Ontdek de verschillende soorten MRP-systemen voor geoptimaliseerde productie

Systemen voor materiaalbehoefteplanning (MRP) spelen een belangrijke rol in veel moderne productiefaciliteiten. Deze systemen helpen bedrijfsleiders bij het plannen van productieschema's en -tarieven die de winst maximaliseren en verspilling minimaliseren. Een goed gepland MRP-systeem zorgt ervoor dat het bedrijf over voldoende middelen en benodigdheden beschikt om de productiedoelen te halen, maar elimineert ook overvoorraden en overtollige voorraden. Bedrijven kunnen kiezen uit verschillende soorten MRP-systemen, die zich vaak onderscheiden door de manier waarop zij met de bestaande voorraad omgaan. Deze systemen kunnen ook worden geïdentificeerd aan de hand van de vraag of ze de materiaalplanning op continue basis of op projectbasis afhandelen.

Een van de eenvoudigste MRP-systemen is het brutobehoeftemodel. Met behulp van dit model inventariseren bedrijven elk materiaal of hulpmiddel dat nodig is om een ​​product gedurende een bepaalde periode te voltooien. Dit kunnen onderdelen, grondstoffen of arbeid zijn. Vervolgens bepalen ze hoeveel van elk van deze materialen ze nodig hebben om het gewenste aantal eenheden te produceren. Het bedrijf bestelt vervolgens deze hoeveelheid materialen, ongeacht de middelen die zij eventueel al op voorraad of in het magazijn hebben. Dit bruto MRP-systeem is snel en eenvoudig, maar resulteert vaak in overtollige voorraad en geldverspilling.

MRP-systemen met nettobehoefte zijn vergelijkbaar met modellen met brutobehoefte, maar houden bij het berekenen van orders rekening met de bestaande voorraad. Volgens dit systeem vermelden bedrijven de onderdelen voor elk product en bepalen vervolgens hoeveel van deze onderdelen nodig zijn om de productiedoelen te bereiken. Vervolgens tellen ze de onderdelen die al op voorraad zijn en trekken ze van het totaal af voordat ze een bestelling plaatsen. Bedrijven kunnen ook de bestaande voltooide voorraad tellen en deze producten aftrekken voordat ze bestellen.

Projectgebaseerde MRP-systemen worden gebruikt voor afzonderlijke productieruns of aangepaste bestellingen. Ze kunnen ook worden gebruikt op een enkele productlijn die mogelijk enige tijd niet wordt herhaald. Het bedrijf berekent het totale aantal eenheden dat nodig is om de run te voltooien en plaatst vervolgens een materiaalbestelling op basis van deze berekening. Dit type MRP-systeem helpt ervoor te zorgen dat het bedrijf geen ongewenste materialen achterlaat, wat afbreuk kan doen aan de totale winst.

Wanneer het bedrijf een vaste einddatum heeft voor tijdgevoelige producten of projecten, kan het zijn dat ze een omgekeerd planningssysteem gebruiken in plaats van een traditioneel MRP-systeem. Met een omgekeerd MRP-model begint het bedrijf met het bepalen hoeveel eenheden er op een bepaalde datum nodig zullen zijn. Vervolgens werken ze achteruit om te bepalen welke materialen nodig zijn om deze laatste fase te bereiken, en gaan vervolgens een stap verder terug om de grondstoffen en inputs te berekenen. Dit omgekeerde systeem is vaak iets anders dan andere MRP-systemen, omdat er mogelijk versnelde of speciale orders nodig zijn om ervoor te zorgen dat de voltooiingsdatum kan worden gehaald.

About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.