoet, wordt het op één na beste idee van het prototype gekozen en CNC-gefreesd om op dezelfde aspecten te controleren.

Aangezien CNC-rapid prototyping een vrij strategisch proces is en bekwaam personeel vereist voor procesidentificatie, CNC-programmering en CNC-bewerkingen, is het beter om deze diensten bij experts te betrekken. BDE, Inc is een bedrijf dat hoogwaardige CNC-bewerkingsdiensten biedt voor industriële producten. CNC rapid prototyping is een van hun prominente diensten. Hun diensten omvatten onderdeeloptimalisatie, geschikte materiaalkeuze en precisie CNC-productie van prototypes.

• CNC-bewerking versus 3D-printen – wat is de beste keuze voor prototyping?