Voedselveiligheid Garanderen Voor 3D-geprinte Producten: Best Practices En Materiaalrichtlijnen

Voor elke 3D-printer voedselproducten die naar de markt gaan, is het vitaal om te garanderen dat je klanten in veilige handen zijn. Laten we kijken hoe het werkt, de overwegingen die je in gedachten moet houden, en de materialen waar je uit kunt kiezen.

Bestek, verpakking, waterflessen… je noemt het en de kans is groot dat iemand ergens het 3D-geprint heeft! Een van de meest opwindende ontwikkelingen in 3D-print de afgelopen jaren, voedselveilige 3D-print is een spannend perspectief en wordt steeds populairder dag bij dag… laten we zien hoe je je klanten kunt voorkomen van het ingereden van schadelijke chemicaliën.

Hoe werkt een 3D-printer voedselveilig proces?

Als je 3D-geprint deel in direct contact komt met consumeerbare goederen, moet je kwaliteitsbeheerplan dat je hebt opgesteld, elke stap in het proces gedetailleerd beschrijven.

Je hebt een printer nodig die toegewijd is aan dit doel en gelocked is op slechts één materiaal. Jouw hele oplossing moet toegewijd zijn aan slechts één materiaal; dat betekent je glazen behuizing, hotends en bowden tubes! Als je een deel print door een machine die al met ABS geprint heeft, zal je deel gecontamineerd zijn door het overgebleven materiaal in de nozzle.

Je moet zelfs overwegen het gebruik van adhesives op het printbed. Hiervoor heb je de optie om het deel daarna te steriliseren of het gebruik van adhesives volledig te elimineren.

Geschikte materialen

Wat grotendeels bijdraagt aan een materiaal dat als voedselveilig geklasseerd wordt, is of het glad is, aangezien porieuze oppervlakten van nature meer bacteriën vasthouden.

Eén optie is de veelzijdige en technische PET-G, een populaire keuze omwille van zijn hoge weerstand tegen water en chemicaliën, wat het perfect maakt voor waterdichte containers en beschermende verpakking. Verder is metalen-detecteerbare PET-G geschikt om in direct voedselcontact te zijn, aangezien het gedetecteerd kan worden in voedselproductielijnen voor eventuele rogue tooling delen geïdentificeerd te worden voordat de goederen verpakt worden. Je kunt ook gekleurde materialen gebruiken voor een aandachttrekkende contrast tussen kunststoffen en consumeerbare goederen.

In het domein van metalen materialen is Ultrafuse 316L een geweldige optie omwille van zijn hoge corrosieweerstand.

Een andere manier om te garanderen dat je materiaal kwalificeert is door het chemisch dampvloeiend te maken – AMT Technologies is één bedrijf dat dit proces uitvoert voor certificering.

Eén fabrikant die dit in de praktijk heeft gebracht

Een goed voorbeeld van het volgen van een strikt voedselveilig fabricageproces is dat van Replique en BASF Forward AM's voor huishoudelijke goederenfabrikant Miele. Deze koffieclip is geprint in voedselveilige, niet-toxische Ultrafuse® PET.

Kortom, als je voorzichtig blijft en je houdt aan de regels door je hele proces heen, kunnen 3D-printer voedselproducten een extreem efficiënte manier zijn om je time-to-market te versnellen.

Voor meer informatie over de materiaalreeks beschikbaar binnen ons BCN3D-portfolio, bekijk ons gespecialiseerd whitepaper.