Immersion Tin PCB-afwerking: betrouwbare, kosteneffectieve oppervlaktecoating

PCB-oppervlakteafwerkingen is een dynamisch, eisend en zich voortdurend ontwikkelend domein. Met alle immersie-gebaseerde coatings beschikbaar op de markt, hebben printplaatfabrikanten consistente kwaliteit printplaten geproduceerd.

Immersion coated PCB-oppervlakteafwerking gebruikt een chemisch proces dat het depositeren van een plat metaallaag op koperen sporen omvat. De coating's platheid maakt het een ideale keuze voor oppervlakteafwerking voor borden met kleine componenten.

Immersion Tin is het minst dure van alle typen coatings. Het is zeer economisch; het komt echter met bepaalde tekortkomingen. Een van de hoofdnadelen van immersion Tin is, zodra u het tin op koper deposeert, zal het beginnen te vervelen. Dit betekent ook dat als u wilt vermijden dat er lage kwaliteit soldeerjoints ontstaan, het imperatief is om uw solderactiviteit binnen 30 dagen te doen.

In het geval u hogere productievolumes verwacht, is het geen kwestie. Bovendien, als u grote batches printplaten snel fabriceert, kunt u het vervelingsfenomeen vermijden.

Echter, als u geen hoge volumes produceert, is het waarschijnlijk beter voor u om een alternatieve oppervlakteafwerking te kiezen zoals immersion zilver.

Immersion Tin als alternatief

Zoals de naam uitlegt, gebruikt deze oppervlakteafwerking een heel dunne metallische laag tin over de koperlaag van uw printplaat. Immersion Tin is een loodvrij alternatief voor PCB-oppervlakteafwerking en is in staat om consistente plate oppervlakken te produceren, wat kostenefficiënt is alsmede goed soldeert.

De uiterlijke van de dunne laag is typisch wit. Daarom is dit type immersie-afwerking ook bekend als "wit tin" in de industrie. PCB-fabrikanten brengen deze coating op koper aan via een electrolos chemisch bad.

De immersion Tin PCB-oppervlakteafwerking beschermt het koper tegen oxidatie. Deze bescherming duurt de volledige houdbaarheid van de printplaat, wat een ander voordeel van immersion Tin afwerking is.

Echter, het vereist extreem zorgvuldige afhandeling doorheen het printplaatmontageproces. Vanwege dit proces vatbaar is voor schade veroorzaakt tijdens afhandeling, is het beter om een heel proces te vestigen dat kan helpen PCB-afhandelingsfouten en ongelukken te minimaliseren.

Een ander probleemmatig aspect van het gebruik van immersion Tin is de sterke affiniteit die koper en tin voor elkaar hebben. Het eindigt erin dat de twee metalen in elkaar diffunderen, wat kan resulteren in de vorming van kleine draden bekend als "tin whiskers".

Deze kleine draden van gediffundieerd tin kunnen kortsluitingen in de circuits veroorzaken en de kwaliteit van uw PCB's soldeerjoints verminderen. Dit kan de prestaties en houdbaarheid van uw printplaat nadelig beïnvloeden.

Voordelen en nadelen van Immersion Tin

Net als elke andere afwerking, heeft immersion Tin PCB-oppervlakteafwerking zijn eigen sets voordelen en tekortkomingen. Laten we er een kijkje nemen.

Voordelen

• Het is een loodvrije oppervlakteafwerking
• Het is hoog betrouwbaar en produceert fijn kwaliteit
• Het produceert plate of platte oppervlakken
• Eén van de meest kosteneffectieve PCB-oppervlakteafwerkingen beschikbaar op de markt
• Het is een topkeuze wanneer het gaat om "Press Fit Pin Insertion"
• Het is herwerkbaar

Nadelen

• Het is geen haalbare oplossing voor PTH
• Het gebruikt Thiourea in het proces, wat een bekende kankerverwekkende stof is 
• Het is niet ideaal voor meerdere reflow- en montageprocessen 
• Bekend om de vorming van tin whiskers
• Het kan schade aan soldeermasker veroorzaken
• De immersiecoating kan gemakkelijk beschadigd raken door afhandelingsfouten en ongelukken 
• Het is moeilijk om de dikte van de oppervlakteafwerking te meten 

Eindgedachten

Hoewel immersion Tin een goed alternatief is voor loodvrije oppervlakteafwerking, zult u fatsoenlijke opslagomstandigheden voor de printplaten vereisen. Bovendien is het het beste om ze niet langer dan zes maanden op te slaan, anders zult u de vorming van tin whiskers gaan bemerken.

Als u vragen heeft over wat u zojuist gelezen hebt of iets anders gerelateerd aan uw PCB-montage, aarzel niet om vandaag nog contact met ons op te nemen. We zijn hier om te helpen!