Betrouwbare flexprintproductie: Geteste en vertrouwde oplossingen

Flexibele printplaten zijn een essentieel aspect van moderne smalle en compacte elektronische producten. Als printplaat heeft het dezelfde functionaliteit en indeling, maar een ander draagsubstraat voor de componenten en de koperen sporen. De productie van dergelijke flexibele circuits vereist daarom speciale stappen. Het algehele productieproces van flexprints omvat enkele extra processen ten opzichte van de standaard printplaatproductie.

Ontwerpen

Het productieproces begint met het CAD-ontwerp zoals gebruikelijk, maar de ontwerper moet extra stappen ondernemen om belangrijke componenten en kwetsbare schakelingen weg van de spanningspunten te plaatsen.

Het flexprint-ontwerp moet de componenten parallel aan de richting van de beoogde buigpositie uitlijnen om de spanning op de soldeerverbinding en het koperen spoor eronder te minimaliseren.

Voorbereiding flexprint-laminaat

Na het CAD-ontwerp gaat de flexprint-productie over naar koperen laminaat voor de flexprint. Een dunne laag hittebestendig polymer van vergelijkbaar materiaal wordt voorbereid en op de gewenste vorm en afmeting gesneden.

Het blad hittebestendige basis wordt aan één kant voorzien van een hitte-geïnduceerd lijmlaag.

Een dun laagje koperfolie wordt op de lijmlaag geplaatst en urenlang onder hitte en druk geperst om ze te verbinden.

Meestal wordt een tweede beschermende laag aan de flexprint-productie toegevoegd om het oppervlak te versterken en de temperatuur en spanning op de print te kunnen weerstaan.

Circuitetsproces

Het PCB-ontwerp wordt omgezet in een grafische afbeelding en op het flexprint-laminaat geprojecteerd met UV-uithardend maskeringspasta en een gecomputeriseerde UV-belichting. Deze stap markeert het koper voor de schakelverbindingen en laat het ongewilde koper bloot.

Het blad wordt zorgvuldig overgebracht naar het chemische behandelingsbad voor het etsen van het overtollige koper. Een krachtige industriële oplosmiddel wordt gebruikt om het koper te etsen. De flexprint-productie omvat diverse spoelstappen om de eliminatie van chemische resten en flux te garanderen.

Voor het soldeermasker, in tegenstelling tot traditionele methodes, dekt het flexprint-productieproces het hele koperen spoor met een dunne laag van het laminaatblad waarin de vereiste gaten vooraf zijn geperst.

Assemblage en testen in flexprintproductie

De volgende stap in de flexprintproductie is het printen van de silk-screenlaag. Dit markeert de componentenomtrek en uitlijningsmarkeringen.

Omdat deze flexprints meestal klein zijn, wordt de assemblage meestal uitgevoerd door hoogresolutie robots. Sommige complexe componenten worden met de hand gesoldeerd.

De flexprint-productie test de print in elke laag op defecten en afwijkingen.