Waterfilter:een Proof of Concept-prototype bouwen

Een waterfilter verwijdert of vermindert onzuiverheden uit water door een mechanische barrière, een chemisch proces of een biologisch proces te gebruiken.

Je hebt misschien in een tv-programma gezien dat de Engelse avonturier Bear Grylls ooit houtskool heeft gebruikt als filter om schadelijke onzuiverheden in het water in het wild te verwijderen. Ik zou zeggen dat het gebruik van houtskool de combinatie is van het gebruik van mechanische barrières en biologische processen.

Een nieuw waterfilter maken

In de huidige samenleving is een waterfilter een veel voorkomend product en de markt is zo goed als verzadigd. Het is waarschijnlijk erg moeilijk om een ​​nieuw waterfilter te maken dat opvalt tussen zoveel andere waterfilters.

Bijvoorbeeld Elon Musk en Tesla, als we tegenwoordig aan Tesla denken, is het een absoluut succesverhaal. Elon Musk is de rijkste man ter wereld geworden, mede door het succes van Tesla. Voor de geboorte van Tesla waren er al veel brandstof aangedreven auto's op de markt. De meeste consumenten waren tevreden over wat ze konden krijgen. Hoewel auto's volwassen producten zijn, zijn elektrische auto's dat niet. Als je naar feiten kijkt en het Elon Musk-interview met "60 Minutes" bekijkt, waar hij bijna in tranen uitbarstte, zou je weten hoe moeilijk het is om een ​​nieuw product te maken. Hoe slim en optimistisch Elon ook is, er waren tijden dat Tesla op het punt stond te grijpen. Tegen alle verwachtingen in slaagden Tesla en Elon Musk er echter in, zelfs toen Elons idolen hem niet geloofden.

Wat ik probeer te zeggen is dat het maken van een nieuw product misschien nooit gemakkelijk is. Het zit altijd vol obstakels en er is altijd veel hard werk voor nodig, net als de maakindustrie. Naast goede ideeën, tekeningen en processen hebben we ook inspirerende figuren als Elon Musk nodig om ons innerlijk te motiveren.

Als prototypefabrikant konden we zien dat 'slimme technologie' de laatste jaren een rage is. Als je een nieuwe waterfilter wilt maken, kun je proberen een slimme waterfilter te ontwikkelen.

We kunnen een concept-prototype maken om uw idee te bewijzen, ongeacht plastic of metalen onderdelen. We bieden zelfs praktische suggesties voordat we beginnen met proefproductie en massaproductie.

Casestudy - prototype van een waterfilter bouwen

Een klant nam contact met ons op over het maken van een waterfilter, dat ongeveer 10 gallons water zou kunnen bevatten. De meeste componenten zouden tijdens de productie van transparant polycarbonaat moeten zijn, maar het materiaal van het prototype kan elk transparant plastic zijn. De klant hoopt het prototype zo goedkoop mogelijk te maken. Daarnaast is het belangrijkste doel van het maken van het prototype om te testen of het waterfilter werkt of niet, de esthetiek ervan is niet zo belangrijk.

Over materialen

De beschikbare materialen voor transparante prototypes zijn kleurloos polycarbonaat, kleurloos acryl dat wordt gebruikt voor CNC-bewerking, kleurloos polyurethaan dat wordt gebruikt voor vacuümgieten en kleurloos lichtgevoelig hars dat wordt gebruikt voor stereolithografie (3D-printen).

Overweging

Kleurloze PC/PMMA worden meestal gebruikt wanneer de esthetische eisen hoog zijn, of wanneer een onderdeel optisch moet worden getest, zoals autolens, met name PMMA-onderdelen, ze kunnen een oppervlakteruwheid van Ra 0,025-0,05 m hebben. Maar soms, wanneer een onderdeel te groot is voor CNC-machines, moet dit onderdeel worden gesplitst en gelijmd. Hoewel doorzichtige PC/PMMA-onderdelen die zijn verlijmd met UV-lijm de esthetiek van het onderdeel nauwelijks meer aantasten, is het verlijmde gebied mogelijk niet sterk genoeg als het gaat om de onderdelen die water moeten vasthouden. Om het deel dat water goed vasthoudt te doorstaan, is het beter om het deel monolithisch te maken.

Voor prototype waterfilter： Vacuümgieten of 3D-printen

Kleurloos polyurethaan dat wordt gebruikt voor vacuümgieten is ook een ideale manier om het transparante deel te maken. Vacuümgegoten helder onderdeel kan bijna optisch helder worden gemaakt. We gebruiken veel van dit materiaal en proces ook om autolenzen te maken. Vacuümgieten wordt ook wel siliconengieten genoemd. Een siliconen mal kan in één vacuümgietproces ongeveer 15 keer worden hergebruikt, wat betekent dat er van het tweede deel tot het vijftiende deel geen kosten zijn voor de mal. Daarom is vacuümgieten vaak de meest kosteneffectieve methode wanneer de hoeveelheid groter is dan 2 en minder dan 100 stuks. Aangezien de klant maar 1 prototype nodig heeft en het zo goedkoop mogelijk wil, is vacuümgieten hier niet de beste methode.

De andere manier om een ​​duidelijk prototype te maken is door stereolithografie (3D-printen). Het enige beschikbare materiaal is lichtgevoelige hars. Over het algemeen kunnen met 3D-printen vrij grote onderdelen worden gemaakt. In dit geval, als u 3D-printen gebruikt, hoeven de componenten niet in verschillende delen te worden gesplitst en gelijmd. De componenten kunnen monolithisch worden afgedrukt, in tegenstelling tot de CNC-bewerkingsmethode, waarbij de meeste componenten moeten worden gesplitst en gelijmd, en er zijn enkele gebieden die de CNC-vingerfrees niet kon bereiken. De doorzichtige onderdelen gemaakt door 3D-printen zullen veel minder helder zijn dan polyurethaanonderdelen en PC/PMMA-onderdelen, soms kunnen er tijdens het proces heldere luchtbellen in de doorzichtige onderdelen ontstaan. Na berekening kwamen we erachter dat de 3D-printmethode de goedkoopste is. De klant koos uiteindelijk voor deze methode.

Nadat de componenten van het waterfilter zijn gemaakt door 3D-printen, heeft de klant het geassembleerd en werkte het zoals verwacht. De klant overweegt over te gaan tot massaproductie van het waterfilter.