Zorgen voor voedselveiligheid voor 3D-geprinte producten:beste praktijken en materiaalrichtlijnen

Voor alle 3D-printervoedselproducten die op de markt komen, is het van cruciaal belang dat uw klanten in veilige handen zijn. Laten we eens kijken hoe het werkt, met welke overwegingen u rekening moet houden en uit welke materialen u kunt kiezen. 

Bestek, verpakkingen, waterflessen... noem maar op en de kans is groot dat iemand het in 3D heeft geprint! Voedselveilig 3D-printen, een van de meest opwindende ontwikkelingen op het gebied van 3D-printen in de afgelopen jaren, is een spannend vooruitzicht en wordt elke dag steeds populairder... Laten we dus eens kijken hoe u kunt voorkomen dat uw klanten schadelijke chemicaliën binnenkrijgen. 

Hoe werkt een voedselveilig proces in de 3D-printer?

Als uw 3D-geprinte onderdeel direct in contact komt met verbruiksgoederen, moet uw opgesteld kwaliteitsmanagementplan elke stap in het proces gedetailleerd beschrijven. 

U heeft een printer nodig die uitsluitend voor dit doel is bedoeld en die op slechts één materiaal is afgestemd. J onze hele oplossing moet op slechts één materiaal zijn gericht; dat betekent uw glazen behuizing, hotends en bowdenbuizen! Als u een onderdeel print via een machine die al met ABS is bedrukt, raakt uw onderdeel vervuild door het overgebleven materiaal in de spuitmond. 

U moet zelfs rekening houden met het gebruik van lijm op het printbed. Hiervoor heeft u de mogelijkheid om het onderdeel achteraf te steriliseren of het gebruik van lijm helemaal achterwege te laten.

Geschikte materialen

Wat er grotendeels toe bijdraagt dat een materiaal als voedselveilig wordt geclassificeerd, is of het glad is of niet, omdat poreuze oppervlakken van nature meer bacteriën bevatten .

Eén optie is dat de veelzijdige en technische PET-G een populaire keuze is vanwege zijn hoge weerstand tegen water en chemicaliën, waardoor het perfect is voor waterdichte containers en beschermende verpakkingen. Bovendien is metaaldetecteerbaar PET-G geschikt voor direct contact met voedsel, omdat het kan worden gedetecteerd in voedselproductielijnen ervoor te zorgen dat eventuele frauduleuze gereedschapsonderdelen worden geïdentificeerd voordat de goederen worden verpakt. U kunt ook gekleurde materialen gebruiken voor een opvallend contrast tussen kunststoffen en verbruiksgoederen. 

Op het gebied van metalen materialen is Ultrafuse 316L een geweldige optie vanwege zijn hoge corrosieweerstand.

Een andere manier om ervoor te zorgen dat uw materiaal in aanmerking komt, is door het chemisch glad te laten dampen – AMT Technologies is een bedrijf dat dit proces voor certificering uitvoert. 

Eén fabrikant die dit in de praktijk heeft gebracht 

Een goed voorbeeld van het volgen van een strikt voedselveilig productieproces is dat van Replique en BASF Forward AM’s voor fabrikant van huishoudelijke artikelen Miele. Deze koffieclip is gedrukt in voedselveilig, niet-giftig Ultrafuse® PET.

Samenvattend:als u voorzichtig blijft en u tijdens het hele proces aan de regels houdt, kunnen 3D-printervoedselproducten een uiterst efficiënte manier zijn om uw time-to-market te versnellen. 

Voor meer informatie over het materiaalassortiment dat beschikbaar is binnen ons BCN3D-portfolio, kunt u ons gespecialiseerde whitepaper raadplegen.