Aan de slag met permanent gieten

Permanent gieten is een vorm van metaalgieten waarbij herbruikbare mallen worden gebruikt. Terwijl andere gietmethoden, zoals zandgieten en investeringsgieten, wegwerpmallen gebruiken, gaan permanente mallen veel langer mee en kunnen honderden of zelfs duizenden identieke onderdelen worden geproduceerd.

Elk project is te matchen met de ideale gietmethode. Voor non-ferro gietstukken met gemiddelde tot hoge volumes biedt permanent gieten een lange lijst voordelen.

Permanente mallen maken

In de meeste gevallen zijn permanente mallen gemaakt van metaal. De ideale metalen voor permanente schimmels hebben hoge smeltpunten en uitzonderlijke thermische vermoeidheid weerstand. Permanente mallen zijn vaak gemaakt van ductiele metalen, zoals gietijzer of staal; brons en grafiet zijn andere opties.

Om matrijzen voor permanent gieten te maken, kunnen fabrikanten een aantal metaalvormtechnieken gebruiken. Afhankelijk van het gebruikte materiaal kunnen deze zandgieten . omvatten , investeringscasting of CNC-bewerking .

Ductiliteit en thermische vermoeidheid

Een andere overweging bij het ontwerpen en produceren van mallen voor permanent gieten is het materiaal dat wordt gegoten. Permanente vormmaterialen moeten een hoog smeltpunt hebben, zodat ze stevigheid kunnen behouden terwijl gesmolten gietmateriaal wordt gegoten. Als gevolg hiervan wordt permanent gieten vrijwel altijd uitgevoerd met non-ferrometalen. Aluminium is een uitstekende keuze voor permanent gieten, omdat het kan smelten bij minder dan de helft van de temperatuur die vereist is voor staal. Als voor de mal zelf ijzer of staal wordt gebruikt, vormt het gieten van gesmolten aluminium geen significant risico op vervorming van het malmateriaal.

Zodra een permanente mal is geproduceerd, duurt deze meestal honderden onderdelen. Matrijzen zullen uiteindelijk verslijten, dus het is belangrijk voor fabrikanten om de mal te kunnen repliceren en zelfs meerdere versies bij de hand te houden in de gieterij voor naadloze overgangen tijdens grote oplagen.

Kosten in verband met permanent gieten

In vergelijking met zandgieten en investeringsgieten zijn de gereedschapskosten van permanent gieten hoog. Het grootste deel van de kosten gaat rechtstreeks naar het produceren van de mal zelf, die moet worden gegoten of bewerkt zoals elk ander precisie metalen onderdeel. Zodra de mal is geproduceerd, beginnen de kosten per onderdeel echter aanzienlijk te dalen.

De arbeidskosten zijn lager dan bij zandgieten en andere wegwerpmaltechnieken. Permanente mallen kunnen worden hergebruikt zodra elk gietstuk is uitgeworpen, met zeer weinig voorbereiding. Naast de energie die nodig is om de mal op temperatuur te brengen voor het eerste gieten, is er tijdens het hele proces heel weinig energie nodig. De mal houdt de warmte van elk vorig gietstuk vast. Zandgietmethoden zoals greensand en airset hebben ook slechts kleine hoeveelheden warmte nodig, maar ze vereisen andere processen, zoals verdichten en uitharden, voor elk afzonderlijk gegoten onderdeel.

Kenmerken voor permanent gieten

Onderdelen gegoten met behulp van permanent gieten kunnen binnen zeer nauwe toleranties worden gehouden en een fijne oppervlakteafwerking vertonen. Eagle Aluminium Cast Products, Inc. kan voldoen aan toleranties zo laag als +/- 0,015 inch , en biedt oppervlakteafwerking van minimaal 300 RMS . In sommige gevallen kunnen de oppervlakteafwerkingen verder worden verbeterd door de mal voor het gieten te wassen.

Casestudy permanent gieten

Eagle Aluminium Cast Products, Inc. biedt zowel groenzandgietwerk als permanent gietwerk. Voor klanten met grote onderdelenvolumes is permanent gieten bijna altijd een kosteneffectieve keuze. De case study hieronder beschrijft de ervaring van EACP met het ontwikkelen van een permanente matrijsworkflow voor een klant met een relatief complex onderdeel met snelgroeiende volumes. Neem een ​​kijkje om meer inzicht te krijgen in het werken met een permanente vormgieterij.

Casestudy permanent gieten:aluminium ventilatorbladen