Draadsnijden op een draaibank: Stapsgewijze procedure uitgelegd

Voordat we ingaan op het snijden van draad op een draaibank, is het essentieel te weten wat een draad is. In eenvoudige taal: een reeks kammen en dalen (een hellebaange goot) op een cilinder- of kegeloppervlak. Technisch: een helicaalvormige rib met uniforme doorsnede, om een cilinder of kegel gewikkeld. Draden zijn ingedeeld als buitengewinde (mannetjesdraad) en binnengwinde (vrouwtjesdraad). Toepassingen: bevestiging (bouten/moeren), bewegingsoverbrenging, omzetting rotatie → lineaire beweging.

Belangrijke draadterminologie

1. Pas (Pitch): Afstand tussen twee overeenkomstige punten op opeenvolgende gangen, gemeten parallel aan de cilinderas.
2. Gang (Lead): Afstand die een draad in axiale richting aflegt in één volledige omwenteling.
3. Buigendiameter (Major Diameter): Grootste diameter, gemeten van kam tot kam.
4. Kerndiameter (Minor Diameter): Kleinste diameter, gemeten van bodem tot bodem (dal tot dal).
5. Gangen per inch (TPI): Aantal gangen per inch; te meten door een schaal langs de draad te leggen en de passen te tellen.
6. Diepte (Depth): Afstand kam–bodem, loodrecht op de as.

Draadsnijprocedure op de draaibank

Voordat u begint: bereken pas, gang, buigen- en kerndiameter, en diepte. Gebruik een enkelpuntsnijgereedschap (draaimeis met carbide plaatje). Volg deze stappen:

1. Draai het werkstuk af tot de buigendiameter van de te snijden draad.
2. Spannen het werkstuk in de dreunbank (tussen puntjes) voor draadsnijden. De dreunbank is gekoppeld aan de spindel, die getand is aan de moerspindel (lead screw). Voor de juiste snelheidsverhouding spindel : moerspindel gebruik een quick-change gearbox.
3. Stel de quick-change gearbox in op de vereiste pas.
4. Zet het snijgereedschap onder de juiste hoek (meestal 60° voor metrieke draad) t.o.v. het werkstuk, gecontroleerd met een draadpasschaal.
5. Beweeg het draaigereedschap naar het werkstuk via samengestelde en kruisvoeding.
6. Nul beide micrometer-ringen (kruis- en samengestelde voeding).
7. De steun (carriage) wordt per omwenteling van het werkstuk een vaste afstand bewogen door de moerspindel. Dit doet u door de halfmoer (split nut) in te koppelen met de moerspindel.
8. Koppelingstijdstip (thread chasing): De halfmoer moet precies op het juiste moment ingekoppeld worden voor opeenvolgende sneden. Dit regelt de draadvolgschijf (thread chasing dial / graduated dial), gekoppeld aan de steun en aangedreven door een wormwiel op de moerspindel.
9. Het wijzerplaatje is verdeeld in even aantal volle en halve delen.
10. Is het aantal gangen even? Koppel de halfmoer in wanneer elke lijn op de schijf coincideert met nul. Is het oneven? Koppel in wanneer een genummerde lijn coincideert met nul.
11. Maak een proefslag (scratch cut) zonder smeermiddel. Ontkoppel halfmoer aan het einde, stop de draaibank, haal gereedschap terug via kruisvoeding, breng steun terug naar startpositie.
12. Controleer de pas met een draadpasmaat (screw pitch gauge). Klopt hij? Ga door.
13. Voed de samengestelde voeding in stappen van 0,20–0,50 mm per slag (met slijpolie). Nadert u de eindafmeting, verminder diepte tot 0,025–0,075 mm.
14. Herhaal opeenvolgende sneden tot de draad binnen 0,025 mm van de einddiepte zit.
15. Geef de eindslag op 0,025–0,075 mm diepte.
16. Controleer afmeting met draadmicrometer of drie-draadmethode.
17. Afkanten (chamferen) het draadeinde om schade te voorkomen.