Flexboard fabricage getest en betrouwbaar Introductie

Flexibele printplaten zijn een belangrijk aspect van de moderne slanke en compacte elektronische producten. Als printplaat heeft het dezelfde functionaliteit en opstelling, maar heeft het een ander ondersteunend substraat voor de componenten en het koperspoor. Het vervaardigen van dergelijke flexibele schakelingen vergt dus een aantal speciale stappen. Het totale productieproces van flexboards omvat weinig extra processen dan het eigenlijke productieproces van printplaten.

Ontwerpen

Het fabricageproces begint zoals gewoonlijk met het CAD-ontwerp, maar de ontwerper moet enkele extra stappen nemen om belangrijke componenten en kwetsbare circuits uit de buurt van de stresspunten te plaatsen.

Het ontwerp van de flexkaart moet de componenten evenwijdig aan de richting van de beoogde buigpositie uitlijnen om de spanning op de soldeerverbinding en de koperen strip eronder te minimaliseren.

Flex Board Laminaat Voorbereiding

Na het CAD-ontwerp gaat de productie van de flexprint naar koperlaminaten voor het flexboard. Een dunne laag hittebestendig polymeer van vergelijkbaar materiaal wordt geprepareerd en in de gewenste vorm en maat gesneden.

De plaat als hittebestendige basis is aan beide zijden gecoat met een warmtegeïnduceerde lijm.

Een dunne laag koperplaat wordt over de lijmlaag geplaatst en gedurende enkele uren onder hitte geperst om ze aan elkaar te hechten.

Een tweede beschermende laag wordt meestal toegevoegd aan de productie van flexboards om het oppervlak te versterken en de temperatuur en spanning op het board te weerstaan.

Circuit-etsproces

Het PCB-ontwerp wordt omgezet in een grafische afbeelding en op het flexboardlaminaat gelegd met UV-uithardende maskeerpasta en een computergestuurde UV-belichting. Deze stap markeert het koper voor de circuitverbinding en laat het ongewenste koper bloot.

De plaat wordt voorzichtig overgebracht naar het chemische behandelingsbad om het overtollige koper weg te etsen. Een krachtig industrieel oplosmiddel wordt gebruikt om het koper te etsen. De productie van het flexboard omvat het aantal wasbeurten om de eliminatie van chemische en fluxresten te garanderen.

Voor het soldeermasker, in tegenstelling tot traditionele methoden, bedekt het fabricageproces van flexprintplaten het volledige koperspoor met een dunne laag van de laminaatplaat waarin de vereiste gaten zijn voorgeperst.

Montage en testen in de productie van flexboards

De volgende stap in de productie van flexboards is de zeefdruklaag. Dit markeert de omtrek- en uitlijnmarkeringen van het onderdeel.

Omdat deze flexboards meestal klein zijn, wordt de montage meestal gedaan door robots met een hoge resolutie. Sommige van de complexe componenten worden met de hand gesoldeerd.

De productie van flex-printplaten test het bord in elke laag op defecten en verkeerde uitlijning.