Stratasys Insight: Bewezen strategieën om deelkrimp in FDM-printen te minimaliseren

Foutloze 3D-prints verwachten is onrealistisch, maar veel gebruikers wijten de machines. In deze gids verkennen we hoe Stratasys Insight's instellingen de deeelkrimp aanzienlijk kunnen reduceren en de algehele printkwaliteit verbeteren.

Ik ben geen kunststofingenieur, maar ik begrijp dat thermoplasten een glasovergangstemperatuur bezitten: ze smelten en solidificeren bij specifieke temperaturen. FDM-technologie berust op dit principe – materiaal wordt verhit tot de glasovergang, geëxtrudeerd, en koelt vervolgens af tot vaste vorm. Hoewel het proces eenvoudig is, kunnen verschillende factoren vervorming en krimp introduceren, vooral in grote delen met dikke secties.

ABS en andere thermoplasten vertonen lage krimp, toch veroorzaken differentiële afkoelingsnelheden – sneller aan de außenseite, langzamer binnen – vaak ongewilde vervorming. Een 25-, 50-, of 100-uurs build verwijderen om significante vervorming te ontdekken is frustrerend. Het goede nieuws is dat een paar eenvoudige stappen in Insight deze problemen kunnen mitigeren.

Optie 1: Basisgeometrie vergroten

Het vergroten van de basis geeft het deel meer oppervlakte om te binden met de bouwplaat en fungeert als heatsink.

Navigeer naar Support > Setup en klik op het advanced settings-icoon. Pas Base Oversize (standaard 0,050", max 0,5") en Base Layers (standaard 5; opties 5, 10, 15, of custom) aan. Het combineren van een grotere oversize met meer lagen levert vaak de beste resultaten op.

Base Oversize definieert de voetafdrukmarge rondom het deel; Base Layers controleert het aantal initiële supportlagen.

Standaardinstellingen omhelzen het model strak. Het vergroten van oversize naar 0,5" vergroot de basis met ~16%, wat adhesie en warmteafvoering verbetert.

Het combineren van een 15-lagen basis met een 0,5" oversize levert vaak de meest stabiele builds op.

Optie 2: Perforaties verwijderen (Breakaway Supports)

Breakaway supports voegen perforaties toe op vaste intervallen om verwijdering te vergemakkelijken. Deze perforaties kunnen echter krimppunten worden op grote supportmassa's. Het uitvinken van de perforatie-optie reduceert krimp, maar kan supportverwijdering arbeidszamer maken.

In Support > Setup, zoek de perforatiecontroles onder de basisinstellingen. Vink het vakje uit en ga door.

Standaard perforatielagen verschijnen als lichtblauwe lijnen in de preview.

Optie 3: Ankerskolommen toevoegen

Ankerskolommen zijn kolommen van modelmateriaal die de bodem van het deel direct aan de bouwplaat bevestigen via de basissupport. Deze kenmerken bieden extra stabiliteit, maar moeten mechanisch worden verwijderd achteraf, dus gebruik ze alleen waar het bodemoppervlak niet-kritisch is.

Om een ankerkolom toe te voegen, ga naar Support > Anchor Column. Vanuit het bovenperspectief, klik het gewenste middelpunt en bevestig. Insight zal een cirkelvormige contour invoegen die een ankerkolom wordt zodra supports gegenereerd zijn.

Na supportgeneratie verschijnen de ankerkolommen in de basisligen en zijn ze gedurende de build aanwezig.

Het combineren van deze opties levert vaak de beste resultaten op. Bijvoorbeeld, één klant reduceerde krimp van 0,020" naar 0,009" – goed binnen tolerantie – door de basis te vergroten en diverse ankerkolommen toe te voegen.

Ervaart u nog steeds deeelkrimp na toepassing van deze instellingen? Ons team kan geavanceerde Insight-training en op maat gemaakte applicatie-ondersteuning bieden. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Vrolijk verwerken!

Tags: Ankerkolommen, FDM-technologie, Insight-software, Thermoplasten, Toolpaden