Procesoptimalisatie Revolutie: SPM Instrument's Geavanceerde HD Trillingsmonitoring Technologie

Technologieën voor het monitoren van machine-trillingsniveaus bestaan al decennia. De verdere ontwikkeling van dergelijke technologieën is relatief langzaam geweest, maar de snelle vooruitgang in digitale componenttechnologieën in de laatste jaren heeft nieuwe kansen gebracht. De innovatieve HD trillingstechnologie van SPM Instrument breekt op meer dan één manier nieuw grond.

Trillingsdata Als Geen Ander

Dankzij hooggeavanceerde en gepatenteerde digitale algoritmen, is de game-changing HD ENV® trillings-envelopperende technologie extreem gevoelig voor veranderingen in trillingsniveaus, wat het mogelijk maakt om heel vroegtijdige tandwiel- en lagerfouten te identificeren en hun voortgaande ontwikkeling nauwlettend te monitoren. Er zijn gevallen waar deze technologie tot drie jaar voorspellingstijd heeft geboden van achteruitgaande mechanische toestand in kritische assets. HD trillingsdata is een bewezen en betrouwbare enabler voor geoptimaliseerd onderhoudsscheduling, verbeterde asset integriteit, verhoogde productiviteit en hogere winsten.

Gedreven door Technologie – Ingegeven door Nieuwsgierigheid

De uitzonderlijke data kwaliteit is het kenmerk van SPM Instrument's HD trillingstechnologie, die trillingsanalyse in de hoogdefinitie resolutie tijdperk brengt. Bij het verzamelen van data voor condition monitoring doeleinden, komt een schat aan additionele informatie mee. Door zorgvuldig te monitoren, te onderzoeken en op te volgen datapatronen die niet verbonden zijn met bekende mechanische machineproblemen, waren SPM ingenieurs in staat te concluderen dat deze patronen details onthullen over machine of proces prestaties en efficiëntie.

Deze ontdekking heeft een heel nieuw toepassingsgebied geopend voor de hoogdefinitie data van de HD ENV® technologie.

Buiten Condition Monitoring Heen – High-Definition Data Gebruiken voor Procesoptimalisatie

Productieapparatuur soepel en zonder mechanische problemen laten draaien is van vitaal belang in elke procesplant, dat spreekt van zichzelf. Echter, veel andere factoren beïnvloeden productiviteit en resultaten buiten het bijhouden van asset betrouwbaarheid.

Procesoptimalisatie streeft ernaar de grootste hoeveelheid output te produceren met de hoogst mogelijke kwaliteit tegen de laagst mogelijke hoeveelheid input resources. Apparatuur en processen die op een suboptimale niveau presteren, kunnen productie-inefficiëntie, kwaliteitsproblemen en hogere dan noodzakelijke energieverbruik veroorzaken, om maar een paar nadelige effecten te noemen. De kans om actionable inzichten te verkrijgen buiten de mechanische toestand van kritieke machines op basis van trillingsdata, brengt significant potentieel voor data-gedreven procesverbeteringen.

Procesoptimalisatie oplossingen met de HD ENV® technologie stellen procesindustrieën in staat om nieuwe gebieden van hun productie te verbeteren, daarmee bijdragend aan:

• Verhoogde productiesnelheid
• Verhoogde ruwe materiaal opbrengsten
• Gemaximaliseerde beschikbaarheid
• Verbeterde plantconditie
• Gezondheid, veiligheid en milieuverbeteringen

SPM's R & D Manager Johan Nilsson: "In vergelijking met conventionele trillingsmonitoring technologieën, slaat HD ENV® de bal uit het park. Onze procesoptimalisatie oplossingen bouwen voort op een erfgoed van goed bewezen, veld-geteste technologie, en we verkennen voortdurend nieuwe kansen om de trillingsdata van onze klanten echt voor hen te laten werken. Door procesoptimalisatie toe te passen, kunnen bedrijven de bottom line boosten en hun competitieve rand verbeteren." Procesoptimalisatie data worden gepresenteerd in duidelijke en visueel aantrekkelijke web-gebaseerde dashboards en kunnen geïntegreerd worden in controlsystemen via REST API of OPC UA.

Procesoptimalisatie en Betrouwbaarheid voor Slimme Mijnen

Nu SPM Instrument zijn uitgebreide technische expertise inzet voor procesoptimalisatie, is de mijnbouw- en minerale verwerkingssector de eerste die ervoordeel uit trekt. Deze zware-asset, energie-intensieve industrie staat aanzienlijke winst te maken uit procesoptimalisatie. Hieronder zijn twee voorbeelden van HD ENV® procesoptimalisatie mogelijkheden die de mijnbouwindustrie ten goede komen.

Malendefficiëntie en Doorvoer Maximaliseren in Tumbling Mills

Een kritische succesfactor in het optimaliseren van de efficiëntie en prestaties van het malproces is het meesteren van de toepositie van de molen lading. Toepositie-monitoring is een procesoptimalisatie tool voor het detecteren van de vroege aanvang van een overbelastingstoestand in tumbling mills. Het biedt inzicht in lading dynamiek en stelt operators in staat om comminuutie efficiëntie te optimaliseren. Zelfs een lichte toename in doorvoer kan de bottom line dramatisch beïnvloeden.

Het overarchende doel is om de molen zo dicht mogelijk bij maximale werkcapaciteit te laten draaien terwijl tegelijkertijd het risico op molen overbelasting, onderbelasting en vrijwieling vermeden wordt. Door hoge-resolutie toepositie data met uitzonderlijke nauwkeurigheid te leveren, stelt de oplossing operators effectief in staat om de ideale voersnelheid te bepalen voor optimale malcondities.

Het optimaliseren van de toepositie beïnvloedt ook positief de deeltjesgrootteverdeling, een essentiële parameter voor de efficiëntie van de scheidingsfase.

Verder voordelen omvatten het monitoren van het volgende:

• Inlaat/uitlaat toepositie – uitlaat geblokkeerd; verschil inlaat/uitlaat
• Slijtage op de liner en lifters
• Dichtheid
• Grote stenen voorkomen
• Eenvoudige en robuuste installatie (twee trillingssensoren en één tachometer – geen hardware aan de mantel bevestigd)
• Vroege detectie van foutmodi

De toepositie-monitoring oplossing meet de positie van de lading toepositie met uitzonderlijke nauwkeurigheid, gebruikmakend van trillingsmetingen met gepatenteerde HD condition monitoring technologie. De toepositie verschilt meestal aan de inlaat- en afvoerkanten van de molen. Deze oplossing is uniek in het meten van trillingen aan beide uiteinden in plaats van op een enkele positie.

De installatie is eenvoudig en robuust, zonder enige apparatuur bevestigd aan de draaiende mantel van de molen. Een enkele trillingssensor aan elke kant van de hoofdlagers van de molen meet de lifter handtekening, terwijl een tachometer een referentie signaal levert. Lading-toepositie data wordt weergegeven in een dashboard, wat de informatie ongeveer elke vijftien seconden update.

Het update interval varieert afhankelijk van de rotatiesnelheid van de molen. Als extra voordeel geeft het dashboard ook de lading-toepositie gebied dichtheid aan.

Unieke, Data-gedreven Optimalisatie van het Zeefproces

Voor mijnbouwoperators zijn productiviteit, veiligheid en milieubeinvloeding lopende uitdagingen. In het hart van een minerale verwerkingsoperatie, is het trillend zeef een kritisch stuk apparatuur, de prestaties van welke al deze factoren kunnen beïnvloeden. Voor optimale zeefprestaties is uniform beweging van de zeefhoeken cruciaal. De beweging van de hoeken in relatie tot elkaar beïnvloedt doorvoer en productiesnelheden sterk.

De zeefprestatie-monitoring oplossing is een procesoptimalisatie tool voor het visualiseren van zeefbeweging. Het biedt inzicht in de dynamiek van het zeefproces en stelt operators in staat om de efficiëntie ervan te optimaliseren.

De zeefprestatie-monitoring oplossing detecteert ongunstige zeefcondities die diverse problemen kunnen veroorzaken, inclusief:

• Propstoppen en verblinding
• Mechanische stress
• Excessief energieverbruik
• Procescapaciteitsverliezen

Een goed functionerend trillend zeef beperkt de slijtagesnelheid, wat de werklevensduur verlengt en downtime kosten voor handmatig schoonmaken van de zeefdecks vermindert. De zeefprestatie-monitoring oplossing biedt een duidelijk beeld van de baanbeweging van de vier hoeken.

Het meet ook de maximale deviatie over alle hoeken, wat belangrijke informatie levert over potentiële structurele stress. De oplossing is nuttig om te bepalen of het zeef op volle capaciteit presteert en is een uitstekende hulpmiddel om onderhouds- en productiepersoneel te helpen troubleshooten en het meeste uit dit essentiële stuk apparatuur te halen.

De zeefprestatie-monitoring oplossing verzamelt trillingsdata van elke hoek van het zeef, gebruikmakend van trillingsmetingen met gepatenteerde HD condition monitoring technologie. Meetresultaten worden weergegeven in een dashboard als gemakkelijk te begrijpen baanplots en trendgrafieken. De hardware installatie omvat een enkele triaxiale trillingstransducer met afgedichte connectoren en kabelbeschermingsbuizen geïnstalleerd in elke hoek van het zeef, met een inductieve proximity switch op de exciter as.

De transducers zijn verbonden met een hoogpresterende, 16-kanaals online systeem unit. De overige vier kanalen kunnen gebruikt worden om andere parameters te monitoren.

Een draagbare monitoring oplossing is ook beschikbaar voor serviceproviders of planten met meerdere trillende zeven. Baan data wordt opgeslagen in SPM's analytics en diagnostische software database, lokaal of in de cloud, van waar het geïntegreerd kan worden in procescontrolsysteem of remote datacenters.

Procesoptimalisatie en Condition Monitoring – Een Winnende Combinatie

High-definition procesdata gebruiken om productieprocessen te boosten, past perfect bij condition monitoring en is een winnende strategie. In industrieën met hoge productiekosten, het combineren van de voordelen van condition-based maintenance met die bereikt door procesoptimalisatie is een formule voor succes in de zoektocht naar hogere winsten.

Een goed ontworpen, goed geïmplementeerd condition monitoring programma gepaard met succesvolle optimalisatie van kritieke processen haalt het beste uit zowel assets als productie uit, wat planten en operaties in staat stelt nieuwe kansen voor verhoogde winstgevendheid en zakelijke groei te benutten. De kans om actionable inzichten te verkrijgen buiten de mechanische toestand van kritieke machines op basis van trillingsdata brengt significant potentieel voor data-gedreven procesverbeteringen. Bovendien kunnen productie- en procesindustrieën dit in twee slagen met één werp bereiken omdat het gedaan wordt met dezelfde toonaangevende technologie en oplossingen gebruikt voor condition monitoring.